1.本实用新型涉及弹簧测试技术领域，尤其涉及一种外导向热卷弹簧强压工装。
背景技术：
2.弹簧的强压处理是把弹簧压至材料层应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力。其工艺方法有两种，一种是静强压，把弹簧压至要求高度停放6
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48h，然后放开。这种方法占用工艺装置及设备较多，占用场地也较大,但性能较稳定,宜用于一些小弹簧。另一种方法是用较慢速度(约1min)把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开(约1min)，使弹簧产生塑性变形。随后在该高度下进行立定处理，这种方法与静强压有同样效果，适用于各类大弹簧；
3.在对弹簧进行强压测试时，目前的工装难以实现对弹簧进行定位，容易导致弹簧在受压之后出现偏移的问题，所以我们提出一种外导向热卷弹簧强压工装，用于解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工装难以实现对弹簧进行定位，容易导致弹簧在受压之后出现偏移的缺点，而提出的一种外导向热卷弹簧强压工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种外导向热卷弹簧强压工装，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有l型放置座，且l型放置座上滑动连接有l型移动板，所述l型放置座上固定安装有定位柱，所述l型移动板上滑动连接有压管，所述压管的底端固定安装有压环，且底座的顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端转动连接有连接板，且连接板上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端转动连接有固定板，所述固定板与压管的一侧顶部固定连接，所述底座的顶部滑动连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与连接板固定连接。
7.优选的，所述l型放置座的顶部开设有滑槽，且l型移动板的底部延伸至滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，所述l型移动板的一侧固定安装有支撑杆，且l型放置座的一侧顶部固定安装有限位环，所述支撑杆贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，利用支撑杆和限位环的滑动连接，能够实现对l型移动板进行纵向滑动限位。
8.优选的，所述支撑杆上套设有位于限位环上方的压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端和底端分别与支撑杆的顶端和限位环的顶部固定连接，利用压缩弹簧可对l型移动板进行弹性限位。
9.优选的，所述底座的顶部固定安装有滑罩，且滑罩的顶部滑动连接有滑板，所述电动推杆固定安装在滑板的顶部，利用滑罩和滑板的滑动配合能够实现对电动推杆进行滑动支撑。
10.优选的，所述滑板的底部对称固定安装有两个安装板，且两个安装板的底部均延伸至滑罩内，两个安装板相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴，且转轴上固定套设有齿
轮，所述滑罩的底部内壁上固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴上固定绕设有位于齿轮一侧的拉绳，且拉绳的顶端贯穿滑板并延伸至滑板的上方，所述拉绳与连接板的一侧固定连接，利用齿轮和齿条的啮合传动，能够在齿轮进行转动时，带动滑板进行横向移动。
11.优选的，所述转轴上套设有位于齿轮另一侧的扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与齿轮的一侧和位于一侧的安装板固定连接，利用扭力弹簧的弹力，能够为第一转动杆向下进行转动时，提供驱动力。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型中，通过将待检测的弹簧套装在定位柱上，之后可启动电动推杆，使其输出轴向下进行收缩，这时连接板便会失去对拉绳的拉力，所以处于受力状态下的扭力弹簧便会带动转轴进行转动，并且通过齿轮和齿条的啮合传动，能够使得滑板向远离l型放置座的一侧进行移动；
14.2、本实用新型中，在滑板带动电动推杆进行移动时，此时连接板的高度便会下降，此时第一转动杆和第二转动杆均会向横向转动，便会带动压管向下进行移动，在压环与弹簧相接触后，此时固定板便会与l型移动板的顶部相接触，所以在压管继续向下移动时，能够通过固定板带动l型移动板向下进行移动，这时通过支撑杆能够对压缩弹簧进行压缩，并且压环能够对待检测的弹簧进行压制，直至到待检测的弹簧最大弹性限度；
15.3、本实用新型中，在定位柱的作用下，能够实现对待检测的弹簧进行良好的限位，以此能够避免弹簧受压之后出现横向形变，造成损坏，进一步能够减少检验误差；
16.本实用新型通过启动电动推杆能够带动压环对待检测的弹簧进行施压，对弹簧进行强压，并且在对弹簧进行强压时，能够避免弹簧发生横向形变，以此能够大大减少检验误差，所以具有良好的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种外导向热卷弹簧强压工装的结构主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种外导向热卷弹簧强压工装的结构后视图；
19.图3为本实用新型提出的一种外导向热卷弹簧强压工装的滑罩和滑板连接结构侧视图；
20.图4为本实用新型提出的一种外导向热卷弹簧强压工装的l型放置座、l型移动板和压管连接结构三维图。
21.图中：1底座、2 l型放置座、3定位柱、4 l型移动板、5压管、6滑罩、7第一转动杆、8固定板、9第二转动杆、10连接板、11滑板、12支撑杆、13压缩弹簧、14电动推杆、15转轴、16齿轮、17齿条、18扭力弹簧、19拉绳、20压环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种外导向热卷弹簧强压工装，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安
装有l型放置座2，且l型放置座2上滑动连接有l型移动板4，l型放置座2上固定安装有定位柱3，l型移动板4上滑动连接有压管5，压管5的底端固定安装有压环20，且底座1的顶部转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7的顶端转动连接有连接板10，且连接板10上转动连接有第二转动杆9，第二转动杆9的顶端转动连接有固定板8，固定板8与压管5的一侧顶部固定连接，底座1的顶部滑动连接有电动推杆14，且电动推杆14的输出轴与连接板10固定连接。
24.其中，本实用新型通过启动电动推杆14能够带动压环20对待检测的弹簧进行施压，对弹簧进行强压，并且在对弹簧进行强压时，能够避免弹簧发生横向形变，以此能够大大减少检验误差，所以具有良好的实用性。
25.本实用新型中，l型放置座2的顶部开设有滑槽，且l型移动板4的底部延伸至滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，l型移动板4的一侧固定安装有支撑杆12，且l型放置座2的一侧顶部固定安装有限位环，支撑杆12贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，利用支撑杆12和限位环的滑动连接，能够实现对l型移动板4进行纵向滑动限位。
26.本实用新型中，支撑杆12上套设有位于限位环上方的压缩弹簧13，且压缩弹簧13的顶端和底端分别与支撑杆12的顶端和限位环的顶部固定连接，利用压缩弹簧13可对l型移动板4进行弹性限位。
27.本实用新型中，底座1的顶部固定安装有滑罩6，且滑罩6的顶部滑动连接有滑板11，电动推杆14固定安装在滑板11的顶部，利用滑罩6和滑板11的滑动配合能够实现对电动推杆14进行滑动支撑。
28.本实用新型中，滑板11的底部对称固定安装有两个安装板，且两个安装板的底部均延伸至滑罩6内，两个安装板相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴15，且转轴15上固定套设有齿轮16，滑罩6的底部内壁上固定安装有齿条17，齿轮16与齿条17相啮合，转轴15上固定绕设有位于齿轮16一侧的拉绳19，且拉绳19的顶端贯穿滑板11并延伸至滑板11的上方，拉绳19与连接板10的一侧固定连接，利用齿轮16和齿条17的啮合传动，能够在齿轮16进行转动时，带动滑板11进行横向移动。
29.本实用新型中，转轴15上套设有位于齿轮16另一侧的扭力弹簧18，且扭力弹簧18的两端分别与齿轮16的一侧和位于一侧的安装板固定连接，利用扭力弹簧18的弹力，能够为第一转动杆7向下进行转动时，提供驱动力。
30.本实用新型中，本技术方案首先通过将待检测的弹簧套装在定位柱3上，之后可启动电动推杆14，使其输出轴向下进行收缩，这时连接板10便会失去对拉绳19的拉力，所以处于受力状态下的扭力弹簧18便会带动转轴15进行转动，并且通过齿轮16和齿条17的啮合传动，能够使得滑板11向远离l型放置座2的一侧进行移动，在滑板11带动电动推杆14进行移动时，此时连接板10的高度便会下降，此时第一转动杆7和第二转动杆8均会向横向转动，便会带动压管5向下进行移动，在压环20与弹簧相接触后，此时固定板便会与l型移动板4的顶部相接触，所以在压管5继续向下移动时，能够通过固定板8带动l型移动板4向下进行移动，这时通过支撑杆12能够对压缩弹簧13进行压缩，并且压环20能够对待检测的弹簧进行压制，直至到待检测的弹簧最大弹性限度，在定位柱3的作用下，能够实现对待检测的弹簧进行良好的限位，以此能够避免弹簧受压之后出现横向形变，造成损坏，进一步能够减少检验误差，所以具有良好的实用性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。