一种快速检验轴套跳动度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，更具体涉及一种快速检验轴套跳动度的装置。


背景技术：

2.在制造领域，轴套零件的跳动度是至关重要的一类几何公差指标。目前，使用较多的检测方式为三坐标检测法，虽然使用三坐标检测方法检验的零件精度较高，但是步骤较为繁琐，效率较低，不适合批量轴套产品的跳动度检测。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的跳动度检测装置予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种快速检验轴套跳动度的装置，解决了现有技术中三坐标检测法步骤繁琐，效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速检验轴套跳动度的装置，包括：水平设置的底板，以及与底板呈预设角度设置的面板；
6.所述面板的表面垂直设置第一支撑轴与第二支撑轴，所述第一支撑轴上设置第一轴承，所述第二支撑轴上设置第二轴承，所述第一轴承与第二轴承的对称线上设有矩形槽，所述矩形槽上卡设第三支撑轴，所述第三支撑轴上设置第三轴承，所述第一轴承、第二轴承以及第三轴承共同卡持待测轴套；
7.所述面板上设置用于检验待测轴套跳动度的跳动仪组件，所述跳动仪组件包括跳动仪以及活动的跳动仪支架。
8.作为本实用新型的进一步，所述底板与所述面板铰接，所述快速检验轴套跳动度装置还包括支撑于所述面板与所述底板之间的支撑板。
9.作为本实用新型的进一步，所述底板的上表面凸伸若干凸起部，所述面板的下表面凹设若干凹槽，所述凹槽与所述凸起部共同卡持支撑板。
10.作为本实用新型的进一步，所述面板与所述底板形成夹角β。
11.作为本实用新型的进一步，所述夹角β的数值范围为0
°‑
90
°
。
12.作为本实用新型的进一步，所述夹角β的数值为45
°
。
13.作为本实用新型的进一步，所述面板采用磨具钢材料制成，同时，所述面板的上表面进行抛光润滑处理。
14.作为本实用新型的进一步，所述第一轴承与所述第二轴承的对称线与所述面板的倾斜方向平行。
15.作为本实用新型的进一步，所述第三支撑轴沿所述矩形槽滑动并通过紧固件固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用在面板上固定设置第一轴承以及第二轴承，并在第一轴承与第二轴承的对称线上设置活动的第三轴承。同时，面板与底板形成夹角β，待测轴套套置于第一轴承、第二轴承以及第三轴承的外围，待测轴套依靠
自身重力下滑后，此时待测轴套与第一轴承以及第二轴承无间隙配合，以及通过调节第三轴承的位置并紧固稳定。结构简单，增强了检测的灵活性，提高了待测轴套安装的方便性，提高了轴套检测效率。
附图说明
17.图1为本实用新型所揭示的一种快速检验轴套跳动度的装置的主视图；
18.图2为垂直于图1中面板的方向的视图。
具体实施方式
19.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
20.需要理解的是，在本技术中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
21.请参图1至图2所示出的本实用新型所揭示的一种快速检验轴套跳动度的装置的一种具体实施方式。
22.本实用新型所揭示的一种快速检验轴套跳动度的装置，其包括，相互铰接的面板20与底板10。底板10的上表面凸伸若干凸起部11。面板20的下表面凹设若干凹槽21。凹槽21以及凸起部11共同夹持支撑板30，支撑板30支撑与底板10以及面板20之间。面板20选用磨具钢材料制成，同时，面板20的上表面进行抛光以及润滑处理。底板10以及面板20形成夹角β，夹角β的数值范围为0
°‑
90
°
。优选的，夹角β的数值为45
°
。
23.根据图1及图2所示，面板20的表面垂直设置第一支撑轴41以及第二支撑轴71。第一支撑轴41上同轴设置第一轴承40，同时，第二支撑轴71上同轴设置第二轴承70。第一轴承40与第二轴承70的对称线100上设有矩形槽22，矩形槽22沿长度方向的轴线即为对称线100，第三支撑轴51的尾端卡设至矩形槽22中，第三支撑轴51的上端设置第三轴承50。第三支撑轴51可沿矩形槽22的长度方向作滑动运动。值得说明的是，本实施例中，对称线100与水平面呈垂直设置。
24.根据图2所示作具体说明，面板20上设置包括跳动仪82以及跳动仪支架81的跳动仪组件80，跳动仪支架81包括底座以及活动支架，底座固定于面板20的上表面，活动支架的关节处为活动连接，通过调节活动支架来调整跳动仪82的位置。
25.本实用新型在实际应用中，将待测的待测轴套60套置于第一轴承40、第二轴承70以及第三轴承50外。待测轴套60受重力的沿面板20方向的分力作用下，沿面板20向下滑动，实现待测轴套60与第一轴承40以及第二轴承70的无间隙配合，同时，将第三支撑轴51在矩形槽22上滑动至第三轴承50与待测轴套60紧密配合处并用紧固件52将第三支撑轴51与面板20固定连接。调节跳动仪支架81，将跳动仪82的测试点与待测轴套60的外表面接触并转动待测轴套60，对待测轴套60的径向跳动度进行检测。
26.进一步地，直径扩大的待测轴套60’进行检测时，检测方法与上述方法相同，将第三支撑轴51’调节至第三轴承50’与待测轴套60’紧密配合处并固定，调节跳动仪支架81’以及跳动仪82’至相应位置并转动待测轴套60’进行检测。
27.本实用新型通过采用在面板20上固定设置第一轴承40以及第二轴承70，并在第一轴承40与第二轴承70的对称线100上设置活动的第三轴承50。同时，面板20与底板10形成夹角β，待测轴套60套置于第一轴承40、第二轴承70以及第三轴承50的外围，待测轴套60依靠自身重力下滑后，此时待测轴套60与第一轴承40以及第二轴承70无间隙配合，以及通过调节第三轴承50的位置并紧固稳定。结构简单，增强了检测的灵活性，提高了轴套安装的方便性，提高了轴套检测效率。
28.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。