一种可调节激光式间隙测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及间隙测量设备技术领域，具体为一种可调节激光式间隙测量装置。


背景技术：

2.减速顶是安装在钢轨上，车辆滚压过后，滑动油缸帽头对车辆起制动减速的一种液压设备。减速顶的工作状态关系到溜放车辆的安全和效率，其日常巡检中，对于安装间隙的测量是其中的重点项目。现场对减速顶的安装间隙日常检查的办法主要是人工检查，目测或者使用塞尺塞入间隙处，由于减速顶帽头为圆弧形，和钢轨的间隙值需测出最小值，因此需要逐步调整塞尺宽度，耗时长且误差较大。鉴于此，我们提出一种测量精确且省时的可调节激光式间隙测量装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节激光式间隙测量装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节激光式间隙测量装置，包括：
4.安装模块；
5.设置在安装模块上方的升降模块；
6.设置在升降模块上且通过活动连接件与升降模块活动连接的测量模块，所述测量模块包括测量支架、滑动连接在测量支架上的测量仪壳体、固定连接在测量仪壳体的激光式间隙测量仪、安装在测量仪壳体侧壁上的显示器以及设置在测量支架上且与测量仪壳体固定连接的驱动组件，所述测量支架底部开口。
7.作为本实用新型进一步方案：所述安装模块内包括开关式磁力座。
8.作为本实用新型进一步方案：所述安装模块内还包括有过渡块a，所述过渡块a通过螺栓与开关式磁力座连接，所述过渡块a设置在开关式磁力座下方，所述过渡块a底部为圆弧面，且所述过渡块a为钢铁材质。
9.作为本实用新型进一步方案：所述开关式磁力座上方通过螺栓连接有过渡块b，所述升降模块连接在过渡块b上。
10.作为本实用新型进一步方案：所述升降模块内包括有导轨a与滑块a，所述滑块a与测量支架固定连接，所述滑块a滑动连接在导轨a上。
11.作为本实用新型进一步方案：所述活动连接件具体为锁紧螺母，所述滑块a上开设有u形槽，所述锁紧螺母穿过u形槽并与滑块a螺纹连接。
12.作为本实用新型进一步方案：所述驱动组件具体为电动推杆，所述电动推杆的一端与测量仪壳体连接，所述测量仪壳体侧壁上固定连接有滑块b，所述测量支架上设有可供滑块b滑动的导轨b。
13.有益效果：
14.1.本实用新型内设有激光式间隙测量仪，在本实用新型进行间隙测量过程时，将本实用新型放置在需测量间隙上方，启动电动推杆，电动推杆驱动测量仪壳体运动，从而带动其内部的激光式间隙测量仪运动，激光式间隙测量仪发出激光，通过激光线扫描间隙的区域与范围，而后经过测量取得最小间隙且间隙大小显示在显示器上，由此便能后确定最小的安装间隙，能够有效避免因减速顶产生的行车故障，提升应急溯源管控能力。
15.2.本实用新型提供了开关式磁力座，开关式磁力座有on/off两个档位，档位处于on状态时，开关式磁力座工作，产生强大磁力，处于of状态时，磁力消失，由此便能够较为便捷的固定本实用新型的具体位置，同时通过变换on/off档位，自由的改变本实用新型的位置，便于本实用新型能够测量不同位置上的安装间隙。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构图；
18.图3为本实用新型中的钢轨与减速顶的连接示意图；
19.图4为本实用新型中的减速顶帽头与钢轨之间最小间隙的示意图；
20.图中：1、枕木；2、减速顶；3、钢轨；5、过渡块a；6、开关式磁力座；7、过渡块b；8、导轨a；9、滑块a；10、锁紧螺母；11、测量支架；12、测量仪壳体；13、显示器；14、激光式间隙测量仪；15、电动推杆；16、导轨b；17、滑块b；18、减速顶帽头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：
23.如图1-4所示，一种可调节激光式间隙测量装置，包括：
24.安装模块，安装模块安装在钢轨3上，钢轨3对称在枕木1上，且减速顶2倾斜设置在钢轨3上，减速顶帽头18设置在减速顶2上，而本实用新型通过安装模块安装在钢轨3上，便于固定本实用新型的位置，且本实用新型的目的为了测量减速顶帽头18与钢轨3之间的最小安装间隙；
25.设置在安装模块上方的升降模块，升降模块用于调整测量模块的位置，以便调整到最适宜的测量高度；
26.设置在升降模块上且通过活动连接件与升降模块活动连接的测量模块，测量模块包括测量支架11、滑动连接在测量支架11上的测量仪壳体12、固定连接在测量仪壳体12的激光式间隙测量仪14、安装在测量仪壳体12侧壁上的显示器13以及设置在测量支架11上且与测量仪壳体12固定连接的驱动组件，显示器13作为间隙数值的输出显示，测量支架11底部开口，在本实用新型进行间隙测量过程时，将本实用新型放置在需测量间隙上方，驱动组件驱动测量仪壳体12运动，从而带动其内部的激光式间隙测量仪14运动，激光式间隙测量仪14发出激光，激光通过测量支架11底部的开口并作用在减速顶帽头18与钢轨3之间的间
隙处，通过激光线扫描间隙的区域与范围，由于减速顶帽头18为圆弧形，钢轨3边缘为直线，使得激光式间隙测量仪14测量的间隙范围由大到小再到大，而后经过测量取得最小间隙且间隙大小显示在显示器13上，由此便能后确定最小的安装间隙，能够有效避免因减速顶2产生的行车故障，提升应急溯源管控能力。
27.进一步方案：安装模块内包括开关式磁力座6，开关式磁力座6有on/off两个档位，档位处于on状态时，开关式磁力座6工作，产生强大磁力，处于of状态时，磁力消失，由此便能够较为便捷的固定本实用新型的具体位置，同时通过变换on/off档位，自由的改变本实用新型的位置，便于本实用新型能够测量不同位置上的安装间隙。
28.进一步方案：安装模块内还包括有过渡块a5，过渡块a5通过螺栓与开关式磁力座6连接，过渡块a5设置在开关式磁力座6下方，过渡块a5底部为圆弧面，更加贴合钢轨3上边曲面，便于支撑与稳定本实用新型，且过渡块a5为钢铁材质，当档位处于on状态时，开关式磁力座6工作，产生强大磁力，并通过过渡块a5传导磁力，使得开关式磁力座6能够更加紧密的吸附在钢轨3上。
29.进一步方案：开关式磁力座6上方通过螺栓连接有过渡块b7，升降模块连接在过渡块b7上，过渡块b7能够限定测量模块的位置，同时便于升降模块的连接。
30.进一步方案：升降模块内包括有导轨a8与滑块a9，滑块a9与测量支架11固定连接，滑块a9滑动连接在导轨a8上，通过导轨a8与滑块a9，能够更加方便的调整测量模块的位置，以便找到更加适宜的测量高度。
31.进一步方案：活动连接件具体为锁紧螺母10，滑块a9上开设有u形槽，锁紧螺母10穿过u形槽并与滑块a9螺纹连接，通过锁紧螺母10的旋动控制导轨a8和滑块a9的松紧程度，实现测量模块的上下滑动和位置锁定。
32.进一步方案：驱动组件具体为电动推杆15，电动推杆15的一端与测量仪壳体12连接，测量仪壳体12侧壁上固定连接有滑块b17，测量支架11上设有可供滑块b17滑动的导轨b16，通过电动推杆15控制激光式间隙测量仪14运动，便于控制激光扫描测量间隙的过程，而滑块b17与导轨b16配合，便于激光式间隙测量仪14运动过程的流畅性。
33.工作原理：
34.1.将本实用新型放置于钢轨3上，调整位置，直至激光式间隙测量仪14处于减速顶2间隙测量区，转动开关式磁力座6至on档，开关式磁力座6产生磁力吸附于钢轨3上。
35.2.将测量模块上下滑动至合适高度，并配合锁紧螺母10，使之固定于最佳测量高度。
36.3.启动电动推杆15，推动激光式间隙测量仪14在间隙测量区进行扫描操作。
37.4.激光式间隙测量仪14获得最小间隙值，并输出显示于显示器13。
38.5.转动开关式磁力座6至off档，开关式磁力座6磁力消失，取出。
39.6.寻找下一个减速顶2，重复步骤1-5操作。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。