一种音视频插座检测设备的制作方法

1.本技术涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种音视频插座检测设备。


背景技术：

2.音视频插座是音响的重要组成部分，主要用于和其他设备接通。音频插座通常包括壳体，壳体的上端固定嵌设有六个接线端子，并且壳体的侧壁设置有弹片。同时，壳体的一侧侧壁设置有连接柱，另一侧侧壁设置有与连接柱相匹配的连接座。当两个音视频插座相互靠近时，其中一个音视频插座上的连接柱能够插入另一个音视频插座的连接座内，并使两个音视频插座形成插接配合。
3.相关技术中的音视频插座在完成生产后，通常需要对音视频插座进行检测。当生产人员需要对音视频插座进行检测时，生产人员需要将检测主机上的两个检测器取出，然后将其中一个检测器与六个接线端子同时接触，然后再将另一个检测器与弹片接触。此时，如果检测主机、两个检测器以及音视频插座形成闭合的回路，则检测主机上显示产品合格。反之，则为不合格品。
4.针对上述中的相关技术，当生产人员对音视频插座进行检测时，生产人员需要手动将两个检测器分别与接线端子或弹片进行连接，从而增加生产人员的工作负担，有待改进。


技术实现要素：

5.为了降低生产人员的工作负担，本技术提供一种音视频插座检测设备。
6.本技术提供的一种音视频插座检测设备采用如下的技术方案：
7.一种音视频插座检测设备，包括工作台，所述工作台上设置有输送机构和检测机构，所述输送机构用于对音视频插座进行运输，所述检测机构包括检测主机以及分别与所述检测主机电连接的第一检测器和第二检测器，所述工作台上设置有能够驱动所述第一检测器运动、并使所述第一检测器与六个接线端子同时接触的第一驱动件，所述工作台上设置有能够驱动所述第二检测器运动、并使所述第二检测器与弹片接触的第二驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对音视频插座进行检测时，通过输送机构将音视频插座运输至第一检测器和第二检测器之间。随后，通过第一驱动件驱动第一检测器运动，并使得第一检测器与六个接线端子接触。与此同时，利用第二驱动件驱动第二检测器运动，并使第二检测器与弹片接触，从而实现音视频插座的自动检测。此设计无需生产人员手动对第一检测器或第二检测器分别与接线端子或弹片进行接触，既能降低生产人员的工作负担，又能提高检测效率。
9.可选的，所述输送机构包括依次设置的送料轨道、推料机构以及输送轨道，所述送料轨道与所述输送轨道分别供音视频插座滑动，所述推料机构用于将所述送料轨道中滑出的音视频插座推入所述输送轨道内。
10.通过采用上述技术方案，当需要对音视频插座进行送料作业时，推动送料轨道内
的音视频插座运动，并使得位于送料轨道的排料端口处的音视频插座滑出。随后，通过推料机构将送料轨道的排料端口中滑出的音视频插座推入输送轨道，即可实现音视频插座的快速送料。通过设置结构简单、操作便捷的输送机构，实现音视频插座的快速送料作业，进一步提高检测效率。
11.可选的，所述送料轨道的排料端口与所述输送轨道的进料端口之间设置有中转块，所述中转块的上端开设有与所述输送轨道的进料端口相连通的中转槽，所述中转槽供音视频插座单独进入，所述中转槽的一侧内壁开设有与所述送料轨道的排料端口相连通的送料孔。
12.通过采用上述技术方案，当生产人员推动送料轨道内的音视频插座运动时，位于送料轨道的排料端口处的音视频插座能够通过送料孔进入到中转槽内。随后，推料机构即可将中转槽内的音视频插座推入输送轨道内。通过设置中转块、送料孔以及中转槽，使得送料轨道和输送轨道能够呈l形布置，有效减小检测设备的整体尺寸，从而提高检测设备的紧凑性。
13.可选的，所述推料机构包括滑动设置于所述中转槽内的推料板以及设置于所述工作台上的控制件，所述控制件能够驱动所述推料板沿所述输送轨道的长度方向滑移。
14.通过采用上述技术方案，通过控制件驱动推料板朝向输送轨道运动，然后推料板即可将中转槽内的音视频插座推入输送轨道内。通过设置结构简单、操作便利的推料机构，实现音视频插座的快速上料作业，进一步提高检测效率。
15.可选的，所述工作台上设置有位于所述送料孔上方的分离板，所述分离板用于进入至所述送料孔内、并使得位于所述中转槽内以及位于所述送料轨道的排料端口处的两个形成插接的音视频插座分离，所述工作台上设置有能够驱动所述分离板运动的管控件。
16.通过采用上述技术方案，当生产人员推动送料轨道内的音视频插座运动时，位于中转槽内的音视频插座上的连接柱容易与位于送料轨道的排料端口处的音视频插座上的连接座形成插接配合。此时，通过利用管控件驱动分离板运动，并使得分离板插入至两个音视频插座之间。随后，位于送料轨道内的音视频插座能够在分离板的推动下后退，并使得两个音视频插座分离，从而确保推料板能够推动位于中转槽内的音视频插座正常运动，进而提高检测设备的使用稳定性。
17.可选的，所述分离板的两侧分别设置有导向斜面。
18.通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面，对分离板的运动提供良好的导向作用，从而使得分离板能够快速插入至两个音视频插座之间，进一步提高检测设备的使用稳定性。
19.可选的，所述工作台上设置有收集管，所述收集管的上端外壁开设有与所述输送轨道的排料端口相连通的收集孔。
20.通过采用上述技术方案，当音视频插座完成检测并从输送轨道的排料端口滑出后，音视频插座能够通过收集孔进入到收料管内，然后通过收料管排出。此时，生产人员只需将收集箱放置在收集管的下端，即可实现音视频插座的定点收集和稳定收集，进而提高实用性。
21.可选的，所述工作台上开设有支撑孔，所述收集管滑动设置于所述支撑孔内，当所述收集孔与所述输送轨道的排料端口分离时，所述输送轨道的排料端口中滑出的音视频插
座能够从所述支撑孔中穿过，所述检测主机上设置有能够驱动所述收集管运动的调节件。
22.通过采用上述技术方案，当检测主机判定音频插座为不合格品时，生产人员能够控制调节件带动收集管运动，并使得收集孔与输送轨道的排料端口分离。此时，输送轨道的排料端口中滑出的音视频插座能够从支撑孔中穿过。此设计能够实现音视频插座的合格品与不合格品的分类收集，有效避免不合格品进入到收集管内，从而降低不合格品混入合格品内的风险，进而提高收集稳定性。
23.可选的，所述工作台上设置有控制器，所述控制器与所述检测主机以及所述调节件电连接，所述控制器能够接收所述检测主机的信号、并控制所述调节件驱动所述收集管运动。
24.通过采用上述技术方案，当检测主机判定音视频插座为合格品时，控制器接收到检测主机的信号，并控制调节件驱动收集管运动，然后收集孔与输送轨道的排料端口连通。当检测主机判定音视频插座为不合格品时，控制器接收到检测主机的信号，并控制调节件驱动收集管运动，然后收集孔与输送轨道的排料端口分离。此设计能够实现收集管的自动运动，从而实现合格品与不合格品的自动化分类收集，既能降低生产人员的工作负担，又能提高检测效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过利用第一驱动件驱动第一检测器运动，同时利用第二驱动件驱动第二检测器运动，从而使得第一检测器自动与六个接线端子同时接触，并且第二检测器自动与弹片接触，进而实现音视频插座的自动检测，有效降低生产人员的工作负担；
27.通过设置中转块、送料孔以及中转槽，使得送料轨道和输送轨道能够呈l形布置，有效减小检测设备的整体尺寸，从而提高检测设备的紧凑性；
28.通过设置导向斜面，对分离板的运动提供良好的导向作用，从而使得分离板能够快速插入至两个音视频插座之间，进一步提高检测设备的使用稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中音视频插座的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中音视频插座的另一角度的结构示意图。
31.图3是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图4是本技术实施例中输送机构的结构示意图。
33.图5是图4中a区域的放大示意图。
34.图6是图3中b区域的放大示意图。
35.图7是本技术实施例中的检测机构的结构示意图。
36.图8是本技术实施例中工作台以及收集管的结构示意图。
37.附图标记说明：1、壳体；2、接线端子；3、弹片；4、连接柱；5、连接座；6、工作台；7、输送机构；71、送料轨道；72、输送轨道；73、推料机构；731、推料板；732、控制件；8、检测机构；81、检测主机；82、第一检测器；83、第二检测器；9、中转块；10、中转槽；11、送料孔；12、分离板；13、管控件；14、导向斜面；15、第一驱动件；16、第二驱动件；17、支撑孔；18、收集管；19、调节件；20、控制器；21、收集孔。
具体实施方式
38.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种音视频插座检测设备。
40.参照图1和图2，音视频插座包括壳体1，壳体1的上端固定嵌设有六个接线端子2，并且壳体1的侧壁设置有弹片3。壳体1的一侧侧壁固定连接有连接柱4，另一侧侧壁固定连接有与连接柱4相匹配的连接座5。同时，弹片3位于连接座5的内侧。
41.参照图1和图2，当两个音视频插座相互靠近时，其中一个音视频插座上的连接柱4能够插入另一个音视频插座的连接座5内，并使两个音视频插座形成插接配合。
42.参照图3，音视频插座检测设备包括工作台6，工作台6的上端设置有输送机构7和检测机构8。输送机构7用于将音视频插座进行运输至检测机构8的位置，检测机构8用于对音视频插座进行检测。
43.参照图4和图5，输送机构7包括固定连接于工作台6上端的送料轨道71和输送轨道72，送料轨道71与输送轨道72分别供音视频插座滑动，以实现对音视频插座的限位。同时，送料轨道71与输送轨道72相垂直，并且送料轨道71的排料端口与输送轨道72的进料端口相靠近。当音视频插座位于送料轨道71内时，连接座5朝向输送轨道72。
44.参照图4和图5，工作台6的上端固定连接有中转块9，并且中转块9位于送料轨道71的排料端口与输送轨道72的进料端口之间，同时，中转块9的上端开设有供音视频插座单独进入的中转槽10。
45.参照图4和图5，中转槽10的一侧内壁开设有与送料轨道71的排料端口相连通的送料孔11，以使得送料轨道71内的音视频插座能够进入到中转槽10内。同时，中转槽10的一侧端口与输送轨道72的进料端口相连通，以使得中转槽10内的音视频插座能够进入到输送轨道72内。
46.参照图5和图6，工作台6的上端设置有推料机构73，当送料轨道71内的音视频插座进入中转槽10内时，推料机构73能够将中转槽10内的音视频插座推入输送轨道72内，以实现对音视频插座的送料。
47.参照图5和图6，推料机构73包括滑动连接于中转槽10内的推料板731，并且推料板731能够沿输送轨道72的长度方向运动，以使得推料板731能够将中转槽10内的音视频插座稳定的推入至输送轨道72内。
48.参照图3和图6，工作台6的上端设置有能够驱动推料板731运动的控制件732，控制件732可以采用气缸或电动推杆，并且气缸或电动推杆的伸缩端与推料板731固定连接，从而为推料板731的运动提供稳定的驱动力。
49.参照图3和图6，工作台6的上方设置有分离板12，分离板12呈u形且开口向下。分离板12位于送料孔11的正上方，并且分离板12竖直向下运动后能够插入至送料孔11内。同时，工作台6上设置有能够驱动分离板12竖直运动的管控件13。
50.当位于中转槽10内的音视频插座上的连接柱4与位于送料轨道71的排料端口处的音视频插座上的连接座5形成插接配合时，通过管控件13驱动分离板12向下运动，然后分离板12逐渐插入至两个音视频插座之间。
51.随后，位于送料轨道71内的音视频插座能够在分离板12的推动下后退，并使得两个音视频插座分离，以确保推料板731能够推动位于中转槽10内的音视频插座正常运动。
52.参照图3和图6，分离板12的两侧表面分别一体成型有导向斜面14，以提高对分离板12的导向效果。同时，管控件13可以采用气缸或电动推杆，并且气缸或电动推杆的伸缩端与分离板12固定连接，从而为分离板12的运动提供稳定的驱动力。
53.参照图3和图7，检测机构8包括固定连接于工作台6上端的检测主机81，检测主机81上分别电连接有第一检测器82和第二检测器83。
54.当音视频插座位于输送轨道72的排料端口处时，第一检测器82用于和音视频插座上的六个接线端子2同时接触，第二检测器83用于和音视频插座上的弹片3接触。
55.当检测主机81、第一检测器82、音视频插座以及第二检测器83能够形成回路时，检测主机81即可判定音视频插座为合格品。当检测主机81、第一检测器82、音视频插座以及第二检测器83无法形成回路时，检测主机81即可判定音视频插座为不合格品。
56.参照图1和图7，工作台6的上端设置有第一驱动件15，第一驱动件15能够驱动驱动第一检测器82竖直运动、并使第一检测器82与六个接线端子2同时接触。同时，工作台6上设置有第二驱动件16，并且第二驱动件16能够驱动第二检测器83水平运动、并使第二检测器83与弹片3接触。
57.参照图7，第一驱动件15和第二驱动件16分别可以采用气缸或电动推杆，并且气缸或电动推杆的伸缩端与第一检测器82或第二检测器83固定连接，从而为第一检测器82或第二检测器83的运动提供稳定的驱动力。
58.参照图8，工作台6的上端贯穿有支撑孔17，支撑孔17位于输送轨道72的排料端口的正下方。同时，支撑孔17内滑动连接有收集管18，收集管18的上端外壁开设有收集孔21。
59.当收集孔21与输送轨道72的排料端口相连通时，输送轨道72的排料端口中滑出的音视频插座能够通过收集孔21进入到收集管18内。当收集孔21与输送轨道72的排料端口分离时，输送轨道72的排料端口中滑出的音视频插座能够穿过支撑孔17。
60.参照图8，收集管18可以沿输送轨道72的宽度方向滑动，也可以沿输送轨道72的长度方向滑动，还可以沿竖直方向滑动，只要保证收集孔21与输送轨道72的排料端口分离时，输送轨道72的排料端口中滑出的音视频插座能够穿过支撑孔17，并且不能进入收集管18内即可。
61.参照图8，检测主机81的内部设置有能够驱动收集管18运动的调节件19，工作台6上端设置有与调节件19电连接的控制器20，并且控制器20与检测主机81电连接，以使得控制器20能够接收检测主机81的信号、并控制调节件19驱动收集管18运动。
62.参照图8，调节件19可以采用气缸或电动推杆，并且气缸或电动推杆的伸缩端与收集管18固定连接，从而为收集管18的运动提供稳定的驱动力。
63.当检测主机81判定音视频插座为合格品时，控制器20接收到检测主机81的信号，并控制调节件19驱动收集管18运动。随后，收集孔21与输送轨道72的排料端口连通，然后合格品通过收集孔21进入到收集管18内，再通过收集管18排出。
64.当检测主机81判定音视频插座为部合格品时，控制器20接收到检测主机81的信号，并控制调节件19驱动收集管18运动。随后，收集孔21与输送轨道72的排料端口分离，然后不合格品从支撑孔17中穿过，以实现合格品与不合格品的分类收集。
65.本技术实施例一种音视频插座检测设备的实施原理为：当需要对音视频插座进行检测时，通过管控件13驱动分离板12向下运动，并使得位于中转槽10内的音视频插座以及
位于送料轨道71的排料端口处的音视频插座分离。然后通过管控件13驱动分离板12复位，再通过控制件732驱动推料板731朝向输送轨道72运动，并使得中转槽10内的音视频插座进入输送轨道72内，然后输送轨道72内的音视频插座前进一个工位。
66.此时，通过第一驱动件15驱动第一检测器82竖直运动、并使第一检测器82与六个接线端子2同时接触。同时，通过第二驱动件16驱动第二检测器83水平运动、并使第二检测器83与弹片3接触，随后，检测主机81对位于输送轨道72的排料端口处的音视频插座进行检测。
67.当音视频插座合格时，调节件19驱动收集管18运动，并使得收集孔21与输送轨道72的排料端口连通。随后，再次通过控制件732驱动推料板731朝向输送轨道72运动，并使得中转槽10内的音视频插座再次进入输送轨道72内，然后输送轨道72内的音视频插座再次前进一个工位。随后，位于输送轨道72的排料端口处的音视频插座通过收集孔21进入到收集管18内，再通过收集管18排出。
68.当音视频插座不合格时，调节件19驱动收集管18运动，并使得收集孔21与输送轨道72的排料端口分离。随后，位于输送轨道72的排料端口处的音视频插座从支撑孔17中穿过。如此往复，即可实现音视频插座的自动化检测。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。