一种测定高强螺栓终拧扭矩的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构检测技术领域，尤其涉及一种测定高强螺栓终拧扭矩的装置。


背景技术：

2.高强度螺栓终拧扭矩试验作为钢结构工程检测重要的一环节，高强螺栓终拧扭矩的大小将直接影响节点荷载的传递和结构安全，如果终拧扭矩达不到设计要求，会严重影响节点的荷载传递和构筑物的整体安全性，因此钢构件连接处的高强螺栓在组装好以后都需要进行检测是否达到要求。
3.根据gb50205
‑
2020《钢结构工程施工质量验收标准》要求，高强度螺栓终拧质量检查应符合本验收标准附录b中的规定。
4.第b.0.5条第三款：检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60
°
后，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9t
ch
～1.1t
ch
范围内，其中，t
ch
的计算公式为:
5.t
ch
＝kpd
6.其中：t
ch
为高强度螺栓检查扭矩(n
·
m)，p为高强度螺栓预拉力设计值(kn)；k为抗风揭系数；d为螺栓直径。
7.现有技术中，由于高强螺栓终拧扭矩检测通常都是在钢结构拼装后进行，而拼装后的钢结构一般位于高度较高的位置，试验时极为的不便，另外，检测单位在进行资质评审和参数申请时通常会申请对该参数进行现场检测，这样将会增加申请单位的工作量，另外，现场检测也会使评审专家在试验室与工地之间来回奔波，耗时费力。


技术实现要素：

8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种测定高强螺栓终拧扭矩的装置，包括：固定件，底端与现浇混凝土厚板相连；装置钢板，与固定件的顶端相连，其上设有多个通孔；测试钢板，设置于所述装置钢板上方且与装置钢板相连，其上设有多个测试孔，其中，测试孔与装置钢板上的通孔处于同一直线上，用于模拟钢结构对螺栓终拧扭矩进行检测。
9.优选地，所述固定件通过膨胀螺栓与现浇混凝土厚板相连。
10.优选地，所述通孔与测试孔的数量均为6组。
11.优选地，所述通孔与测试孔的排列方式为矩形阵列式分布。
12.优选地，所述装置钢板的宽度与测试钢板的宽度相等，所述装置钢板的长度大于测试钢板的长度，所述装置钢板的厚度大于测试钢板的厚度。
13.优选地，所述装置钢板与测试钢板经打磨后再相连。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有一下技术效果：
15.1、通过在装置钢板上通孔，在测试钢板上设置测试孔，从而模拟钢结构对螺栓终拧扭矩进行检测，使得现场评审专家不必到施工现场进行现场检测即可检测高强螺栓的终
拧扭矩。
16.2、通过将固定件底端直接连接在现浇混凝土厚板上，并通过膨胀螺栓将固定件与现浇混凝土板相连，利用膨胀螺栓对固定件进行限位，从而将固定件与现浇混凝土板连接牢靠，有效避免检测过程中，装置发生位移而影响检测结果。
17.3、将螺栓依次穿过通孔，测试孔后与螺母相连后拧紧，即可进行测试，操作简单，结构设计合理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种测定高强螺栓终拧扭矩的装置的结构示意图；
19.其中，附图标记的含义如下；
20.1、固定件；
21.2、装置钢板；
22.3、测试钢板；31、测试孔。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.参阅图1，本实用新型提供了一种测定高强螺栓终拧扭矩的装置，所述测定高强螺栓终拧扭矩的装置在实际应用时，为对高强螺栓终拧扭矩的大小进行测试，其包括多个固定件1，与所述固定件1固定连接的装置钢板2，以及与所述装置钢板2相连的测试钢板3。
26.所述固定件1为长方体形的柱状结构，其底端与地面相连，顶端与装置钢板2的底部相连，用于将地面与装置钢板2相连，从而将装置钢板2固定。进一步地，所述测定高强螺栓终拧扭矩的装置在检测不同类型的高强度螺栓终拧扭矩时，需要较强的抗扭性能，因此，本实施例中，所述固定件1的底端与地面相连的具体方式为，固定件1的底端直接连接在现浇混凝土厚板上。另外，为进一步增强装置的抗扭性能，所述固定件1与现浇混凝土板之间还通过膨胀螺栓相连，通过设置膨胀螺栓对固定件1进行限位，从而将固定件1与现浇混凝土板连接牢靠。作为本实用新型优选地实施例，所述固定件1的数量为四组，当然，四组固定件1与现浇混凝土板均通过膨胀螺栓相连。
27.所述装置钢板2为板状结构，其底部分别与固定件1的顶端相连，其顶部搁置有用于测试高强螺栓终拧扭矩大小的测试钢板3，进一步地，作为本实用新型优选地的实施例，所述装置钢板2的体积大于测试钢板3的体积，具体地，所述装置钢板2的宽度与测试钢板3的宽度相等，所述装置钢板2的长度大于测试钢板3的长度，所述装置钢板2的厚度大于测试
钢板3的厚度。通过将装置钢板2的体积设置为大于测试钢板3的体积，操作人员在对高强螺栓终拧扭矩的大小进行检测时，操作更加便捷，同时将测试钢板3搁置在装置钢板2上更加稳定，结构设计也更加符合力学要求，还能够有效节约材料。
28.所述测试钢板3也为板状结构，且设置于装置钢板2的中央位置，其中，所述测试钢板3上开设有多个用于测试的高强螺栓终拧扭矩大小的测试孔31，且所述测试孔31呈矩形阵列式分布，当然，所述测试孔31也可以呈三角形或正方形阵列式分布，本实用新型对此并不作具体限定。进一步地，为能够起到模拟钢结构，从而对螺栓终拧扭矩进行检测的效果，所述固定钢板2上，测试孔31的正下方还设有与测试孔31相匹配的通孔(图中未示出)，通过设置通孔以后，操作人员可将螺栓依次穿过通孔，测试孔31后与螺母相连后拧紧，在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60
°
后，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，检测此时的扭矩是否在0.9t
ch
～1.1t
ch
范围内，从而对高强螺栓终拧扭矩质量进行检测。作为本实用新型优选地实施例，所述测试孔31与通孔的数量均为6组。
29.在此需要说明的是，为避免测试过程中装置钢板2与测试钢板3发生相对移动，影响测试效果，因此装置钢板2与测试钢板3之间需要打磨，以增加其连接时的稳定性。
30.最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。