一种用于工业废水含油量的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水领域，尤其涉及一种用于工业废水含油量的检测装置。


背景技术：

2.工业生产过程中排出的含油类物质的废水，含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类，从对水体的污染来说，主要是石油和焦油，不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大，如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000mg/l，焦化厂废水中焦油含量为500～800mg/l，煤气发生站废水中的焦油含量可达2000～3000mg/l。
3.现有的含油废水中油的分类为浮油、乳化油与溶解油，其中浮油位于废水的表面，检测难度较低，溶解油的含量非常小，能够达到排放标准，其中乳化油的检测难度较大，降低了含有废水的含油量检测的效果。
4.因此，有必要提供一种用于工业废水含油量的检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于工业废水含油量的检测装置，解决了现有的含油废水中油的分类为浮油、乳化油与溶解油，其中浮油位于废水的表面，检测难度较低，溶解油的含量非常小，能够达到排放标准，其中乳化油的检测难度较大，降低了含有废水的含油量检测的效果的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于工业废水含油量的检测装置，包括搅拌框，所述搅拌框的外表面底部连接有四组支撑柱，所述搅拌框的顶部连接有两组横杆，两组所述横杆之间连接有电动机，所述电动机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁连接有三组搅拌器，两组所述横杆之间且位于电动机的一侧连接有添加装置，两组所述横杆的顶部且位于电动机的另一侧连接有液泵，所述液泵的出液端连接有排液管，所述液泵的进液端连接有抽取管，两组所述横杆的底部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有带动板，所述抽取管的底端且位于带动板的内部连接有吸入斗，所述搅拌框的底部连接有排出管，所述排出管的一侧连接有蝶阀。
7.优选的，所述添加装置包括外框，所述外框的外表面两侧分别与两组横杆的一侧之间连接，所述外框的内表面顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有推动板，所述外框的底部连接有注射头。
8.优选的，所述推动板的四周与外框内壁的四周之间为滑动连接，所述外框的内部且位于推动板的下方设有破乳剂。
9.优选的，所述推动板与外框的连接处设有密封圈，且密封圈的材料为丁腈橡胶。
10.优选的，所述蝶阀的顶端与搅拌框的底部之间连通，所述搅拌轴的底端与搅拌框的内表面底部之间为转动连接。
11.优选的，所述抽取管的底端与吸入斗的顶部之间连通，所述抽取管的顶端与液泵
的进液端之间连通。
12.优选的，所述排液管的一端与液泵的出液端之间连通，所述排液管的另一端与外界浮油含量检测机构连通。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于工业废水含油量的检测装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种用于工业废水含油量的检测装置，通过设置的添加装置与搅拌器，能够使得工业废水在进行检测时的混合效果更好，同时能够对于乳化油的含量进行较为便捷的检测，其中添加装置中的破乳剂能够将乳化油转变成浮油，同时能够对破乳剂进行定量添加，增加使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种用于工业废水含油量的检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示一种用于工业废水含油量的检测装置的侧面结构示意图；
17.图3为图1所示一种用于工业废水含油量的检测装置中搅拌框的内部结构示意图；
18.图4为图1所示一种用于工业废水含油量的检测装置中的部分结构示意图；
19.图5为图1所示一种用于工业废水含油量的检测装置中添加装置的结构示意图；
20.图中标号：1、搅拌框；2、支撑柱；3、横杆；4、电动机；5、搅拌轴；6、搅拌器；7、添加装置；71、外框；72、电动伸缩杆；73、推动板；74、注射头；8、液泵；9、排液管；10、抽取管；11、液压伸缩杆；12、带动板；13、吸入斗；14、排出管；15、蝶阀。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1
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图5，其中，图1为本实用新型提供的一种用于工业废水含油量的检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种用于工业废水含油量的检测装置的侧面结构示意图；图3为图1所示一种用于工业废水含油量的检测装置中搅拌框的内部结构示意图；图4为图1所示一种用于工业废水含油量的检测装置中的部分结构示意图；图5为图1所示一种用于工业废水含油量的检测装置中添加装置的结构示意图。
23.一种用于工业废水含油量的检测装置，包括搅拌框1，搅拌框1的外表面底部连接有四组支撑柱2，搅拌框1的顶部连接有两组横杆3，能够对于添加装置7、电动机4与液泵8进行很好的安装，两组横杆3之间连接有电动机4，电动机4的电源线与外部电源电性连接，电动机4的输出轴连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外壁连接有三组搅拌器6，通过转动的搅拌器6进行搅拌，使得废水的混合程度更好，两组横杆3之间且位于电动机4的一侧连接有添加装置7，两组横杆3的顶部且位于电动机4的另一侧连接有液泵8，液泵8的电源线与外部电源电性连接，液泵8的出液端连接有排液管9，液泵8的进液端连接有抽取管10，抽取管10为橡胶软管，两组横杆3的底部连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的顶端通过安装块与两组横杆3的底部进行安装，能够防止液压伸缩杆11脱落，液压伸缩杆11的底端连接有带动板12，抽取管10的底端且位于带动板12的内部连接有吸入斗13，搅拌框1的底部连接有排出管14，排出管14的一侧连接有蝶阀15。
24.添加装置7包括外框71，外框71的外表面两侧分别与两组横杆3的一侧之间连接，外框71的内表面顶部连接有电动伸缩杆72，使得电动伸缩杆72安装在外框71的内表面顶部，同时能够对于推动板73的位置进行更好的控制，电动伸缩杆72的电源线与外部电源电性连接，电动伸缩杆72的底端连接有推动板73，外框71的底部连接有注射头74。
25.推动板73的四周与外框71内壁的四周之间为滑动连接，外框71的内部且位于推动板73的下方设有破乳剂，能够将含有废水中的乳化油转化为浮油。
26.推动板73与外框71的连接处设有密封圈，且密封圈的材料为丁腈橡胶，能够有效增加其的密封性。
27.蝶阀15的顶端与搅拌框1的底部之间连通，搅拌轴5的底端与搅拌框1的内表面底部之间为转动连接，使得搅拌轴5在转动时更加稳定。
28.抽取管10的底端与吸入斗13的顶部之间连通，抽取管10的顶端与液泵8的进液端之间连通。
29.排液管9的一端与液泵8的出液端之间连通，排液管9的另一端与外界浮油含量检测机构连通，便于增加检测的效率。
30.在进行使用时，将需要进行检测的工业废水定量添加到搅拌框1的内部，然后启动电动机4，通过电动机4的输出轴带动搅拌轴5与搅拌器6转动，使得可以将工业废水进行缓慢的搅动，使其混合的更加均匀，然后等待其静置一段时间，然后启动液压伸缩杆11，使得液压伸缩杆11的伸缩端伸长，通过带动板12将吸入斗13伸入到能够吸收到浮油的位置，通过液泵8吸收一定体积的废水，经过排液管9输送到浮油含量检测机构，记录当前检测的含量为a，然后向搅拌框1内部补充等量的废水，再启动电动伸缩杆72，使得电动伸缩杆72的伸缩端伸长，使得推动板73将破乳剂从注射头74喷入到搅拌框1的内部，再启动电动机4进行缓慢搅拌，静置一端时间后，控制液压伸缩杆11与液泵8将废水抽出，再通过浮油含量检测机构进行检测，记录此次检测的含量b，根据b与a之间的差值与注入、提取的废水体积，能够计算出工业废水中乳化油的含量，从而达到更好的检测效果。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于工业废水含油量的检测装置具有如下有益效果：
32.通过设置的添加装置7与搅拌器6，能够使得工业废水在进行检测时的混合效果更好，同时能够对于乳化油的含量进行较为便捷的检测，其中添加装置7中的破乳剂能够将乳化油转变成浮油，同时能够对破乳剂进行定量添加，增加使用的效果。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。