一种混凝土结构质量检测用的取样装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔取芯机技术领域，具体涉及一种混凝土结构质量检测用的取样装置。


背景技术：

2.混凝土钻孔取芯机是混凝土质量检测中用于钻切混凝土的取样装置，在混凝土质量检测中，施工人员手持电机把手，将取芯钻头钻入接触混凝土表面，启动电机，用手向下压电机，取芯钻头高速旋转对混凝土表面进行切割掘进，最后得到混凝土检测块，一般来说，在对预定位置进行取样作业前，需要人工清扫该位置处，将混凝土表面的碎石或废铁片扫除避免对取芯钻头造成影响，因此会减缓取样工作的效率，由此造成正常使用的不便。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种混凝土结构质量检测用的取样装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种混凝土结构质量检测用的取样装置，具有省时省力、提高清扫效率和方便更换零件的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土结构质量检测用的取样装置，包括主要由取芯车架和取芯钻头组成的取芯机本体，所述取芯车架的外壁对应所述取芯钻头的位置处开设有钻孔槽，所述取芯车架的外壁设置有清扫组件；
6.所述清扫组件包括横向设置的螺杆、中空设置的滑套、垂直设置的刮板、限位板和滑块，所述螺杆位于所述钻孔槽中，且所述螺杆的两端均与所述取芯车架的内壁转动连接，所述滑套套设在所述螺杆的外侧，并与所述螺杆的外侧面螺纹连接，所述刮板位于所述钻孔槽中，且所述刮板外壁的一侧与所述滑套的外侧面焊接，所述刮板外壁的另一侧与所述限位板的表面焊接，所述限位板的外壁远离所述刮板的一侧与所述钻孔槽的表面相贴合，所述钻孔槽的表面对应所述限位板的位置处开设有滑槽，所述滑块位于该滑槽内，并与所述钻孔槽滑槽的内壁滑动连接，所述滑块外壁远离所述钻孔槽滑槽的一侧与所述限位板的外壁远离所述刮板的一侧焊接。
7.作为本实用新型一种混凝土结构质量检测用的取样装置优选的，所述刮板的外壁两侧沿着所述取芯车架远离所述取芯钻头的方向延伸出所述钻孔槽的开口处。
8.作为本实用新型一种混凝土结构质量检测用的取样装置优选的，所述清扫组件还包括皮带轮a、皮带轮b、传动皮带、伺服电机和安装座，所述螺杆的外侧面贯穿所述皮带轮a表面轴心处，并与所述皮带轮a的内壁焊接，所述皮带轮b和所述皮带轮a位于同一竖直水平面对称设置，且所述皮带轮a和所述皮带轮b的外侧面缠绕连接有所述传动皮带，所述皮带轮b的表面轴心处通过转轴与所述伺服电机的输出段焊接，所述安装座位于所述取芯车架的表面，并与所述取芯车架的外壁焊接，所述安装座外壁远离所述取芯车架的一侧与所述伺服电机的外侧面焊接。
9.作为本实用新型一种混凝土结构质量检测用的取样装置优选的，所述清扫组件还
包括固定板、刷毛和卡块，所述固定板和所述刮板位于同一竖直水平面，所述刮板外壁对应所述固定板的位置处开设有卡槽，所述固定板外壁对应所述刮板的位置处焊接有所述卡块，所述固定板通过所述卡块与所述刮板卡槽的内壁卡接，所述刷毛位于所述固定板外壁远离所述刮板的一侧，并与所述固定板的表面通过黏合剂粘接。
10.作为本实用新型一种混凝土结构质量检测用的取样装置优选的，还包括设置在所述刮板表面的稳定组件，所述稳定组件包括通槽a、通槽b、连接杆、外螺纹和内凹设置的套筒，所述通槽a位于所述刮板的表面间隔设置，并连通所述刮板的外壁两侧面，所述卡块的表面对应所述通槽a的位置处间隔开设有所述通槽b，所述通槽b连通所述卡块的外壁两侧，所述连接杆插入所述刮板表面，且所述连接杆的外侧壁与所述通槽a和所述通槽b的内壁相贴合，所述连接杆的两端均延伸出所述刮板的外壁，所述外螺纹设置在所述连接杆两端的外侧面，所述套筒套设在所述连接杆两端的外侧面，且所述连接杆的两端通过所述外螺纹与所述套筒的内壁螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过在取芯车架的外壁安装的清扫组件，保证取样位置处的干净，保证取样工作的正常进行，方便更换内部零件，延长清扫组件的使用寿命，通过机械清扫的方式，提高清扫效率，通过在刮板表面安装的稳定组件，保证清扫组件工作时的稳定性，避免零件脱落影响清扫效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构侧视示意图；
15.图2为本实用新型中清扫组件的结构正视示意图；
16.图3为本实用新型中清扫组件的结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型中稳定组件的内部结构示意图；
18.图5为本实用新型中刮板和固定板的连接结构示意图；
19.图中：
20.1、取芯机本体；101、取芯车架；102、取芯钻头；103、钻孔槽；
21.2、清扫组件；201、螺杆；202、滑套；203、刮板；204、限位板；205、滑块；206、皮带轮a；207、皮带轮b；208、传动皮带；209、伺服电机；210、安装座；211、固定板；212、刷毛；213、卡块；
22.3、稳定组件；301、通槽a；302、通槽b；303、连接杆；304、外螺纹；305、套筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1、图2、图3、图4和图5所示：
26.一种混凝土结构质量检测用的取样装置，包括主要由取芯车架101和取芯钻头102组成的取芯机本体1，取芯车架101的外壁对应取芯钻头102的位置处开设有钻孔槽103。
27.本实施方案中：在混凝土质量检测中，施工人员手持电机把手，将取芯钻头102钻入接触混凝土表面，启动电机，用手向下压电机，取芯钻头102高速旋转对混凝土表面进行切割掘进，最后得到混凝土检测块，一般来说，在对预定位置进行取样作业前，需要人工清扫该位置处，将混凝土表面的碎石或废铁片扫除避免对取芯钻头102造成影响，因此会减缓取样工作的效率，由此造成正常使用的不便。
28.在此基础上，在现有的取芯车架101的外壁安装的清扫组件2，保证取样位置处的干净，保证取样工作的正常进行。
29.该混凝土结构质量检测用的取样装置，取芯车架101的外壁设置有清扫组件2。
30.清扫组件2包括横向设置的螺杆201、中空设置的滑套202、垂直设置的刮板203、限位板204和滑块205，螺杆201位于钻孔槽103中，且螺杆201的两端均与取芯车架101的内壁转动连接，滑套202套设在螺杆201的外侧，并与螺杆201的外侧面螺纹连接，刮板203位于钻孔槽103中，且刮板203外壁的一侧与滑套202的外侧面焊接，刮板203外壁的另一侧与限位板204的表面焊接，限位板204的外壁远离刮板203的一侧与钻孔槽103的表面相贴合，钻孔槽103的表面对应限位板204的位置处开设有滑槽，滑块205位于该滑槽内，并与钻孔槽103滑槽的内壁滑动连接，滑块205外壁远离钻孔槽103滑槽的一侧与限位板204的外壁远离刮板203的一侧焊接。
31.在一个可选的实施例中：刮板203的外壁两侧沿着取芯车架101远离取芯钻头102的方向延伸出钻孔槽103的开口处。
32.本实施方案中：
33.基于取芯车架101对应上侧的取芯钻头102位置处开设有钻孔槽103，由此取芯钻头102可贯穿钻孔槽103对混凝土进行取样作业，因螺杆201的两端转动连接钻孔槽103内壁两侧，由此可通过旋转螺杆201使得螺杆201外侧的滑套202转动，又因滑套202外侧壁焊接有刮板203，由此刮板203可以跟随滑套202转动，又因刮板203的另一侧设置有滑块205，由此刮板203转动使得滑块205转动，滑块205在转动的过程中受滑槽的限位影响，反作用于滑套202，使得滑套202的内壁与螺杆201的外壁螺纹连接，由此滑套202受力并沿着螺杆201的外壁作水平运动，进而使得刮板203作水平运动，又因刮板203延伸出钻孔槽103，由此刮板203作水平运动可刮除混凝土面上的碎石或废铁片，保证取样位置处的干净，保证取样工作的正常进行。
34.进一步而言：
35.在一个可选的实施例中：清扫组件2还包括皮带轮a206、皮带轮b207、传动皮带208、伺服电机209和安装座210，螺杆201的外侧面贯穿皮带轮a206表面轴心处，并与皮带轮a206的内壁焊接，皮带轮b207和皮带轮a206位于同一竖直水平面对称设置，且皮带轮a206和皮带轮b207的外侧面缠绕连接有传动皮带208，皮带轮b207的表面轴心处通过转轴与伺服电机209的输出段焊接，安装座210位于取芯车架101的表面，并与取芯车架101的外壁焊接，安装座210外壁远离取芯车架101的一侧与伺服电机209的外侧面焊接。
36.本实施方案中：
37.基于取芯车架101上表面且于钻孔槽103旁侧设置的伺服电机209，由此可通过启动伺服电机209，使得伺服电机209的输出端转动，进而使得转轴旋转并带动皮带轮b207旋转，因皮带轮b207与皮带轮a206通过传动皮带208传动连接，由此皮带轮b207旋转可带动皮带轮a206旋转，因皮带轮a206套设在螺杆201的外侧面，由此皮带轮a206旋转旋转可带动螺杆201转动，通过机械清扫的方式，省时省力，提高清扫效率。
38.更进一步而言：
39.在一个可选的实施例中：清扫组件2还包括固定板211、刷毛212和卡块213，固定板211和刮板203位于同一竖直水平面，刮板203外壁对应固定板211的位置处开设有卡槽，固定板211外壁对应刮板203的位置处焊接有卡块213，固定板211通过卡块213与刮板203卡槽的内壁卡接，刷毛212位于固定板211外壁远离刮板203的一侧，并与固定板211的表面通过黏合剂粘接。
40.本实施方案中：
41.基于刮板203底部设置的固定板211和刷毛212，由此刮板203作水平运动使得刷毛212移动，方便清扫混凝土表面，提高清扫作业的干净度，刷毛212长时间与地面接触容易产生磨损，由此可通过结束卡块213与刮板203卡槽的卡接关系，进而使得固定板211和刮板203结束卡接，方便更换内部零件，延长清扫组件2的使用寿命。
42.如图4和图5所示：
43.结合上述内容：在此基础上，在刮板203表面安装的稳定组件3，保证清扫组件2工作时的稳定性，避免零件脱落影响清扫效率。
44.该混凝土结构质量检测用的取样装置，还包括设置在刮板203表面的稳定组件3，稳定组件3包括通槽a301、通槽b302、连接杆303、外螺纹304和内凹设置的套筒305，通槽a301位于刮板203的表面间隔设置，并连通刮板203的外壁两侧面，卡块213的表面对应通槽a301的位置处间隔开设有通槽b302，通槽b302连通卡块213的外壁两侧，连接杆303插入刮板203表面，且连接杆303的外侧壁与通槽a301和通槽b302的内壁相贴合，连接杆303的两端均延伸出刮板203的外壁，外螺纹304设置在连接杆303两端的外侧面，套筒305套设在连接杆303两端的外侧面，且连接杆303的两端通过外螺纹304与套筒305的内壁螺纹连接。
45.本实施方案中：
46.基于刮板203的外壁两侧开设的通槽a301和卡块213外壁两侧开设的通槽b302，由此可将连接杆303插入通槽a301和通槽b302内，进而连接刮板203与卡块213，又因连接杆303的两端开设有外螺纹304，由此连接杆303的两端可通过外螺纹304与套筒305的内壁螺纹连接，通过套筒305提供限位作用，避免刮板203与卡块213在工作时因意外而脱落，保证清扫组件2工作时的稳定性，避免零件脱落影响清扫效率。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。