一种变频器驱动板测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及变频驱动板检测设备技术领域，尤其涉及一种变频器驱动板测试装置。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器驱动板主要是放大cpu主板发来的六路脉冲用的，一般靠光耦实现，比如pc923，光耦输出放大隔离脉冲去触发igbt模块，进而实现斩波，把直流电变成交流电，一般驱动板上还有开关电源和过压过流过热等检测电路。
3.在实际生产过程中，变频器驱动板的测试基本上是依赖人工完成，人工检测费时费力，且检测效率非常低下，成本还高。也有采用简易测试装置进行检测的，但是现有的检测装置不能同时完成驱动板两面的检测，且检测完成之后需要人工进行筛选区分。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种变频器驱动板测试装置，可同时检测驱动板的两面，并且检测效率高，准确度高，同时本实用新型在检测过程中完成产品的筛分。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种变频器驱动板测试装置，包括机架、电机a、传送带、电机b、固定架、上检测板、下检测板、挡板、电机c和安装架、；
8.机架上对称设置两个活动板，活动板与机架滑动连接；机架内转动设置双向丝杆，活动板与双向丝杆的对应段螺纹连接，双向丝杆通过电机a驱动连接；两侧活动板上均设置传动轮，传动轮通过传送带传动连接，且传动轮通过电机b驱动连接；
9.固定架设置在机架上，固定架上滑动设置横板，固定架上设置液压缸a；上检测板固定设置在横板的下方，液压缸a的输出端与横板连接；机架上设置固定板，固定板内设置液压缸b；下检测板滑动设置在固定板上，液压缸b的输出端与下检测板的下表面连接；挡板转动设置在固定板的侧面并靠近传送带的出料端，挡板通过电机c驱动连接；
10.安装架固定设置在其中一个活动板上，该活动板靠近另一侧活动板的一面滑动设置推板；安装架上设置液压缸c，液压缸c的输出端穿过该侧活动板并与推板连接；另一个活动板上设置与推板对应的出料口，机架上还设有接料箱，接料箱位于出料口的侧面。
11.优选的，机架上设置滑槽，活动板的下方设置滑块，滑块插入滑槽内部并与其滑动配合；滑槽内设置滑杆，滑块与滑杆滑动连接。
12.优选的，活动板上还设有若干个传动辊，传动辊与传送带的内侧摩擦接触。
13.优选的，上检测板和下检测板上均设置检测探针。
14.优选的，固定板上还设有减速机，减速机的输入端与电机c的输出端连接，减速机
的输出端上设置齿轮；挡板上设置转轴，转轴与固定板转动连接，转轴上也设有齿轮，两个齿轮啮合连接。
15.优选的，挡板靠近下检测板的一面还设有接触开关，接触开关电性连接电机b。
16.优选的，还包括控制器，控制器控制连接液压缸c。
17.优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置橡胶垫。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.通过设置两侧滑动的活动板，利用滑动的活动板对检测中的驱动板两侧进行夹紧固定，防止检测过程中驱动板移位；通过设置挡板，利用挡板对待检测的驱动板进行精准定位，减少人工的介入，省时省力；通过设置推板，利用推板将不合格的驱动板从出料口处推出，并使其落入接料箱，合格的产品一直沿传送带走到合格品接料篮内，以此完成合格与不合格产品的筛分。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种变频器驱动板测试装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种变频器驱动板测试装置中固定板与挡板的连接示意图。
22.附图标记：1、机架；2、活动板；3、双向丝杆；4、电机a；5、传动轮；6、传送带；7、传动辊；8、电机b；9、固定架；10、横板；11、上检测板；12、液压缸a；13、固定板；14、下检测板；15、液压缸b；16、挡板；17、转轴；18、电机c；19、减速机；20、齿轮；21、出料口；22、推板；23、安装架；24、液压缸c；25、接料箱。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种变频器驱动板测试装置，包括机架1、电机a4、传送带6、电机b8、固定架9、上检测板11、下检测板14、挡板16、电机c18和安装架23、；
25.机架1上对称设置两个活动板2，活动板2与机架1滑动连接；机架1内转动设置双向丝杆3，活动板2与双向丝杆的对应段螺纹连接，双向丝杆3通过电机a4驱动连接；两侧活动板2上均设置传动轮5，传动轮5通过传送带6传动连接，且传动轮5通过电机b8驱动连接；
26.固定架9设置在机架1上，固定架9上滑动设置横板10，固定架9上设置液压缸a12；上检测板11固定设置在横板10的下方，液压缸a的输出端与横板10连接；机架1上设置固定板13，固定板13内设置液压缸b15；下检测板14滑动设置在固定板13上，液压缸b15的输出端与下检测板14的下表面连接；挡板16转动设置在固定板13的侧面并靠近传送带6的出料端，挡板16通过电机c18驱动连接；
27.安装架23固定设置在其中一个活动板2上，该活动板2靠近另一侧活动板2的一面滑动设置推板22；安装架23上设置液压缸c24，液压缸c24的输出端穿过该侧活动板2并与推板22连接；另一个活动板2上设置与推板22对应的出料口21，机架1上还设有接料箱25，接料
箱25位于出料口21的侧面。
28.在一个可选的实施例中，机架1上设置滑槽，活动板2的下方设置滑块，滑块插入滑槽内部并与其滑动配合；滑槽内设置滑杆，滑块与滑杆滑动连接。
29.在一个可选的实施例中，活动板2上还设有若干个传动辊7，传动辊7与传送带6的内侧摩擦接触。
30.在一个可选的实施例中，上检测板11和下检测板14上均设置检测探针。
31.在一个可选的实施例中，固定板13上还设有减速机19，减速机19的输入端与电机c18的输出端连接，减速机19的输出端上设置齿轮20；挡板16上设置转轴17，转轴17与固定板13转动连接，转轴17上也设有齿轮20，两个齿轮20啮合连接。
32.在一个可选的实施例中，挡板16靠近下检测板14的一面还设有接触开关，接触开关电性连接电机b。
33.在一个可选的实施例中，还包括控制器，控制器控制连接液压缸c24。
34.在一个可选的实施例中，机架1的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置橡胶垫。
35.本实用新型中，启动电机a4，使两侧活动板2之间的距离调整到适当的大小，将待检测的驱动板放置在两侧传送带6上，启动电机b8，驱动板逐渐移动至与挡板16接触，当驱动板与挡板16接触时，挡板16上的接触开关启动，电机b8暂停工作，启动电机a4，两侧活动板2从两侧将驱动板夹紧；启动液压缸a12，液压缸a12推动上检测板11向下移动，上检测板11与下检测板14分别对驱动板的上表面和下表面进行检测；
36.检测完成之后，若产品合格，传送带6直接将该合格驱动板传动至成品收纳篮内；若产品不合格，当传送带6将驱动板移动至出料口21位置时，液压缸c24推动推板22向出料口21方向移动，推板22推动该不合格驱动板从出料口21处排出，当电机a4转动使活动板2相互远离时，靠近接料箱25侧的活动板2推动台面上的驱动板并将其推入接料箱25内。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。