负压发生器及纤维强力仪的制作方法

1.本实用新型属于纺织测量仪器技术领域，具体涉及一种负压发生器及纤维强力仪。


背景技术：

2.在纺织领域，使纤维被拉断的负荷可以称为纤维强力，除加工方法外，纤维的纤维强力对纺织品的尺寸稳定性和使用寿命也有较大影响。因此需要对纤维的纤维强力进行检测。
3.目前主要使用纤维强力仪进行纤维纤维强力的检测，其工作原理为通过一个定夹持器夹住纤维一端，另一个动夹持器夹住纤维另一端后将纤维拉伸，拉断所需产生的负荷即为该纤维的纤维强力。由于纤维本身易卷曲，一般将其伸直后再进行夹持，但随着纺织行业的发展，现在需要对更细的纤维进行纤维强力检测，例如细丝状的纤维，其无法用以往伸直较粗纤维的方式伸直(例如手拉容易扯断细丝状的纤维)，因此需要一种适用于细纤维在没有受到拉力的因素下保持纤维伸直方法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种负压发生器及纤维强力仪，以解决对细纤维进行纤维强力检测时难以将其伸直的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种负压发生器，包括：吸纱口；和排气口；以及气流管路，用于连通吸纱口和排气口；其中所述排气口外接排气装置以在吸纱口处产生负压使吸纱口处的纤维伸直。
6.进一步，所述吸纱口和排气口设置在一壳体上；和所述连通吸纱口和排气口的气流管路设置在该壳体内。
7.进一步，所述的负压发生器还包括：废纱腔，其与所述气流管路连通，废纱腔外接排气装置以吸附检测后的纤维。
8.进一步，所述废纱腔通过内置的拦纱件拦住检测后的纤维。
9.进一步，所述排气口处加装所述拦纱件作为废纱腔。
10.进一步，所述废纱腔设置在气流管路段。
11.另一方面，本实用新型还提供了一种纤维强力仪，包括：如上所述的负压发生器设置在纤维强力仪的检测位，纤维被负压发生器伸直以进行检测。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型旨在解决对细纤维进行纤维强力检测时难以将其伸直的技术问题，通过吸纱口和排气口，以及连通吸纱口和排气口的气流管路，可在排气口排气时于吸纱口处产生负压，达到通过负压将细纤维伸直的效果，同时能最大程度地使样品保持原状，有利于提高纤维强力检测结果的可靠性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本负压发生器的侧视图；
15.图2是本负压发生器设置在壳体内且废纱腔在气流管路段时的立体图；
16.图3是本负压发生器设置在壳体内且废纱腔在气流管路段时的剖视图；
17.图4是本负压发生器设置在壳体内且排气口作为废纱腔时的立体图；
18.图5是本负压发生器设置在壳体内且排气口作为废纱腔时的剖视图；
19.图6是本负压发生器安装在纤维强力仪的检测位时的示意图；
20.图中：
21.吸纱口100，排气口200，气流管路300，壳体400，废纱腔500，拦纱件510，定夹持器600，动夹持器700。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
23.实施例1
24.如图1所示，本实用新型提供了一种负压发生器，包括：吸纱口100；和排气口200；以及气流管路300，用于连通吸纱口100和排气口200；其中所述排气口200外接排气装置以在吸纱口100处产生负压使吸纱口100处的纤维伸直。
25.通过吸纱口100和排气口200，以及连通吸纱口100和排气口200的气流管路300，可在排气口200排气时于吸纱口100处产生负压，达到通过负压将细纤维伸直的效果，同时能最大程度地使样品保持原状，有利于提高纤维强力检测结果的可靠性。
26.如图2所示，为了方便安装，所述吸纱口100和排气口200可以设置在一壳体400上；和所述连通吸纱口100和排气口200的气流管路300设置在该壳体400内。
27.可选的，如图2和图4所示，本负压发生器还可以包括：废纱腔500，其与所述气流管路300连通，废纱腔500外接排气装置以吸附检测后的纤维，防止纤维进入吸气装置或被人吸入。
28.加装废纱腔500后，本负压发生器的排气口200和废纱腔500可以分别外接独立的排气装置；这样排气口200排气时废纱腔500处于密封状态，仍可在吸纱口100处产生足够的负压使纤维伸直；反之，废纱腔500排气吸附废纱时排气口200处于密封状态，废纱会随气流被吸入废纱腔500。
29.在本实施例中，如图3和图5所示，所述废纱腔500可以通过内置的拦纱件510拦住检测后的纤维(废纱)，拦纱件510可以采用杆状或者网状的形式。
30.作为废纱腔500的一种布局方式，如图4和图5所示，可以在所述排气口200处加装
所述拦纱件510作为废纱腔500。
31.作为废纱腔500的领一种布局方式，如图2和图3所示，所述废纱腔500可以单独设置在气流管路300段。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，如图6所示，本实施例2还提供了一种纤维强力仪，包括：如实施例1中所述的负压发生器设置在纤维强力仪的检测位，纤维被负压发生器伸直以进行检测。
34.细纤维一端被纤维强力仪的定夹持器600夹住后，启动负压发生器，吸纱口100处呈负压，细纤维被伸直，操作纤维强力仪使其动夹持器700夹住细纤维的另一端，进而进行纤维强力检测。
35.在本实施例中，所述纤维强力仪可以采用yg004d气动型单纤维强力仪。
36.综上所述，本实用新型提供的负压发生器及纤维强力仪，通过吸纱口和排气口，以及连通吸纱口和排气口的气流管路，可在排气口排气时于吸纱口处产生负压，达到通过负压将细纤维伸直的效果，同时能最大程度地使样品保持原状，有利于提高纤维强力检测结果的可靠性。
37.本技术中选用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
38.在本技术所提供的实施例中，应理解到，所揭露的系统、装置，可以通过其他方式实现。以上所描述的实施例仅是示意性的，例如，所述机构的划分，仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。