一种拆封拉线模切丝机的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及拆封拉线领域，尤其涉及一种拆封拉线模切丝机的检测装置。


背景技术：

2.拉线，指在空间中不同的两个点之间拉一条现实存在的线；引申后通常指在两个关系主体之间充当中间人，即媒介角色，让两个关系主体发生联系，并形成一定关系的过程；做媒；汽车配件、汽车操纵拉索的简称；香烟、药品、扑克等外包装拆封薄膜时的那根线条。
3.烟膜拉线也叫烟膜易拉线，属于拆封拉线的一种，其制作在包装膜上，突出一个小线头，使薄膜包装容易拆封。
4.在实际生产过程中，拆封拉线通常由一整张薄膜经切丝机分切成多条细小的薄膜带而形成，由于薄膜带宽度较小，需要操作者在切割时不断的观察薄膜带的宽度，以及时停机调整切刀的排布，保证加工精度，操作者不停观察造成工作疲劳，增加了工作强度。
5.因此，有必要提供一种拆封拉线模切丝机的检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种拆封拉线模切丝机的检测装置，解决了操作者不停观察造成工作疲劳，增加了工作强度的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置，包括：加工台；
8.检测装置，所述检测装置固定安装于所述加工台顶部的一侧，所述检测装置包括检测台，所述检测台的两侧均设置有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的底部固定安装有固定座，所述第二伸缩缸输出轴的一端固定连接有限位块。
9.优选的，所述加工台顶部的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有传送平台，所述加工台正面和背面均设置有滑槽。
10.优选的，所述滑槽的内部固定安装有移动装置，所述移动装置包括电机，所述电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆。
11.优选的，所述螺纹杆的外表面设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有移动块。
12.优选的，所述移动块的顶部固定安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出轴的一端固定连接有切割台。
13.优选的，所述切割台的底部固定安装有切割刀。
14.优选的，所述加工台正面和背面的一侧固定连接有固定块，所述固定块顶部的一侧设置有啮合杆，所述啮合杆的顶端固定连接有转钮。
15.优选的，所述啮合杆的外表面螺纹啮合有升降块，所述升降块内部的一侧设置有滑杆。
16.优选的，所述升降块的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有转动轮。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种拆封拉线模切丝机的检测装置，通过在切割台的前方增加了检测装置，可以对切割后的拉线的宽度进行检测，使得操作者可以通过直接观察拉线宽度和检测台的宽度是否一致从而简单得出切割时是否满足切割宽度，降低了操作者单一的观察拉线宽度，降低操作者的视觉疲劳，减轻工作力度，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的检测装置结构示意图；
21.图3为图1所示的移动装置结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、加工台，2、移动块，3、第一伸缩缸，4、切割台，5、切割刀，6、检测装置，61、检测台，62、第二伸缩缸，63、固定座，64、限位块，7、滑槽，8、移动装置，81、电机，82、螺纹杆，9、凹槽，10、传送平台，11、滑块，12、固定块，13、啮合杆，14、升降块，15、滑杆，16、转动轴，17、转动轮，18、转钮。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的检测装置结构示意图；图3为图1所示的移动装置结构示意图。一种拆封拉线模切丝机的检测装置，包括：加工台1；
26.检测装置6，所述检测装置6固定安装于所述加工台1顶部的一侧，所述检测装置6包括检测台61，所述检测台61的两侧均设置有第二伸缩缸62，所述第二伸缩缸62的底部固定安装有固定座63，所述第二伸缩缸62输出轴的一端固定连接有限位块64。
27.检测装置6靠着检测台61的宽度观察拉线丝的宽度，限位块64的左右调节可以控制检测台61的长度，配合剪裁的材料宽度，有对比的观察拉线丝的宽度，比肉眼之间观察更加方便轻松。
28.所述加工台1顶部的一侧设置有凹槽9，所述凹槽9的内部设置有传送平台10，所述加工台1正面和背面均设置有滑槽7。
29.传送平台10是一个传送带，可以将材料向切割台4传动。
30.滑槽7设置两条。
31.所述滑槽7的内部固定安装有移动装置8，所述移动装置8包括电机81，所述电机81输出轴的一端固定连接有螺纹杆82。
32.所述螺纹杆82的外表面设置有滑块11，所述滑块11的一侧固定连接有移动块2。
33.滑块11的高度和滑槽7的高度一致，所以螺纹杆82转动的同时螺纹啮合滑块11，滑块11无法转动，只能啮合直线移动。
34.所述移动块2的顶部固定安装有第一伸缩缸3，所述第一伸缩缸3输出轴的一端固定连接有切割台4。
35.所述切割台4的底部固定安装有切割刀5。
36.本实用新型提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置的工作原理如下：
37.在工作时，首先操作者将切割材料放置在加工台1上，通过传送平台10将顶部的材料匀速传输向切割台4，第一伸缩缸3输出轴带动切割台4上下移动，从而切割台4底部的切割刀5对加工台1上的材料进行切割。
38.第一伸缩缸3输出轴往下带动切割刀5切割后，电机81输出轴转动带动螺纹杆82转动，螺纹杆82转动啮合滑块11螺纹啮合，在滑槽7的限位滑，滑块11无法转动，只能带动移动块2一起移动。
39.滑块11带动移动块2一起向检测装置6处移动，切割刀5推着切割的拉线丝往检测装置6处移动，当切割刀5抵住检测台61时，电机81输出轴停止转动，拉线丝被推到检测台61的底部，操作者观察检测台61和拉线丝的宽度是否一致。
40.观察不一致后，操作者调整第一伸缩缸3输出轴的伸缩速度，从而使得切割刀5切割的速度得到改变。
41.观察一致后，第一伸缩缸3输出轴将切割台4向上顶，电机81输出轴反向转动，带动切割台4回到初始地点，进行第二次切割。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置具有如下有益效果：
43.本实用新型提供一种拆封拉线模切丝机的检测装置，通过在切割台4的前方增加了检测装置6，可以对切割后的拉线的宽度进行检测，使得操作者可以通过直接观察拉线宽度和检测台61的宽度是否一致从而简单得出切割时是否满足切割宽度，降低了操作者单一的观察拉线宽度，降低操作者的视觉疲劳，减轻工作力度，提高工作效率。
44.第二实施例
45.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置，本技术的第二实施例提出另一种拆封拉线模切丝机的检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
46.具体的，本技术的第二实施例提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置的不同之处在于，一种拆封拉线模切丝机的检测装置，所述加工台1正面和背面的一侧固定连接有固定块12，所述固定块12顶部的一侧设置有啮合杆13，所述啮合杆13的顶端固定连接有转钮18。
47.啮合杆13从固定块12顶部的右侧向上延伸穿过升降块14的顶部，啮合杆13转动，螺纹啮合升降块14。
48.所述啮合杆13的外表面螺纹啮合有升降块14，所述升降块14内部的一侧设置有滑杆15。
49.滑杆15从从固定块12顶部的左侧向上延伸穿过升降块14的顶部，起到限制升降块14转动的效果。
50.所述升降块14的一侧设置有转动轴16，所述转动轴16的外表面设置有转动轮17。
51.转动轮17随转动轴16可转动。
52.本实用新型提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置的工作原理如下：
53.在工作时，首先转动转钮18，带动啮合杆13转动，啮合杆13转动啮合升降块14，升降块14在另一侧受到滑杆15的限制无法转动，从而升降块14无法完成转动动作，只能啮合上下移动，从而调节转动轮17的高度。
54.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种拆封拉线模切丝机的检测装置具有如下有益效果：
55.本实用新型提供一种拆封拉线模切丝机的检测装置，通过在传送平台10的顶部增加转动轮17，上下配合可以使得切割材料保持平整，不会在传送时产生褶皱，保持拉线丝的大小均匀，降低材料的浪费，通过转动啮合杆13调节升降块14的高度，可以配合切割材料的厚度，适应多种厚度的使用。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。