一种四合一气体检测仪的制作方法

1.本技术涉及气体检测设备的技术领域，尤其是涉及一种四合一气体检测仪。


背景技术：

2.随着城市发展，城市的建设逐渐扩张，现在在施工的过程中提倡绿色施工，不仅是在保护环境也是在于保护建筑工人们，在绿色施工的过程中，工人经常需要对现场的气体进行检测，而四合一气体检测仪是一种可以同时检测氧气、硫化氢、一氧化碳和可燃气体的检测工具，同时根据现场需要检测的情况不同，可以更换硫化氢和一氧化碳气体所配套的特制检测探头，从而实现不同气体的检测，对比于一般单一气体检测的检测仪，四合一气体检测仪更便于工人携带和使用。
3.在相关技术中，为了适应工人操作四合一气体检测仪的角度，通常需要工人对四合一气体检测仪进行手持携带，但是，这样容易造成四合一气体检测仪的丢失，造成不必要的损失，实用性不高，同时，使得工人不便空出手进行其他操作，不方便工人使用四合一气体检测仪。


技术实现要素：

4.为了方便工人使用四合一气体检测仪，本技术提供一种四合一气体检测仪。
5.本技术提供的一种四合一气体检测仪，采用如下的技术方案：一种四合一气体检测仪,包括四合一气体检测仪的机体，所述机体上设有显示屏，所述机体的侧壁上包裹有安装机壳，所述安装机壳上开设有供工人操作机体的使用槽口，所述安装机壳背离显示屏的一端端面设有转动柱，所述转动柱的轴线与转动柱相连的安装机壳端面相互垂直，转动柱的侧壁上同轴转动连接有转动环，所述转动环远离安装机壳的一端设有用于贴合工人手臂的安装护臂，所述安装护臂上设有用于贴合工人手臂的安装带，所述安装带的自由端处设有魔术子贴，所述安装护臂上设有与魔术子贴相互粘连的魔术母贴，当魔术子贴与魔术母贴粘连时，安装护臂与安装带共同将工人的手臂包裹。
6.通过采用上述技术方案，当工人需要使用四合一气体检测仪时，工人将安装护臂贴合在手臂上，然后拉动安装带的自由端绕过手臂，使得魔术子贴贴合于魔术母贴，从而使安装护臂与安装带共同将工人的手臂包裹，从而方便了工人携带四合一气体检测仪，接着，当工人需要使用四合一气体检测仪时，工人转动安装机壳，使得安装机壳带动机体绕转动环的轴线旋转，安装机壳带动转动柱在转动环内转动，直至机体转动至适合工人操作的角度，从而方便工人使用四合一气体检测仪。
7.可选的，所述转动环上设有用于限制转动柱旋转的卡接组件，所述卡接组件包括与转动柱同轴连接的限位环，所述转动环的内壁上个开设有供限位环滑动嵌设的限位槽，所述限位槽沿转动环的轴向延伸，所述限位槽靠近安装护臂的槽壁上设有沿转动环轴向延伸的定位杆，所述限位环上开设有若干个供定位杆插接的定位孔，所有的定位孔绕限位环的轴线为圆心周向排布。
8.通过采用上述技术方案，当工人需要转动机体进行检测时，工人拉动安装机壳，安装机壳带动转动柱在转动环内移动，转动柱带动限位环在限位槽内沿转动环的轴向移动，直至定位杆与定位孔分离后，工人抓住安装机壳使其绕转动环的轴线旋转，安装机壳带动机体和转动柱绕转动环的轴线旋转，转动柱带动限位环在限位槽内旋转，直至机体转动至所需角度后，工人推动安装机壳，转动柱带动限位环在限位槽内移动，使得定位杆插入定位孔内，从而锁定机体的角度，使得机体不易发生旋转，方便了工人使用四合一气体检测仪。
9.可选的，所述限位槽的槽壁上设有用于促使定位杆插接在定位孔内的推动组件，所述推动组件包括若干个用于压紧限位环使定位杆插接在定位孔内的弹簧，所述弹簧的一端连接于限位槽远离安装护臂一端的槽壁。
10.通过采用上述技术方案，当定位杆与定位孔分离时，限位环抵触于弹簧，弹簧发生形变，工人松开安装机壳后，弹簧回复至自然状态并推动限位环在限位槽内沿转动环的轴线移动，定位杆滑动插接在定位孔内，使定位杆不易与定位孔分离，提高了限位环稳定性。
11.可选的，所述弹簧朝向限位环的一端连接有用于抵触限位环的推动环，所述推动环与限位环同轴线设置。
12.通过采用上述技术方案，当弹簧回复至自然状态时，弹簧通过推动环对限位环进行推动，推动环抵紧于限位环，使定位杆插接在定位孔内，进一步提高了限位环的稳定性。
13.可选的，所述推动环上滚动嵌设有若干个抵触限位环的滚珠，所有的滚珠绕推动环的轴线为圆心轴向排布。
14.通过采用上述技术方案，当工人需要转动安装机壳时，工人拉动安装机壳，使得限位环在限位槽内滑动，限位环抵触于推动环，此时滚珠抵触于限位环，当限位环绕转动环的轴线旋转时，滚珠发生滚动，减少了限位环在转动过程中的摩擦力，方便了工人转动安装机壳。
15.可选的，所述安装机壳上转动连接有用于遮蔽使用槽口的防尘盖。
16.通过采用上述技术方案，当工人不需要使用机体时，工人转动防尘盖，使得防尘盖将使用槽口遮蔽，从而减少灰尘掉落在机体上，同时对机体起到保护作用。
17.可选的，所述防尘盖上设有弹性卡扣，所述安装机壳上开设有供弹性卡扣卡接的卡接槽。
18.通过采用上述技术方案，当工人需要遮蔽使用槽口时，工人转动防尘盖，弹性卡扣抵触于安装机壳发生形变，直至弹性卡扣与卡接槽对应时，弹性卡扣回复至自然状态并插入卡接槽内，提高了防尘盖的稳定性。
19.可选的，所述安装机壳的相对的两个外侧壁上均开设有供工人抓紧安装机壳的施力槽。
20.通过采用上述技术方案，当工人需要转动安装机壳时，工人抓住施力槽的槽壁对安装机壳施力，方便了工人转动安装机壳。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.通过机体、安装机壳、使用槽口、转动柱、转动环、安装护臂、安装带、魔术子贴、魔术母贴的设置，方便了工人携带四合一气体检测仪，同时便于工人将机体转动至适合工人操作的角度，从而方便了工人使用四合一气体检测仪；
23.2.通过卡接组件的设置，方便了工人限制机体的转动角度，方便了工人锁定机体
相对安装护臂的转动角度，进一步方便了工人使用四合一气体检测仪；
24.3.通过推动组件的设置，提高了限位环的稳定性，使得定位杆不易与定位孔分离；
25.4.通过防尘盖的设置，减少灰尘掉落到机体上，同时对机体起到保护效果；
26.5.通过施力槽的设置，进一步方便了工人使用四合一气体检测仪。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中用于表示整体的剖视结构示意图；
29.图3是本技术实施例中用于表示卡接组件、推动组件的剖视结构示意图。
30.附图标记：1、机体；11、显示屏；12、安装机壳；13、使用槽口；2、转动柱；21、转动环；22、限位环；23、限位槽；3、安装护臂；31、安装带；32、魔术子贴；33、魔术母贴；4、卡接组件；41、定位杆；42、定位孔；5、推动组件；51、弹簧；52、推动环；53、滚珠；6、防尘盖；61、弹性卡扣；62、卡接槽；63、施力槽；64、驱动轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种四合一气体检测仪。如图1和图2所示，一种四合一气体检测仪,包括四合一气体检测仪的机体1，机体1上设置有显示屏11，机体1外包裹有安装机壳12，安装机壳12上开设有供工人观察显示屏11并操作机体1的使用槽口13，安装机壳12背离使用槽口13的一端端面固定连接有转动柱2，转动柱2的轴线垂直于转动柱2所处的安装机壳12端面，转动柱2的侧壁上固定连接有限位环22，限位环22的轴线与转动柱2的轴线共线，转动柱2的侧壁上转动套设有转动环21，转动环21的内壁上开设有沿转动环21轴向延伸的限位槽23，限位环22滑动嵌设在限位槽23内，转动环21内设置有用于限制转动柱2在转动环21内旋转的卡接组件4。
33.如图1和图2所示，转动环21远离安装机壳12的一端固定连接有贴合于工人手臂的安装护臂3，安装护臂3上固定连接有若干个安装带31，安装带31的一端与安装护臂3固定连接，安装带31的另一端通过相互粘连的魔术子贴32和魔术母贴33与安装护臂3相连，魔术母贴33固定连接于安装护臂3，魔术子贴32与安装带31固定连接。
34.当工人需要携带四合一气体检测仪时，工人将安装护臂3贴合于自身手臂，然后将安装带31一一缠绕在手臂上使得安装带31上的魔术子贴32与安装护臂3上的魔术母贴33粘连，从而实现了工人对机体1的携带，工人再对安装机壳12和机体1绕转动柱2的轴线进行旋转，使得机体1转动至适合工人操作的角度，方便了工人使用四合一气体检测仪。
35.如图2和图3所示，卡接组件4包括若干个呈竖直设置的定位杆41，定位杆41固定连接于限位槽23靠近安装护臂3一端的槽壁，所有的定位杆41绕转动环21的轴线为圆心周向排布，限位环22上开设有若干个供定位杆41插接的定位孔42，定位杆41与定位孔42一一对应。
36.当工人需要使用四合一气体检测仪时，工人拉动安装机壳12，安装机壳12带动转动柱2在转动环21内滑动，转动柱2带动限位环22在限位槽23内沿转动柱2的轴线移动，直至定位孔42与定位杆41完全分离后，工人转动安装机壳12，安装机壳12带动机体1绕转动柱2
的轴线旋转，转动柱2带动限位环22在限位槽23内旋转，直至机体1转动至工人使用角度后，工人推动安装机壳12，转动柱2在转动环21内滑动，定位杆41滑动插入到定位孔42内，此时限位环22不易绕转动环21的轴线发生旋转，从而方便了工人操作机体1，方便了工人使用四合一气体检测仪。
37.如图2和图3所示，限位槽23的槽壁上设置有推动组件5，推动组件5包括若干个弹簧51，所有的弹簧51均绕转动环21的轴线为圆心周向排布，所有弹簧51的一端均固定连接于限位槽23的朝向安装机壳12的一端槽壁，所有弹簧51的另一端均固定连接有同一个推动环52，推动环52的轴线与限位环22的轴线共线，推动环52抵触于限位环22的上端，弹簧51的自然状态下推动推动环52抵紧于限位环22的上端，使得定位杆41滑动插接在定位孔42内，从而提高了限位环22的稳定性，使得定位杆41不易与定位孔42分离。
38.当工人需要转动机体1时，工人拉动安装机壳12，使得转动柱2带动限位环22在限位槽23内沿转动柱2的轴向滑动，限位环22推动推动环52在限位槽23内滑动，弹簧51发生形变，定位杆41与定位孔42分离，然后，工人抓住安装机壳12使其绕转动环21的轴线旋转，直至安装机壳12的转动角度确定后，工人松开安装机壳12，弹簧51回复至自然状态并带动推动板朝定位杆41移动，推动板推动限位环22，使得限位环22在限位槽23内移动，直至定位杆41插入定位孔42内，从而提高了限位环22的稳定性，使得无外力作用下定位孔42不易与定位杆41分离。
39.如图2和图3所示，推动环52朝向限位环22的一端端面上滚动嵌设有若干个滚珠53，所有的滚珠53以推动环52的轴线为圆心周向排布，滚珠53抵触于限位环22，当定位杆41与定位孔42分离时，滚珠53抵触于限位环22，工人带动限位环22在限位槽23内绕限位环22的轴线旋转时，滚珠53发生滚动，使得限位环22与推动环52之间的硬摩擦转变成限位环22与滚珠53的滚动摩擦，从而方便了工人旋转安装机壳12。
40.如图1所示，安装机壳12上通过驱动轴64转动连接有防尘盖6，防尘盖6为透明材质，当工人需要遮蔽使用槽口13时，工人转动防尘盖6使其绕驱动轴64的轴线旋转，直至防尘盖6将使用槽口13遮蔽，进而将安装机壳12封闭，使得工人携带机体1的过程中，灰尘不易掉落在机体1上，并且减少了外物对机体1的摩擦刮花，提高了机体1在携带过程中的安全性。
41.如图1所示，防尘盖6上固定连接有弹性卡扣61，弹性卡扣61沿水平方向延伸，安装机壳12的外壁上开设有与弹性卡扣61卡接配合的卡接槽62，当工人转动防尘盖6遮蔽于使用槽口13时，弹性卡扣61先抵触于安装机壳12的外侧壁，弹性卡扣61发生形变，工人继续转动防尘盖6，直至防尘盖6完全遮蔽于使用槽口13时，弹性卡扣61与卡接槽62相对应，弹性卡扣61回复至自然状态并卡接在卡接槽62内，从而使防尘盖6不易与使用槽口13分离，提高了防尘盖6的稳定性，使得机体1在携带的过程中防尘盖6不易发生旋转。
42.如图1所示，安装机壳12上与使用槽口13相邻的两个相对面上均开设有施力槽63，施力槽63呈弧形，便于工人手掌的贴合施力，方便了工人抓住安装机壳12对其进行转动。
43.本技术实施例一种四合一气体检测仪的实施原理为：当工人需要携带四合一气体检测仪时，首先，工人将安装护臂3贴合于自身手臂，工人再拉动所有的安装带31一一贴合于手臂上，再将所有安装带31上的魔术子贴32粘连在魔术母贴33上，从而方便了工人对机体1的携带，方便了工人使用四合一气体检测仪。
44.当工人需要使用四合一气体检测仪时，首先，工人抓住施力槽63的槽壁并拉动安装机壳12，使得转动柱2带动限位环22在限位槽23内沿转动柱2的轴向滑动，限位环22抵触于滚珠53并推动推动环52在限位槽23内滑动，弹簧51发生形变。
45.然后，在定位杆41与定位孔42完全分离后，工人抓住施力槽63的槽壁转动安装机壳12，使其绕转动环21的轴线旋转，此时限位环22在限位槽23内旋转，滚珠53发生滚动，直至安装机壳12的转动角度确定后，工人松开安装机壳12，弹簧51回复至自然状态，弹簧51带动推动板对限位环22进行推动，使得限位环22在限位槽23内移动，从而使定位杆41插入定位孔42内。
46.接着，工人转动防尘盖6，使得弹性卡扣61与卡接槽62的槽壁发生抵触，从而使弹性卡扣61发生形变并与卡接槽62分离，直至防尘盖6将使用槽露出，工人再对机体1进行使用。
47.综合上述动作，方便了工人对四合一气体检测仪进行携带的同时，方便了工人对机体1进行旋转，使得机体1旋转至工人方便操作的角度，进而方便了工人使用四合一气体检测仪。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。