一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备的制作方法

1.本实用新型属于探伤设备技术领域，尤其涉及一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备。


背景技术：

2.磁粉探伤，是将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。
3.目前，在钢结构的生产过程中，常会通过磁粉探伤仪对体积较小的圆形钢板进行探伤，探伤的过程中，需要人工依次对各个圆形钢板喷洒磁悬液，整个过程增加了工作人员的劳动强度，且人工喷洒的过程中，容易使得磁悬液喷洒的到处都是，既易污染周围环境，且不能对喷洒过量的磁悬液进行回收再利用。
4.为此，我们提出一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备，包括设置于工作台上的探伤仪本体，所述工作台上固定连接有支架，所述支架上固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿支架并固定连接有导液盒，所述导液盒的下端转动连通有多个喷管，且喷管的下端固定连通有喷头，所述导液盒上设置有与各个喷管相配合的驱动机构，所述工作台上开设有回收腔，且工作台上开设有与喷头相对应的收纳槽，各个所述收纳槽均与回收腔连通，且收纳槽中滑动连接有过滤层，所述回收腔中密封滑连接有支撑板，且过滤层通过固定杆与支撑板固定连接，所述工作台的下侧设置有与支撑板相配合的调控机构。
8.优选地，所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮和驱动电机，所述蜗杆转动设置于导液盒上，且蜗轮套接于喷管上，所述蜗杆的一端与驱动电机传动连接，所述蜗轮的数量和喷管的数量相等，且各个蜗轮均与蜗杆相啮合。
9.优选地，所述调控机构由两个推杆电机组成，两个所述推杆电机均固定设置于工作台的下侧，且推杆电机的输出端贯穿工作台并延伸至回收腔中与支撑板固定连接。
10.优选地，所述工作台的下端固定连接有支撑框，且支撑框上固定连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的上端贯穿工作台并延伸至回收腔中与支撑板固定连接，且波纹伸缩管与支撑板的上侧空间连通。
11.优选地，所述导液盒上固定连接有定位挡板，且各个喷管均与定位挡板转动连接。
12.优选地，所述过滤层上开设有放置槽，且放置槽为圆形设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的气缸可以调控各个喷头与对应的收纳槽进行对接，进而使得各个喷
头可以同时将磁悬液精准喷洒至对应的圆形钢板上，避免磁悬液在喷洒的过程中污染周围环境，同时极大的节省了人力，且过量的磁悬液会经过过滤层的过滤进入回收腔中，以便于后期回收利用，以避免造成磁悬液的浪费。
15.2、通过设置的驱动机构，可以调控各个喷头同步转动，使得喷头可以转动喷洒磁悬液，提高喷洒的效果，通过设置的调控机构，可以调控过滤层上下滑动，以便于圆形钢板的取放。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备的正视透视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备的导液盒和各个喷管相互配合的结构示意图；
19.图4为图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1工作台、2探伤仪本体、3支架、4气缸、5导液盒、6喷管、7喷头、8驱动机构、81蜗杆、82蜗轮、83驱动电机、9回收腔、10收纳槽、11过滤层、12支撑板、13固定杆、14调控机构、141推杆电机、15支撑框、16波纹伸缩管、17定位挡板、18放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备，包括设置于工作台1上的探伤仪本体2，工作台1上固定连接有支架3，支架3上固定连接有气缸4，气缸4的型号为sc125
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500，且气缸4的输出端贯穿支架3并固定连接有导液盒5，导液盒5的下端转动连通有多个喷管6，且喷管6的下端固定连通有喷头7，导液盒5上固定连接有定位挡板17，且各个喷管6均与定位挡板17转动连接，定位挡板17的设置，可以在喷洒磁悬液时闭合收纳槽10，避免磁悬液飞溅。
23.导液盒5上设置有与各个喷管6相配合的驱动机构8，驱动机构8包括蜗杆81、蜗轮82和驱动电机83，驱动电机83的型号为ye2
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80m
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2，蜗杆81转动设置于导液盒5上，且蜗轮82套接于喷管6上，蜗杆81的一端与驱动电机83传动连接，蜗轮82的数量和喷管6的数量相等，且各个蜗轮82均与蜗杆81相啮合，通过设置的蜗杆81和蜗轮82的配合，使得驱动电机83可以驱动各个喷管6同步转动，使得喷管6带动喷头7转动，以提高喷头7的喷洒效果。
24.工作台1上开设有回收腔9，且工作台1上开设有与喷头7相对应的收纳槽10，各个收纳槽10均与回收腔9连通，且收纳槽10中滑动连接有过滤层11，过滤层11上开设有放置槽18，且放置槽18为圆形设计，圆形设计的放置槽18，使得过滤层11可以更好的承接圆形钢板，同时将圆形钢板很好的限位在一定区域内，使得喷头7可以精准将磁悬液喷洒于圆形钢板上。
25.回收腔9中密封滑连接有支撑板12，且过滤层11通过固定杆13与支撑板12固定连
接，工作台1的下端固定连接有支撑框15，且支撑框15上固定连接有波纹伸缩管16，波纹伸缩管16的上端贯穿工作台1并延伸至回收腔9中与支撑板12固定连接，且波纹伸缩管16与支撑板12的上侧空间连通，波纹伸缩管16的设置，便于后期排放回收腔9中的磁悬液，且波纹伸缩管16的伸缩特性，可以配合支撑板12的运动进行伸缩。
26.工作台1的下侧设置有与支撑板12相配合的调控机构14，调控机构14由两个推杆电机141组成，推杆电机141的型号为xtl
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300，两个推杆电机141均固定设置于工作台1的下侧，且推杆电机141的输出端贯穿工作台1并延伸至回收腔9中与支撑板12固定连接，通过设置的两个推杆电机141，可以稳定推动各个过滤层11上下滑动，以便于圆形钢板的取放。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.当需要对圆形钢板进行探伤时，首先将各个圆形钢板放置于对应的放置槽18中，随后，通过控制开关控制两个推杆电机141，使得推杆电机141的输出端通过支撑板12上的固定杆13拉动过滤层11下滑，使得圆形钢板进入收纳槽10中，然后，控制气缸4，使得气缸4的输出端带动各个喷头7进入对应的收纳槽10中，直至定位挡板17闭合收纳槽10，接着通过输液设备，例如输液泵将磁悬液通过导液盒5上的进液管输送至各个喷管6中，并从喷头7中喷出，同时，启动驱动电机83，驱动电机83会带动蜗杆81转动，在各个蜗轮82的传动下，蜗杆81会带动各个喷管6转动，喷管6会带动喷头7转动，使得喷头7可以旋转喷洒磁悬液，提高喷洒效果，喷洒过程中，过量的磁悬液会经由过滤层11的过滤进入回收腔9中，以便于后期回收利用，喷洒结束后，关闭驱动电机83，并通过气缸4控制各个喷头7上升回位，回收腔9中回收的磁悬液可以通过波纹伸缩管16排向回收装置，随后，通过推杆电机141控制各个过滤层11上滑，直至圆形钢板升出收纳槽10，接着，即可通过探伤仪本体2上的探头对各个圆形钢板进行探伤。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。