一种检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具领域，具体涉及一种检测治具。


背景技术：

2.柔性电路板(fpc)在出厂前需要进行尺寸检测，现有的方法是通过ogp(optical gaging products，非接触式多元传感三维测量仪)或者hg(high gauge，高度仪)来直接测量位置尺寸，或者通过通止规来检测间隙。但是，位置尺寸的管控仅需满足在尺寸范围内即可，例如，fpc的折弯角度可以存在一定的误差范围，而ogp和hg直接对产品的精确尺寸进行检测，需要耗费大量时间，并且针对复杂的特征无法测量，若采用通止规测量，则很容易造成fpc变形甚至损坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种检测治具，结构简单，操作便捷，可以有效提高检测效率和检测质量，且不会对产品造成损伤。
4.本实用新型实施例提供一种检测治具，所述检测治具包括：基座，所述基座上具有安装槽；以及检测块，可拆卸设置于所述基座上，所述检测块具有插槽，所述插槽包括插入段、和由所述插入段的一端延伸的检测段，且所述插入段与所述检测段呈相对弯曲设置，所述检测段包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间夹有检测空间。
5.在一些实施例中，所述插入段位于所述检测块的边缘，所述检测段由所述插入段向所述检测块的中部延伸。
6.在一些实施例中，所述检测段包括第一检测段和第二检测段；所述第一检测段由所述插入段延伸；所述第二检测段由所述第一检测段的一端延伸；且所述第一检测段与所述插入段呈相对弯曲设置、所述第二检测段与所述第一检测段呈相对弯曲设置。
7.在一些实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于沿所述检测段的延伸方向的两侧。
8.在一些实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述第二检测段，且位于沿所述第二检测段的延伸方向的两侧。
9.在一些实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁相互平行。
10.在一些实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁的互呈相对弯曲设置。
11.在一些实施例中，所述插入段的至少一侧边缘上凸设有限位部。
12.在一些实施例中，所述检测块包括第一主体和连接于所述第一主体一侧的第二主体，所述第一主体的高度大于所述第二主体的高度；所述第一主体通过紧固件可拆卸连接于所述基座上；所述插槽位于所述第二主体上，且所述插槽与所述基座相隔有间距从而形成位于二者之间的容置空间。
13.在一些实施例中，所述检测治具还包括：机台；所述基座和所述检测块设有多组，
且多个所述基座均可拆卸设置于所述机台上。
14.本实用新型实施例的检测治具通过检测块插槽的检测段检测产品的位置尺寸，当产品插入插槽且待检测位置可以容置于检测空间时则检测合格，当产品无法插入插槽或者产品插入插槽后待检测位置无法容置于检测空间时检测不合格，可以有效提高检测效率和检测质量，且不会对产品造成损伤。
附图说明
15.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的基座和一种检测块的立体示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种检测块的俯视示意图；
18.图3为一种适用于本实用新型实施例的检测治具进行检测的产品的示意图；
19.图4为本实用新型实施例的检测治具检测产品时的侧视示意图；
20.图5为本实用新型实施例的一种检测块中容置有产品的俯视示意图；
21.图6为本实用新型实施例的基座和另一种检测块的立体示意图；
22.图7为本实用新型实施例的另一种检测块的立体示意图；
23.图8为本实用新型实施例的检测块的侧视示意图；
24.图9为本实用新型实施例的机台的示意图。
具体实施方式
25.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
26.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
27.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.图1-图2为本实用新型的检测治具的示意图。如图1和图2所示，所述检测治具包括基座1和可拆卸设置于所述基座1上的检测块2。基座1上具有安装槽11，安装槽11可以用于定位产品的安装位置。检测块2具有插槽21，插槽21包括插入段211、和由插入段211的一端延伸的检测段212，且插入段211与检测段212呈相对弯曲设置。检测段212包括相对的第一侧壁212a和第二侧壁212b，第一侧壁212a和第二侧壁212b之间夹有检测空间v1。
30.如图3所示，为一种柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)f的结构示意图，该柔性电路板f可以采用本实施例的检测治具进行检测。具体地，柔性电路板f包括板状的第一部分f1、由第一部分f1的边缘向外延伸的第二部分f2。其中，第一部分f1可以是柔性
电路板f的软板主体，第一部分f1上可以具有电路，第二部分f2可以是柔性电路板f的排线，第二部分f2的末端可以连接有其他电路板或者导电贴片等(例如第三部分f3，将在后面介绍)。第一部分f1和第二部分f2之间呈相对弯曲设置。在实际生产时，第一部分f1与第二部分f2之间是通过折弯工艺来实现折弯的，第一部分f1和第二部分f2之间的折弯角度存在一定误差范围，只要折弯的角度在误差范围内均符合标准，本实施例的检测治具可以用于检测柔性电路板f的折弯的角度是否符合标准。
31.如图4所示，柔性电路板f可以沿z方向插入检测块2的插槽21和基座1的安装槽11中。其中，柔性电路板f上还具有由第一部分f1的一侧边缘至少部分向外延伸的第四部分f4，第四部分f4可以伸入安装槽11中(在图4中以虚线示出)从而定位柔性电路板f的安装位置。并结合图2，柔性电路板f的第一部分f1在插入插槽21后至少部分位于插槽21的插入段211中，插入段211可以夹持柔性电路板f的第一部分f1从而使柔性电路板f处于竖立状态而不会向一侧倾倒，进而使得检测过程中柔性电路板f不会晃动。柔性电路板f的第二部分f2则在插入插槽21后位于检测段212中，从而检测其折弯角度。
32.如图5所示，具体地，检测第一部分f1和第二部分f2之间折弯角度的原理如下。首先需要说明的是，不难发现，图5与图2一样，均是检测块2的俯视图，而区别在于图5的插槽21中以虚线示意性的画出了柔性电路板f的可能处于的位置，并且，为了避免图中的标注过于杂乱，因此在图5中未对检测块2进行标注，检测块2的结构可以参考图2。当如上所述、将柔性电路板f插入插槽21中后，柔性电路板f的第二部分f2位于检测段212中，由于检测段212具有相对的第一侧壁212a和第二侧壁212b，因此，第一部分f1和第二部分f2之间的折弯角度需要满足一定的范围，才能使得柔性电路板f可以顺利插入插槽212中。例如，当第一部分f1和第二部分f2之间的角度过大时，第二部分f2可能会触碰到第一侧壁212a、甚至被第一侧壁212a所阻挡而不能插入到插槽21中。又例如，相类似地，当第一部分f1和第二部分f2之间的角度过小时，第二部分f2会被第二侧壁212b阻挡而不能插入到插槽21中。由此，只有当第一部分f1和第二部分f2之间的角度、与插槽21的插入段211和检测段212之间的角度互相满足一定的范围时，柔性电路板f才可以顺利插入插槽21。换句话说，若柔性电路板f被第一侧壁212a或第二侧壁212b阻挡而不能顺利插入插槽21，则说明柔性电路板f的折弯角度不符合标准。
33.特别地，在本实施例中，插槽21的插入段211和检测段212之间的角度、与柔性电路板f的第一部分f1和第二部分f2之间的角度均是在90
°
上下浮动，在实际情况中，由于不同的电路板的结构可能不同，因此，该角度可以是任何角度，只要插槽21的插入段211和检测段212之间的角度、与柔性电路板f的第一部分f1和第二部分f2之间的角度存在相互对应的匹配关系从而可以以上述原理来检测柔性电路板f均可，本实施例不作过多限制。
34.另外，可以理解的是，柔性电路板f插入插槽21后，第二部分f2可以是位于第一侧壁212a和第二侧壁212b之间且与两壁均相隔有间距，还可以是位于第一侧壁212a和第二侧壁212b之间且正好与其中一个侧壁相接触。这均可以使得柔性电路板f顺利插入插槽21。
35.进一步地，参照图2和图5，插入段211的延伸方向x与检测段212的延伸方向y相垂直，第一侧壁212a和第二侧壁212b是位于沿检测段212延伸方向y的两侧的，由此，第一部分f1与第二部分f2之间的角度的浮动可以造成第二部分f2向第一侧壁212a或者第二侧壁212b倾斜，从而能够检测第一部分f1与第二部分f2之间的角度。
36.其中，参照图1，基座1上的产品安装槽11可以是矩形槽，也可以是其他形状的槽，产品安装槽11至少在一个方向上的长度(例如对于矩形槽来说可以是长度或宽度，对于圆形槽来说可以是直径的长度)与柔性电路板f的第四部分f4在一个方向上的长度相等。由此，当第四部分f4插入产品安装槽11中时，二者的所述相同尺寸的部分可以相互卡住从而限位并固定柔性电路板f。
37.如图3所示，进一步地，柔性电路板f还可以包括由第二部分f2的末端延伸的第三部分f3，且第二部分f2和第三部分f3之间呈相对弯曲设置(在本实施例中是90
°
)。在实际情况中，第三部分f3可以是一块小的电路软板或者是导电贴片等，第二部分f2是连接第一部分f1与第三部分f3的导电排线。在这种情况下，则当柔性电路板f插入插槽21后，第三部分f3与第二部分f2均位于检测段212中，若第一部分f1和第二部分f2之间的角度符合标准，则第二部分f2和第三部分f3均可以位于第一侧壁212a和第二侧壁212b之间，从而使得柔性电路板f可以顺利插入插槽21。反之，若在插入时，第二部分f2和第三部分f3之中的至少一个被第一侧壁212a或第二侧壁212b所阻挡，则代表柔性电路板f的第一部分f1和第二部分f2之间的折弯角度不符合标准。
38.其中，第二部分f2与第三部分f3之间的折弯角度也可以是根据实际情况中不同的fpc产品而有所不同的，且不限制本实施例的实施。
39.如图6和图7所示，在一些实施例中，检测段212可以包括第一检测段2121和第二检测段2122，第一检测段2121由插入段211延伸，第二检测段2122由第一检测段2121的一端延伸，且第一检测段2121与插入段211呈相对弯曲设置、第二检测段2122与第一检测段2121呈相对弯曲设置。当柔性电路板f的第一部分f1上引出有第二部分f2和第三部分f3时，如上所述，第一部分f1和第二部分f2的折弯角度可以进行检测，若第一部分f1和第二部分f2的折弯角度符合标准，则需要继续检测第二部分f2和第三部分f3之间的折弯角度是否符合标准。第二部分f2和第三部分f3之间的折弯角度可以通过第一检测段2121和第二检测段2122来检测。
40.具体地，插入段211的延伸方向x与第一检测段2121的延伸方向y相垂直，第一检测段2121的延伸方向y与第二检测段2122的延伸方向x也相互垂直。柔性电路板f插入插槽21后，第一部分f1位于插入段211中，第二部分f2位于第一检测段2121中，第三部分f3位于第二检测段2122中。第一侧壁212a和第二侧壁212b位于第二检测段2122的沿延伸方向x的两侧。
41.第二部分f2和第三部分f3之间的折弯角度越小，第三部分f3与第一侧壁212a之间的距离越近。当第二部分f2和第三部分f3之间的角度过小，柔性电路板f在插入插槽21时，第三部分f3会受到第一侧壁212a的阻挡而导致柔性电路板f不能顺利插入插槽21。第二部分f2和第三部分f3之间的折弯角度越大，第三部分f3与第二侧壁212a之间的距离越近。当第二部分f2和第三部分f3之间的角度过小，柔性电路板f在插入插槽21时，第三部分f3会受到第二侧壁212b的阻挡而导致柔性电路板f不能顺利插入插槽21。只有当第二部分f2和第三部分f3之间的折弯角度处于预定范围内时，柔性电路板f才能顺利插入插槽21，此时，第三部分f3位于第一侧壁212a和第二侧壁212b之间。
42.另外，容易理解，在一些其他的实施例中，第一检测段2121和第二检测段2122之间的角度可以是0
°‑
180
°
之间的任意角度，这与柔性电路板f的第二部分f2和第三部分f3之间
的角度有关，本实施例对此不作限制。
43.如图5和图7所示，在本实施例中，插入段211位于检测块2的边缘，检测段212由插入段211向检测块2的中部延伸。这使得插槽21在侧方也连通至检测块2外，当柔性电路板f插入插槽21时，第一部分f1可以一部分处于插槽21中，一部分伸出插槽21至检测块2外(参看图4)。由此，在插入柔性电路板f时，操作更加方便灵活。当然，在一些其他的实施例中，插槽21也可以是位于检测块2的中部，也即插槽21的侧方完全封闭，也可以供柔性电路板f检测。
44.如图5和图7所示，在不同的实施例中，可以看出，第一侧壁212a和第二侧壁212b的位置与检测段212的结构有关。例如，当检测段212包括第一检测段2121和第二检测段2122时，第一侧壁212a和第二侧壁212b位于第二检测段2122的沿第二检测段2122延伸方向x的两侧。又例如，当检测段212不包括子槽时，则第一侧壁212a和第二侧壁212b位于检测段212的沿检测段212延伸方向y的两侧。
45.如图5和图7所示，在不同的实施例中，第一侧壁212a和第二侧壁212b可以是相互平行，也可以是互呈相对弯曲设置。这与受检测的产品的结构以及产品的折弯程度有关，在实际情况中可以根据产品的需要而有所不同。
46.如图2和图7所示，在一些实施例中，插入段211的至少一侧边缘上凸设有限位部2111，限位部2111由插入段211的侧壁朝向插入段211的中部延伸，其可以用于夹紧固定插入段211中的柔性电路板f，避免检测过程中柔性电路板f晃动。优选地，在本实施例中，插入段211的两侧壁上均设有一个限位部2111，这使得夹紧固定效果更好。
47.如图4和图8所示，在一些实施例中，检测块2包括第一主体22和连接于第一主体22一侧的第二主体23，第一主体22的高度大于第二主体23的高度。第一主体22通过紧固件可拆卸连接于基座1上。插槽21位于第二主体23上，且插槽21与基座1相隔有间距从而形成位于二者之间的容置空间v2。这使得柔性电路板f插入到插槽21中时，其第一部分f1的一侧被插入段211夹持，另一侧(参考图4中f5)位于容置空间v2中。由此，当柔性电路板f插入插槽21中时更加方便和灵活。
48.其中，如图2、图7和图8所示，检测块2的第一主体22上可以具有紧固孔221(图8中以虚线示出)，从而使得检测块2与基座1可以通过紧固孔221中设置紧固件(未图示)可拆卸地连接。由此，可以从基座1上方便地更换检测块2，例如，当需要对柔性电路板f的不同部位的折弯角度进行检测时，可以在基座1上快速更换具有不同结构检测段212的检测块2来实施检测。
49.如图4所示，本实施例的检测治具还可以对柔性电路板f的高度进行检测。当柔性电路板f插入插槽21，且第四部分f4也插入基座1的产品安装槽11后，柔性电路板f的上端露出检测块2的上端面，其中，可以对柔性电路板f的露出部分的高度h进行检测，从而检测柔性电路板f的长度尺寸是否符合标准。可以通过视觉检测设备、扫描装置、或者刻度尺等方式来对高度h进行检测。
50.如图9所示，检测治具还可以包括机台3，且基座1和检测块2设有多组，多个基座1均可拆卸设置于机台3上。可以是每个基座1之间相邻设置于机台3上，也可以是每个基座1相隔设置于机台3上，或者是部分基座1与部分基座1相邻而另一部分相隔。每个基座1上对应设置有一个检测块2，检测块2可以是图2所示的检测块2结构，也可以是图7所示的检测块
2结构。
51.在本实施例中，机台3上依次相邻设置有第一检测位a、第二检测位b和第三检测位c，第一件侧位a、第二检测位b和第三检测位c上分别设有一个检测块2。第一检测位a的检测块2的结构如图2所示，用于检测柔性电路板f的第一部分f1和第二部分f2之间的折弯角度。第二检测位b的检测块2的结构如图7所示，用于检测柔性电路板f的第二部分f2和第三部分f3之间的折弯角度。第三检测位c的检测块2的结构如图2或者图7所示，用于检测柔性电路板f的高度h。由此，在检测时可以引入自动化，藉由自动化设备(例如机械手)依次通过机台3上相邻设置的多个检测位来对产品的不同特征进行检测，有助于提高检测效率和检测质量。
52.本实用新型实施例的检测治具结构简单，操作方便，通过检测块插槽的检测段检测产品的位置尺寸，当产品插入插槽且待检测位置可以容置于检测空间时则检测合格，当产品无法插入插槽或者产品插入插槽后待检测位置无法容置于检测空间时检测不合格，检测空间位于第一侧壁和第二侧壁之间，产品容置于检测空间时可以是与第一侧壁和/或第二侧壁相接触或者相隔有间距，因此检测治具可以对产品的待检测部位的位置尺寸的范围进行检测，可以有效提高检测效率和检测质量，且插槽与产品之间的接触均为非刚性接触，不会对产品造成损伤。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。