一种用于废水检测的固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于废水检测的固液分离装置，属于废水检测技术领域。


背景技术：

2.废水检测是指对工业废水和生活废水进行指标检测，工业废水是指某种工业生产过程中产生的工业污水，当污水中的有害物质超标时，会对周围的环境带来污染伤害，因此需要对工业废水进行指标检测，现有的工业废水检测，一般通过将工业废水装进容器，废水中的固体杂质会影响到废液的检测数据，现有的固液分离装置不方便进行拆卸清理，长时间使用会导致其固液分别的作用下降，并且不能够有效的对固体杂质进行回收处理，为此，提供一种用于废水检测的固液分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于废水检测的固液分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种用于废水检测的固液分离装置，包括储液罐，所述储液罐底侧连接有分离机构，所述储液罐顶部左侧贯通设有加料管，所述储液罐右侧贯通设有进液管，所述储液罐顶侧贯通设有出料孔，所述出料孔外侧挖设有第一环形螺纹凹槽，所述第一环形螺纹凹槽外侧挖设有第二环形螺纹凹槽。
6.作为上述方案的进一步描述，所述储液罐包括罐体、电机，所述罐体顶侧与电机固定连接，所述罐体内壁之间固定连接有层板，所述层板底侧对称设有出液管。
7.作为上述方案的进一步描述，所述电机的输出轴伸入罐体内腔，且固定连接有转动杆，所述转动杆外壁上等距设有搅拌杆,所述转动杆底端贯穿层板底侧，且固定连接有送料螺杆。
8.作为上述方案的进一步描述，所述层板下方设有v型滤液板，所述v型滤液板外侧与罐体内壁固定连接，所述v型滤液板内壁两侧分别贯通设有过滤网，所述v型滤液板底侧贯通设有输料管，所述输料管外壁上固定连接有网板，所述网板内腔中设有填料层。
9.作为上述方案的进一步描述，所述输料管与出料孔贯通连接，所述送料螺杆伸入输料管内腔，且出料孔内腔底侧平齐，所述出液管上分别设置有电磁阀。
10.作为上述方案的进一步描述，所述分离机构包括固体储存罐、液体储存罐,所述液体储存罐套设于固体储存罐外侧，所述固体储存罐外壁上等距贯通设有布水孔，所述固体储存罐内腔中固定连接有管状滤芯，所述管状滤芯内壁上包覆固定有pp棉过滤层。
11.作为上述方案的进一步描述，所述固体储存罐顶侧贯通设有第一螺纹管，所述液体储存罐顶侧贯通设有第二螺纹管,所述第一螺纹管与第二螺纹管分别与第一环形螺纹凹槽、第二环形螺纹凹槽螺纹连接固定。
12.本实用新型有益效果：
13.1、通过设置v型滤液板与过滤网，液体会通过过滤网净化后落入罐体内腔底侧，然后通过罐体内壁底侧的排水孔注入液体储存罐内部，被过滤网阻隔的固体颗粒物会落入进入v型滤液板底侧的输料管内，从而能够进行初步的废液与固体颗粒分离，设计结构更加的合理，操作简易；
14.2、通过设置送料螺杆与填料层，填料层可以进一步的对从过滤网下落的液体进行过滤，送料螺杆能够将v型滤液板上的固体颗粒进行下料输送进入固体储存罐内，避免固体颗粒长时间储存导致净化速率下降的情况发生；
15.3、通过设置管状滤芯、第一螺纹管与第二螺纹管，在需要对液体储存罐内部的废水进行取料检测时，可以直接通过第二螺纹管在第二环形螺纹凹槽内旋转拆卸，能够直接进行检测，不需要借助其他的器皿进行盛接废水，更加的方便，在需要对固体颗粒杂质进行收集时，能够利用第一螺纹管从第一环形螺纹凹槽内拆除，能够将固体颗粒杂质进行集中回收，避免长时间堆积对不同废水的检测数据造成影响。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种用于废水检测的固液分离装置的外观结构示意图。
18.图2是本实用新型一种用于废水检测的固液分离装置的储液罐仰视图。
19.图3是本实用新型一种用于废水检测的固液分离装置的储液罐剖面结构示意图。
20.图4是本实用新型一种用于废水检测的固液分离装置的分离机构剖面示意图。
21.图中标号：1、储液罐；2、分离机构；3、加料管；4、进液管；5、出料孔；6、第一环形螺纹凹槽；7、第二环形螺纹凹槽；8、罐体；9、电机；10、层板；11、出液管；12、转动杆；13、搅拌杆；14、送料螺杆；15、v型滤液板；16、过滤网；17、输料管；18、网板；19、填料层；20、固体储存罐；21、液体储存罐；22、管状滤芯；23、pp棉过滤层；24、第一螺纹管；25、第二螺纹管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废水检测的固液分离装置，包括储液罐1，所述储液罐1底侧连接有分离机构2，所述储液罐1顶部左侧贯通设有加料管3，所述储液罐1右侧贯通设有进液管4，所述储液罐1顶侧贯通设有出料孔5，所述出料孔5外侧挖设有第一环形螺纹凹槽6，所述第一环形螺纹凹槽6外侧挖设有第二环形螺纹凹槽7。
24.具体的，如图2所示，所述储液罐1包括罐体8、电机9，所述罐体8顶侧与电机9固定连接，所述罐体8内壁之间固定连接有层板10，所述层板10底侧对称设有出液管11，所述电机9的输出轴伸入罐体8内腔，且固定连接有转动杆12，所述转动杆12外壁上等距设有搅拌杆13,通过设置转动杆12与搅拌杆13，通过加料管3向罐体8内注入絮凝剂，启动电机9，电机9的输出轴带动转动杆12进行旋转，转动杆12能够将废液中的固体与絮凝剂进行充分的接触，使废液中的颗粒物凝结成团增加体积，所述转动杆12底端贯穿层板10底侧，且固定连接有送料螺杆14，所述层板10下方设有v型滤液板15，所述v型滤液板15外侧与罐体8内壁固定
连接，所述v型滤液板15内壁两侧分别贯通设有过滤网16，通过设置v型滤液板15与过滤网16，罐体8内壁底侧等距设置有排水孔，废水通过出液管11落入v型滤液板15内部，液体会通过过滤网16净化后落入罐体8内腔底侧，然后通过罐体8内壁底侧的排水孔注入液体储存罐21内部，被过滤网16阻隔的固体颗粒物会落入进入v型滤液板15底侧的输料管17内，从而能够进行初步的废液与固体颗粒分离，设计结构更加的合理，操作简易，所述v型滤液板15底侧贯通设有输料管17，所述输料管17外壁上固定连接有网板18，所述网板18内腔中设有填料层19，所述输料管17与出料孔5贯通连接，所述送料螺杆14伸入输料管17内腔，且出料孔5内腔底侧平齐，所述出液管11上分别设置有电磁阀，通过设置送料螺杆14与填料层19，填料层19将液体中的细小颗粒杂质再次进行过滤，填料层19可以进一步的对从过滤网16下落的液体进行过滤，送料螺杆14能够将v型滤液板15上的固体颗粒进行下料输送进入固体储存罐20内，避免固体颗粒长时间储存导致净化速率下降的情况发生。
25.具体的，如图3所示，所述分离机构2包括固体储存罐20、液体储存罐21,所述液体储存罐21套设于固体储存罐20外侧，所述固体储存罐20外壁上等距贯通设有布水孔，所述固体储存罐20内腔中固定连接有管状滤芯22，所述管状滤芯22内壁上包覆固定有pp棉过滤层23，所述固体储存罐20顶侧贯通设有第一螺纹管24，所述液体储存罐21顶侧贯通设有第二螺纹管25,所述第一螺纹管24与第二螺纹管25分别与第一环形螺纹凹槽6、第二环形螺纹凹槽7螺纹连接固定，通过设置管状滤芯22、第一螺纹管24与第二螺纹管25，固体杂质混合着液体进入固体储存罐20内部的管状滤芯22内，管状滤芯22以及其内壁包覆固定的pp棉过滤层22能够进一步对液体与固体进行过滤分离，使液体从固体储存罐20外壁上的布水孔排到液体储存罐21内部，实现最终的固液分离操作，同时在需要对液体储存罐21内部的废水进行取料检测时，可以直接通过第二螺纹管25在第二环形螺纹凹槽7内旋转拆卸，能够直接进行检测，不需要借助其他的器皿进行盛接废水，更加的方便，在需要对固体颗粒杂质进行收集时，能够利用第一螺纹管24从第一环形螺纹凹槽6内拆除，能够将固体颗粒杂质进行集中回收，避免长时间堆积对不同废水的检测数据造成影响。
26.本实用新型在使用时，通过加料管3向罐体8内注入絮凝剂，启动电机9，电机9的输出轴带动转动杆12进行旋转，转动杆12能够将废液中的固体与絮凝剂进行充分的接触，使废液中的颗粒物凝结成团增加体积，罐体8内壁底侧等距设置有排水孔，废水通过出液管11落入v型滤液板15内部，液体会通过过滤网16净化后落入罐体8内腔底侧，然后通过罐体8内壁底侧的排水孔注入液体储存罐21内部，被过滤网16阻隔的固体颗粒物会落入进入v型滤液板15底侧的输料管17内，填料层19将液体中的细小颗粒杂质再次进行过滤，送料螺杆14能够将v型滤液板15上的固体颗粒进行下料输送进入固体储存罐20内，固体杂质混合着液体进入固体储存罐20内部的管状滤芯22内，管状滤芯22以及其内壁包覆固定的pp棉过滤层22能够进一步对液体与固体进行过滤分离，使液体从固体储存罐20外壁上的布水孔排到液体储存罐21内部，实现最终的固液分离操作，在需要对液体储存罐21内部的废水进行取料检测时，可以直接通过第二螺纹管25在第二环形螺纹凹槽7内旋转拆卸，在需要对固体颗粒杂质进行收集时，能够利用第一螺纹管24从第一环形螺纹凹槽6内拆除，能够将固体颗粒杂质进行集中回收。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领
域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。