一种机床主轴表面粗糙度检验固定装置的制作方法

1.本实用新型属于粗糙度检验技术领域，具体涉及一种机床主轴表面粗糙度检验固定装置。


背景技术：

2.机床上用于带动工件或刀具旋转的轴称为主轴，机床主轴加工完成后需要对其进行表面粗糙度检验。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声、使用寿命等有密切关系，因此机床主轴的表面粗糙度须在规定范围内。
3.现有机床主轴在检验表面粗糙度时，粗糙度检测仪对主轴表面进行某一处的检测，检测结果不具代表性，若需检测其它位置，还需不断挪动主轴，操作麻烦，且主轴表面存在误差允许范围内微小的凹凸现象，检测头与主轴发生相对位移后，无法保证检测头仍与主轴表面贴合，降低检测结果的准确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床主轴表面粗糙度检验固定装置，以解决现有的机床主轴在检验表面粗糙度时，若需检测多处位置，需要不断挪动主轴，操作麻烦，且检测头与主轴发生相对位移后，无法保证检测头与主轴表面贴合，降低检测结果的准确度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床主轴表面粗糙度检验固定装置，包括底板，所述底板的顶部安装有定位台，且定位台上水平放置有机床主轴，所述底板上方设置有可升降的粗糙度检测仪，且其检测头可与机床主轴上表面配合，所述粗糙度检测仪还可沿机床主轴的轴向滑动。
6.优选的，所述底板上方设置有可升降的基板，且基板顶部四个拐角处均固定有滑柱，所述粗糙度检测仪的底部安装有安装板，且安装板可上下滑动地套设于滑柱外部，所述滑动板与安装板之间连接有多根弹簧。
7.优选的，所述定位台的顶面向内开设有v型槽，且v型槽的内壁上粘贴有防滑垫，所述机床主轴置于v型槽内，并与防滑垫接触。
8.优选的，所述底板的顶部滑动设置有滑动板，所述基板可升降地设置于滑动板上。
9.优选的，所述底板的内部开设有滑槽，且滑槽内壁上通过轴承安装有丝杆，并固定有限位杆，所述丝杆的外部通过螺纹旋合安装有滑块，且滑块滑动套设于限位杆的外部，并与滑动板之间连接有连接块。
10.优选的，所述底板的侧壁上安装有控制器，并通过支架固定有电机，所述电机的驱动轴与丝杆一端固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过将粗糙度检测仪可滑动地设置于底板上，检测头检测完主轴
表面某一处后，令滑动板带动检测仪沿主轴轴向滑动，使得检测头移动至主轴表面的其它位置进行检测，可进行多次移动进行多处检测，令检测结果更具代表性，无需人工不断挪动主轴，给工作人员带来便利。
13.(2)本实用新型通过将基板的顶部垂直固定多根滑柱，装有粗糙度检测仪的安装板可上下滑动地套设于滑柱外部，并与基板之间连接有多根弹簧，检测前通过电动推杆调节基板的高度，令检测头与主轴表面贴合，同时令弹簧在原有被安装板和检测仪的重量压缩的基础上，再被向上拉伸，保证检测头与主轴发生相对位移后，仍与其表面贴合，从而保证了检测结果的准确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为图2中的a处放大图；
17.图中：1、底板；2、滑动板；3、基板；4、安装板；5、滑柱；6、粗糙度检测仪；7、机床主轴；8、定位台；9、电机；10、滑槽；11、丝杆；12、限位杆；13、滑块；14、连接块；15、控制器；16、防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种机床主轴表面粗糙度检验固定装置，包括底板1，底板1的顶部安装有定位台8，且定位台8上水平放置有机床主轴7，底板1上方设置有可升降的粗糙度检测仪6，且其检测头可与机床主轴7上表面配合，粗糙度检测仪6还可沿机床主轴7的轴向滑动，检测头检测完机床主轴7的某一处后，可自行移动至其它位置进行检测，无需人工不断挪动机床主轴7，给工作人员带来便利。
20.进一步的，底板1上方设置有可升降的基板3，且基板3顶部四个拐角处均固定有滑柱5，滑柱5上印刷有刻度线，粗糙度检测仪6的底部安装有安装板4，且安装板4可上下滑动地套设于滑柱5外部，滑动板2与安装板4之间连接有多根弹簧，静止状态时，弹簧在安装板4与粗糙度检测仪6的压力作用下处于压缩状态，且安装板4与基板3均处于水平状态，调整粗糙度检测仪6的高度时，令检测头与机床主轴7表面贴合，同时弹簧在原有被压缩的基础上再被拉伸，但仍处于压缩状态，避免粗糙度检测仪6水平移动时，机床主轴7表面轻微的凹凸导致检测头不与机床主轴7表面贴合，保证了检测结果的准确度。
21.更进一步的，定位台8的顶面向内开设有v型槽，且v型槽的内壁上粘贴有防滑垫16，机床主轴7置于v型槽内，并与防滑垫16接触，防滑垫16为硅胶材质，能够增大摩擦，对机床主轴7稳定定位。
22.具体的，底板1的顶部滑动设置有滑动板2，基板3可升降地设置于滑动板2上，滑动板2的顶部竖向固定有多个电动推杆，每个电动推杆的活动端均朝向，并连接至基板3的底
部。
23.值得说明的是，底板1的内部开设有滑槽10，且滑槽10内壁上通过轴承安装有丝杆11，并固定有限位杆12，丝杆11的外部通过螺纹旋合安装有滑块13，且滑块13滑动套设于限位杆12的外部，并与滑动板2之间连接有连接块14，连接块14的顶部与底板1的表面持平。
24.进一步的，底板1的侧壁上安装有控制器15，并通过支架固定有电机9，电机9的驱动轴与丝杆11一端固定连接，电机9、粗糙度检测仪6和电动推杆均与控制器15电性连接，且控制器15采用可编程控制器。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先根据待检测的机床主轴7直径调整粗糙度检测仪6的高度，先通过控制器15启动电动推杆，令其推动基板3、安装板4和粗糙度检测仪同步向上移动，直至检测头对机床主轴7的放置不造成影响，再将机床主轴7横向置于定位台8的v形槽内，并与防滑垫16接触；
26.启动电动推杆，令其缓慢收缩，从而带动粗糙度检测仪6向下移动，直至检测头与机床主轴7表面贴合，同时原处于压缩状态的弹簧被拉伸，令电动推杆停止工作，启动粗糙度检测仪6，检测头对机床主轴7上的某一处进行检测，再启动电机9，令其带动丝杆11旋转，滑块13在限位杆12的作用下沿滑槽10滑动，进而通过连接块14带动滑动板2在底板1表面滑动，使得检测头滑动至机床主轴7表面的其他位置进行检测。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。