一种水泥胶砂试模装置的制作方法

1.本实用新型涉及无碱液体速凝剂力学性能检测技术领域，尤其是涉及一种水泥胶砂试模装置。


背景技术：

2.无碱液体速凝剂是一种能使水泥类相关产品快速失去可塑性而逐渐硬化增强的混凝土外加剂，广泛应用于喷射混凝土湿喷施工中，是矿山开采，边坡支护，隧道开挖等支护工程中不可或缺的材料之一，目前已在加拿大、瑞典、意大利以及日本等许多国家的喷射施工工程中得到应用，相比于有碱速凝剂的使用效果而言，使用无碱速凝剂的湿喷工艺具有混凝土回弹量低，粉尘小，施工安全无害等优点，同时能保证喷射混凝土的力学性能，提高隧道长期支护的耐久性，但无碱速凝剂在实际使用过程中，往往容易出现适应性差、掺量大、成本高、稳定性差等问题，产品经济效益及稳定性方面存在的问题是影响无碱速凝剂市场化推广的最大难点，尽管如此，随着工程验收标准的日益严苛，环保问题的日益严重，无碱液体速凝剂取代有碱液体速凝剂将将会是大势所趋。
3.在对无碱液体速凝剂进行力学性能检测的过程中，需要使用水泥胶砂试模装置。现有的水泥胶砂试模装置由两个端板及若干个隔板组合后整体置于底板上组成，底板上设置紧固螺栓和挡板来抵住两个端板，再将整个水泥胶砂试模装置置于振实机上振实凝固。由于现有的水泥胶砂试模装置只有两个端头进行了固紧，在振动过程中，紧固螺栓易松动，导致端板与隔板之间的连接松动，从而导致制备出的试样不合格，影响无碱液体速凝剂力学性能检测结果的准确性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种水泥胶砂试模装置，用以解决现有的水泥胶砂试模装置在振动过程中，端板与隔板的连接易松动、导致制备出的试样不合格、影响无碱液体速凝剂力学性能检测结果的准确性的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水泥胶砂试模装置，包括底板、第一端板、第二端板、若干个隔板、弹性抵持机构以及紧固机构；
6.所述第一端板及所述第二端板相对设置于所述底板上；
7.所述隔板的一端与所述第一端板连接，所述隔板的另一端与所述第二端板连接；
8.所述弹性抵持机构固定于所述底板上且与所述第一端板弹性连接；
9.所述紧固机构固定于所述底板上且与所述第二端板连接。
10.优选地，所述弹性抵持机构包括第一固定块及弹簧，所述第一固定块固定于所述底板上，所述弹簧的一端与所述第一固定块固定连接，所述弹簧的另一端与所述第一端板固定连接。
11.优选地，所述弹性抵持件还包括钢板，所述钢板固定于所述第一端板上，所述弹簧的数量为多个，各个所述弹簧的一端均与所述第一固定块固定连接，各个所述弹簧的另一
端均与所述钢板固定连接。
12.优选地，所述紧固机构包括第二固定块及螺栓，所述第二固定块固定于所述底板上，所述第二固定块上开设有螺孔，所述螺栓与所述螺孔螺纹连接，所述螺栓还与所述第二端板抵接。
13.优选地，所述第二端板上开设有限位孔，所述螺栓的末端插设于所述限位孔内。
14.优选地，所述第一端板上开设有若干个与各个所述隔板一一对应的第一限位槽，所述第二端板上开设有若干个与各个所述隔板一一对应的第二限位槽，各个所述隔板的一端分别插设于对应的所述第一限位槽内，各个所述隔板的另一端分别插设于对应的所述第二限位槽内。
15.优选地，所述底板上开设有与所述第一端板相配合的第一楔形槽，所述第一端板的下端形成有与所述第一楔形槽相配合的第一楔形部，所述第一楔形部嵌设于所述第一楔形槽内；所述底板上开设有与所述第二端板相配合的第二楔形槽，所述第二端板的下端形成有与所述第二楔形槽相配合的第二楔形部，所述第二楔形部嵌设于所述第二楔形槽内。
16.优选地，所述第一楔形槽的内壁内嵌设有第一磁体，所述第一楔形部内嵌设有与所述第一磁体相配合的第二磁体，所述第二楔形槽的内壁内嵌设有第三磁体，所述第二楔形部内嵌设有与所述第三磁体相配合的第四磁体。
17.优选地，所述底板上开设有若干个与各个所述隔板一一对应的第三楔形槽，各个所述隔板的下端均形成有与所述第三楔形槽相配合的第三楔形部，所述第三楔形部嵌设于对应的所述第三楔形槽内。
18.优选地，所述第三楔形槽的内壁内嵌设有第五磁体，所述第三楔形部内嵌设有与所述第五磁体相配合的第六磁体。
19.与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在振动过程中，由于弹性抵持机构与第一端板弹性连接，从而可通过弹性抵持机构的形变来对振动进行缓冲，可减小紧固机构受到的冲力，使紧固机构不易松动；同时，由于弹性抵持机构始终处于收缩状态，因此其可以提供一回复力，该回复力作用于第一端板及各个隔板，从而可防止隔板与第一端板及第二端板的连接发生松动，有利于提高试样制备质量从而增加无碱液体速凝剂力学性能检测结果的准确性。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的水泥胶砂试模装置的一实施例的俯视图；
21.图2是图1中剖面a-a的剖视图；
22.图3是图2中区域c的局部放大图；
23.图4是图1中剖面b-b的剖视图；
24.图5是图4中区域d的局部放大图；
25.图中：1-底板、2-第一端板、3-第二端板、4-隔板、5-弹性抵持机构、6-紧固机构、11-第一磁体、12-第三磁体、13-第五磁体、21-第一楔形部、211-第二磁体、31-第二楔形部、311-第四磁体、41-第三楔形部、411-第六磁体、51-第一固定块、52-弹簧、53-钢板、61-第二固定块、62-螺栓。
具体实施方式
26.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
27.请参照图1，图1为本实用新型提供的水泥胶砂试模装置的一实施例的俯视图，所述水泥胶砂试模装置包括底板1、第一端板2、第二端板3、若干个隔板4、弹性抵持机构5以及紧固机构6。
28.所述第一端板2及所述第二端板3相对设置于所述底板1上。所述隔板4的一端与所述第一端板2连接，所述隔板4的另一端与所述第二端板3连接，本实施例中，隔板4的数量为四个，从而可围成三个用于填充水泥胶砂的型腔。
29.所述弹性抵持机构5固定于所述底板1上且与所述第一端板2弹性连接。所述紧固机构6固定于所述底板1上且与所述第二端板3连接。
30.在通过本装置测试水泥胶砂的性能时，将水泥胶砂倒入相邻的两个隔板4之间的型腔内，接着将整个装置置于振实机上，以使水泥胶砂凝固，在振动过程中，由于弹性抵持机构5与第一端板2弹性连接，从而可通过弹性抵持机构5的形变来对振动进行缓冲，可减小紧固机构6受到的冲力，使紧固机构6不易松动；同时，由于弹性抵持机构5始终处于收缩状态，因此其可以提供一回复力，该回复力作用于第一端板2及各个隔板4，从而可防止隔板4与第一端板2及第二端板3的连接发生松动，有利于提高试样制备质量从而增加无碱液体速凝剂力学性能检测结果的准确性。
31.为了具体实现弹性抵持机构5的功能，请参照图1，在一优选的实施例中，所述弹性抵持机构5包括第一固定块51及弹簧52，所述第一固定块51固定于所述底板1上，所述弹簧52的一端与所述第一固定块51固定连接，所述弹簧52的另一端与所述第一端板2固定连接，在通过本装置测试水泥胶砂的性能时，整个装置振动的过程中，当振动方向变化时，弹簧52的长度会发生微小的变化，从而对振动进行缓冲；同时，由于弹簧52始终处于收缩状态，因此其可以提供一回复力，该回复力作用于第一端板2及各个隔板4，从而可防止隔板4与第一端板2及第二端板3的连接发生松动，有利于提高试样制备质量从而增加无碱液体速凝剂力学性能检测结果的准确性。
32.为了提高弹簧52连接的可靠性，请参照图1，在一优选的实施例中，所述弹性抵持件5还包括钢板53，所述钢板53固定于所述第一端板2上，所述弹簧52的数量为多个，各个所述弹簧52的一端均与所述第一固定块51固定连接，各个所述弹簧52的另一端均与所述钢板53固定连接，通过钢板53来连接各个弹簧52，可提高弹簧52连接的可靠性。
33.为了具体实现紧固机构6的功能，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述紧固机构6包括第二固定块61及螺栓62，所述第二固定块61固定于所述底板1上，所述第二固定块61上开设有螺孔，所述螺栓62与所述螺孔螺纹连接，所述螺栓62还与所述第二端板3抵接，在使用时，旋紧螺栓62，从而使螺栓62压设于第二端板3上，以平衡弹性52的回复力，从而使第一端板2、第二端板3及各个隔板4形成一个整体。
34.为了在竖直方向对第二端板3进行限位，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述第二端板3上开设有限位孔，所述螺栓62的末端插设于所述限位孔内，从而可防止第二端板3在竖向发生位移。
35.为了提高各个隔板4与第一端板2及第二端板3之间连接的可靠性，请参照图1，在一优选的实施例中，所述第一端板2上开设有若干个与各个所述隔板4一一对应的第一限位槽，所述第二端板3上开设有若干个与各个所述隔板4一一对应的第二限位槽，各个所述隔板4的一端分别插设于对应的所述第一限位槽内，各个所述隔板4的另一端分别插设于对应的所述第二限位槽内，从而可防止各个隔板4发生侧移。
36.为了提高第一端板2及第二端板3与底板1之间连接的密封性，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述底板1上开设有与所述第一端板2相配合的第一楔形槽，所述第一端板2的下端形成有与所述第一楔形槽相配合的第一楔形部21，所述第一楔形部21嵌设于所述第一楔形槽内，从而可提高第一端板2与底板1之间连接的密封性，防止出现渗浆、泌浆的现象；所述底板1上开设有与所述第二端板3相配合的第二楔形槽，所述第二端板3的下端形成有与所述第二楔形槽相配合的第二楔形部31，所述第二楔形部31嵌设于所述第二楔形槽内，从而可提高第二端板3与底板1之间连接的密封性，防止出现渗浆、泌浆的现象。
37.为了进一步提高第一端板2及第二端板3与底板1之间连接的密封性，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述第一楔形槽的内壁内嵌设有第一磁体11，所述第一楔形部21内嵌设有与所述第一磁体11相配合的第二磁体211，所述第二楔形槽的内壁内嵌设有第三磁体12，所述第二楔形部31内嵌设有与所述第三磁体12相配合的第四磁体311，通过第一磁体11与第二磁体211之间的吸附力，使第一楔形部21与第一楔形槽紧密贴合，从而提高了第一端板2与底板1之间连接的密封性；同理，通过第三磁体12与第四磁体311之间的吸附力，使第二楔形部31与第二楔形槽紧密贴合，从而提高了第二端板3与底板1之间连接的密封性。
38.为了提高各个隔板4与底板1之间连接的密封性，请参照图4和图5，在一优选的实施例中，所述底板1上开设有若干个与各个所述隔板4一一对应的第三楔形槽，各个所述隔板4的下端均形成有与所述第三楔形槽相配合的第三楔形部41，所述第三楔形部41嵌设于对应的所述第三楔形槽内，从而可提高隔板4与底板1之间连接的密封性，防止出现渗浆、泌浆的现象。
39.为了进一步提高各个隔板4与底板1之间连接的密封性，请参照图4和图5，在一优选的实施例中，所述第三楔形槽的内壁内嵌设有第五磁体13，所述第三楔形部41内嵌设有与所述第五磁体13相配合的第六磁体411，通过第五磁体13与第六磁体411之间的吸附力，使第三楔形部41与第三楔形槽紧密贴合，从而提高了隔板4与底板1之间连接的密封性
40.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型提供的水泥胶砂试模装置的工作过程进行详细说明：在通过本装置测试水泥胶砂的性能时，将水泥胶砂倒入相邻的两个隔板4之间的型腔内，接着将整个装置置于振实机上，以使水泥胶砂凝固，在振动过程中，可通过弹簧52的形变来对振动进行缓冲，可减小紧固机构6受到的冲力，使紧固机构6不易松动；同时，由于弹簧52始终处于收缩状态，因此其可以提供一回复力，该回复力作用于第一端板2及各个隔板4，从而可防止隔板4与第一端板2及第二端板3的连接发生松动，有利于提高试样制备质量从而增加无碱液体速凝剂力学性能检测结果的准确性。
41.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。