一种带可调密封板的金属桶接合缝耐压测试器的制作方法

1.本实用新型涉及金属桶耐压测试设备技术领域，具体为一种带可调密封板的金属桶接合缝耐压测试器。


背景技术：

2.随着金属包装产品的广泛使用，较传统包装产品具有很好的环保性、密封性、避光性和坚固性，在对金属桶进行加工生产的过程中，在金属桶的制作过程中，通过冲压成型后需要对金属桶接合缝进行耐压密封测试，而现有的耐压测试设备存在以下问题：
3.现有技术中金属桶耐压测试设备不便在对金属桶进行测试时，不便对金属桶进行很好的夹持固定，降低测试的准确性，且需手动加压测试操作麻烦，劳动强度大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带可调密封板的金属桶接合缝耐压测试器，解决了现有技术中金属桶耐压测试设备不便在对金属桶进行测试时，不便对金属桶进行很好的夹持固定，降低测试的准确性，且需手动加压测试操作麻烦，劳动强度大的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种带可调密封板的金属桶接合缝耐压测试器，包括底板，所述底板的顶部固定有侧板，所述侧板的一侧表面设置有夹持结构，所述夹持结构的表面安装有夹板，所述底板的顶部设置有金属桶，所述侧板的一侧固定有顶板，所述顶板的底部固定有气缸，所述气缸的端部固定安装有密封盖板，所述密封盖板的表面设置有测试机构，所述顶板的表面固定有显示屏，所述侧板的一侧表面安装有控制箱，所述底板的底部固定有防滑垫。
9.进一步地，所述夹持结构包括安装在侧板表面的电机，所述电机的输出端贯穿侧板固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部通过轴承固定有支撑块且支撑块与底板连接固定，所述双向螺纹杆的表面螺纹有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧与夹板连接固定。
10.进一步地，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的顶部与螺纹块固定相连。
11.进一步地，所述测试机构包括固定在密封盖板底部的密封圈，所述密封盖板的表面设置有压力传感器，所述密封盖板的表面靠近压力传感器的一侧安装有输气管，所述输气管的端部固定有空压机且空压机的底部固定在顶板上，所述压力传感器和显示屏电性连接。
12.进一步地，所述顶板的表面开设有用于输气管穿过的开口。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带可调密封板的金属桶接合缝耐压测试器，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过侧板的表面设置夹持结构，利用两个夹板对放置的金属桶进行夹持固定，方便对不同大小的金属桶均可进行夹持限位固定，提高设置的灵活性和耐压测试的准确性，通过启动气缸带动密封盖板下移压紧金属桶开口处进行密封，利用测试机构中的空压机充气通过输气管排入密封状态下的金属桶内部，利用压力传感器感应监测金属桶内部压力数值，传输至显示屏进行显示数据，该结构自动化操作，简单方便，有效降低工作人员劳动强度和提高测试的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型带可调密封板的金属桶接合缝耐压测试器俯视剖面图；
18.图3为本实用新型带可调密封板的金属桶接合缝耐压测试器正视图。
19.图中：1、底板；2、侧板；3、夹持结构；301、电机；302、双向螺纹杆；303、支撑块；304、螺纹块；305、连接板；4、夹板；5、滑块；6、滑槽；7、金属桶；8、顶板；9、气缸；10、密封盖板；11、测试机构；1101、密封圈；1102、压力传感器；1103、输气管；1104、空压机；12、开口；13、显示屏；14、控制箱；15、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种带可调密封板的金属桶接合缝耐压测试器，包括底板1，底板1的顶部固定有侧板2，侧板2的一侧表面设置有夹持结构3，夹持结构3的表面安装有夹板4，底板1的顶部设置有金属桶7，侧板2的一侧固定有顶板8，顶板8的底部固定有气缸9，气缸9的端部固定安装有密封盖板10，密封盖板10的表面设置有测试机构11，顶板8的表面固定有显示屏13，侧板2的一侧表面安装有控制箱14，底板1的底部固定有防滑垫15；通过侧板2的表面设置夹持结构3，利用两个夹板4对放置的金属桶7进行夹持固定，方便对不同大小的金属桶7均可进行夹持限位固定，提高设置的灵活性和耐压测试的准确性，通过启动气缸9带动密封盖板10下移压紧金属桶7顶部进行密封，利用测试机构11中的空压机1104充气通过输气管1103排入密封状态下的金属桶7内部，利用压力传感器1102感应监测金属桶7内部压力数值，传输至显示屏13进行显示数据，该结构自动化操作，简单方便，有效降低工作人员劳动强度和提高测试的准确性。
23.如图2所示，在一些实施例中，夹持结构3包括安装在侧板2表面的电机301，电机301的输出端贯穿侧板2固定有双向螺纹杆302，双向螺纹杆302的端部通过轴承固定有支撑块303且支撑块303与底板1连接固定，双向螺纹杆302的表面螺纹有螺纹块304，螺纹块304的一侧固定有连接板305，连接板305的一侧与夹板4连接固定；通过控制箱14控制启动电机
301带动双向螺纹杆302转动，进而带动双向螺纹杆302表面的螺纹块304相对移动，通过螺纹块304的一侧连接连接板305进而连接两个夹板4相对移动，对应金属桶7进行夹持固定，适应不同大小的金属桶7进行耐压测试工作。
24.如图2所示，在一些实施例中，底板1的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动有滑块5，滑块5的顶部与螺纹块304固定相连；通过滑块5在滑槽6的内部滑动，进而方便对螺纹块304进行限位移动，提高结构运行的稳定性。
25.如图3所示，在一些实施例中，测试机构11包括固定在密封盖板10底部的密封圈1101，密封盖板10的表面设置有压力传感器1102，密封盖板10的表面靠近压力传感器1102的一侧安装有输气管1103，输气管1103的端部固定有空压机1104且空压机1104的底部固定在顶板8上，压力传感器1102和显示屏13电性连接；压力传感器1102型号为pcm303，当气缸9带动密封盖板10下移与金属桶7接触密封后，通过启动空压机1104，利用输气管1103输送气压值金属桶7的内部，通过压力传感器1102测得金属桶7内部气压值，当显示屏13显示达到设定的耐压数值时，关闭空压机1104，观察金属桶7表面接口缝是否漏气即可判定是否合格。
26.如图1所示，在一些实施例中，顶板8的表面开设有用于输气管1103穿过的开口12；通过开口12的设置，方便对输气管1103贯穿开口12更好的与密封盖板10连接固定。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。