一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃曲率检测技术领域，特指一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台。


背景技术：

2.在玻璃制造过程中，为了提高玻璃的性能及外观，往往将玻璃构造成曲面，在现有技术中，对玻璃曲率的检测大多采用玻璃曲率检测机，但现有的玻璃曲率检测机只能安装一块玻璃，只有在玻璃曲率检测完成之后才可进行玻璃的更换，工作效率低；在玻璃检测过程中，玻璃会因震动等多种原因发生抖动，导致检测数据不精确，误差较大，并且在更换玻璃过程中，容易对玻璃造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，包括：
5.架体，所述架体上设有至少两个检测工位；
6.夹持装置，所述夹持装置设置在所述检测工位的两端，且位于同一所述检测工位上的两个所述夹持装置之间的间距可调；
7.缓冲装置，所述缓冲装置包括驱动件和缓冲件，所述驱动件设置在所述检测工位的下方，所述缓冲件一端与所述驱动件相接，另一端可升降的设置在所述检测工位的上方。
8.据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述检测工位设为两个，两个所述检测工位上下分布在所述架体上。
9.据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述夹持装置包括夹持件以及第一定位件，所述夹持件的一侧开设有限位槽，另一侧与所述第一定位件相接，玻璃一端卡设在所述限位槽内。
10.据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述第一定位件包括驱动油缸以及第一滑板，所述驱动油缸固定在所述检测工位的端部，且所述驱动油缸上侧设有第一滑轨，所述第一滑板整体呈l型，所述第一滑板一侧可滑动的与所述第一滑轨相接，所述驱动油缸与所述第一滑板的另一侧相接，所述夹持件远离所述限位槽的一侧与所述第一滑板固定连接。
11.据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述第一滑板的滑动方向与所述限位槽的开口方向一致或相反。
12.据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述驱动件设为第一升降油缸，所述第一升降油缸设置在所述检测工位下方，所述缓冲件设为缓冲垫，所述缓冲垫一端与所述第一升降油缸相接，另一端可设在所述检测工位上方。
13.据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述检测工位的中部设有限位件，所述限位件一端设置在所述检测工位的下方，另一端可升降的设置在所述检测工位的上方，玻璃底边的中部卡设在所述限位件内。
14.据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述限位件包括第二升降油缸、沿所述第二升降油缸上下滑动的第二定位件以及设置在所述第二定位件上的两根限位杆，两根所述限位杆的顶端均可设于所述检测工位的上方，且两根所述限位杆之间设有间隙，所述玻璃底边的中部卡设在所述间隙中。
15.据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述第二定位件上设有滑槽，每根所述限位杆的底端均可滑动的设置在所述滑槽中。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、架体上设置有两个呈上下分布的检测工位，在对一个检测工位上的玻璃进行曲率检测的同时，可以更换另一个检测工位上的玻璃，提高了工作效率；
18.2、夹持装置设置在检测工位的两端，且位于检测工位两端的夹持装置的夹持件之间的间距可调，可夹持不同尺寸的玻璃产品，提高了检测机的适用性；
19.3、检测工位上设有限位件，限位件包括两根限位杆，两根限位杆之间设有间隙，玻璃底边的中部卡设在间隙中，可对玻璃底边的中部进行限位，有效减少工作过程中玻璃的抖动。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的检测工位、夹持装置和缓冲装置连接示意图；
22.图3是图2另一视角示意图；
23.图4是本实用新型的缓冲装置结构示意图；
24.图5是本实用新型的夹持装置结构示意图；
25.图6是本实用新型的限位件结构示意图；
26.图中：100、架体；200、检测工位；210、限位件；211、第二升降油缸；212、第二定位件；2121、定位块；2122、第二滑板；2123、滑槽；213、限位杆；300、夹持装置；310、夹持件；311、限位槽；320、第一定位件；321、驱动油缸；322、第一滑板；400、缓冲装置；410、驱动件；411、第一升降油缸；420、缓冲件；421、缓冲垫；
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1
‑
6所示，一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，包括：
29.架体100，架体100上设有至少两个检测工位200；架体100上设置的多个检测工位200，并且每个检测工位200上均可放置一块玻璃，在对其中一个检测工位200上的玻璃进行玻璃曲率检测的同时，可以更换其他检测工位200上的玻璃，提高了工作效率。
30.夹持装置300，夹持装置300设置在检测工位200的两端，且位于同一检测工位200上的两个夹持装置300之间的间距可调；夹持装置300用于固定玻璃产品的位置，而同一检
测工位上的两个夹持装置300之间的间距可调，可夹持不同尺寸的玻璃，提高了检测机的适用性。
31.缓冲装置400，缓冲装置400包括驱动件410和缓冲件420，驱动件410设置在检测工位200的下方，缓冲件420一端与驱动件410相接，另一端可升降的设置在检测工位200的上方；缓冲件420具有减缓冲击力的作用，在检测工位200上放置玻璃时，玻璃首先与缓冲件420接触，可以减缓放置时的冲击力，有效避免玻璃损坏。
32.检测工位200设为两个，两个检测工位200上下分布在架体100上，在对一个检测工位200的玻璃进行曲率检测的同时，可更换另一个检测工位200上的玻璃，提高了工作效率。
33.夹持装置300包括夹持件310以及第一定位件320，夹持件310的一侧开设有限位槽311，另一侧与第一定位件320相接，玻璃一端卡设在限位槽311内，夹持件310上开设的限位槽311可以固定玻璃一端，而检测工位200的两端均设有夹持装置300，两个夹持件310可以分别固定玻璃的两端，保证在检测过程中，玻璃位置不会发生改变；第一定位件320可根据玻璃的长度和尺寸，调节夹持件310的位置，进行玻璃的固定，可以适配多种不同长度和尺寸的玻璃，提高了检测机的适用性。
34.第一定位件320包括驱动油缸321以及第一滑板322，驱动油缸321固定在检测工位200的端部，且驱动油缸321上侧设有第一滑轨，第一滑板322整体呈l型，第一滑板322一侧可滑动的与第一滑轨相接，驱动油缸321与第一滑板322的另一侧相接，夹持件310远离限位槽311的一侧与第一滑板322固定连接；驱动油缸321可控制第一滑板322左右移动，进而带动夹持件310左右移动，可以调节位于检测工位200两端的夹持件310之间的距离，提高了检测机的适用性。
35.第一滑板322的滑动方向与限位槽311的开口方向一致或相反。
36.驱动件410设为第一升降油缸411，第一升降油缸411设置在检测工位200下方，缓冲件420设为缓冲垫421，缓冲垫421一端与第一升降油缸411相接，另一端可设在检测工位200上方；缓冲垫421的一端位于检测工位200上方，在检测工位200上放置玻璃时，玻璃首先触碰到缓冲垫421，减缓了玻璃放置时的冲击力，有效避免在放置时玻璃损坏。
37.检测工位200的中部设有限位件210，限位件210一端设置在检测工位200的下方，另一端可升降的设置在检测工位200的上方，玻璃底边的中部卡设在限位件210内；限位件210可以对固定玻璃底边的中部，可有效减少工作过程中玻璃的抖动。
38.限位件210包括第二升降油缸211、沿第二升降油缸211上下滑动的第二定位件212以及设置在第二定位件212上的两根限位杆213，两根限位杆213的上端均可设于检测工位200的上方，且两根限位杆213之间设有间隙，玻璃底边的中部卡设在间隙中；可沿第二升降油缸211上下滑动的第二定位件212可以控制限位杆213伸出检测工位200的高度，根据玻璃的尺寸调节限位杆213高低，在不影响玻璃曲率检测的前提下，达到最好的固定效果；另外，两根限位杆213相互配合，可对玻璃底边的中部进行限位，有效减少工作过程中玻璃的抖动。
39.在本实施例子中，第二定位件212包括定位块2121和第二滑板2122，第二升降油缸211的侧边设有第二滑轨，第二滑板2122整体呈l型，第二滑板2122的一侧可滑动的与第二滑轨相接，第二升降油缸211与第二滑板2122的另一侧相接，定位块2121的一侧与第二滑板2122固定连接，其中，由第二升降油缸211的伸缩杆带动第二滑板2122的升降，从而带动定
位块2121升降，实现限位杆213的高度调节。
40.第二定位件212上设有滑槽2123，每根限位杆213的底部均可滑动的设置在滑槽2123中，其中，滑槽2123设置在定位块2121上，可以根据玻璃的厚度调节两根限位杆213之间的距离，提高了检测机的适用性。
41.本实用新型提供一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，架体上设置有两个呈上下分布的检测工位，在对一个检测工位上的玻璃进行曲率检测的同时，可以更换另一个检测工位上的玻璃，提高了工作效率；检测工位的两端均设有一个夹持装置，并且两个夹持装置之间的间距可调，可夹持不同尺寸的玻璃，提高了检测机的适用性；检测工位上设置有缓冲装置，缓冲装置包括第一升降油缸和缓冲垫，第一升降油缸设置在检测工位下方，缓冲垫一端与第一升降油缸相接，另一端可设在检测工位上方，在检测工位上放置玻璃时，玻璃首先触碰到缓冲垫，减缓了玻璃放置时的冲击力，可有效避免在放置时玻璃损坏。
42.以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
43.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。