一种滴定管用自控装置的制作方法

：
1.本实用新型具体涉及一种滴定管用自控装置。


背景技术：

2.滴定管是准确测量放出液体体积且为量出式计量玻璃仪器。在化学分析操作中,常常使用滴定管来进行滴定分析，一项实验过程中在不同时段、不同情况下都对应有严格的滴定要求，对应复杂实验来说，滴定要求更加繁琐且严谨，但目前滴定管的操作还是人工操作，难以实现电控操作，主要原因是缺少对应匹配的微型电控器配合，人工操作时仅凭经验操作，往往因为一些不正确的操作引起误差，这是值得分析实验人员高度重视且目前难以完全避免的情况，人工一旦操作失误就需要重新开始实验，此外人工操作时，因滴定管操作性质，需要人工细致准确操作，使得滴定分析操作会牵扯实验人员很多精力，滴定瞬间的变化过程也因人工滴定的操作牵扯导致难以直接监控，不利于全面实验人员全面掌握实验过程的细微处变化。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种滴定管用自控装置。
4.一种滴定管用自控装置，包括底架、回转工作台和连接头，所述底架水平设置，回转工作台竖直设置在底架上，所述连接头包括挡柱、内芯杆、外滑套和两组多向定位件，所述挡柱的一端与回转工作台的动力输出轴相连接，挡柱的另一端与内芯杆的一端面相连接，外滑套套装在内芯杆上，外滑套沿内芯杆的长度方向往复滑动，外滑套和内芯杆之间并列设置有两组多向定位件，每组多向定位件包括l形杆和两个挡板，l形杆与内芯杆的另一端面围合形成有配合滴定管中堵塞转动端的插入缝隙，两个挡板竖直并列设置在内芯杆的两侧，每个挡板的一端与外滑套的内壁相连接，每个挡板朝向内芯杆的一侧与l形杆磁性连接，两组多向定位件之间形成有配合堵塞中柱的限位缝隙。
5.作为优选方案：回转工作台包括第一电机、蜗杆、蜗轮、动力输出轴和外壳，蜗杆和蜗轮均设置在外壳内，蜗轮和蜗杆啮合配合，所述第一电机的动力输入轴穿过外壳与蜗杆相连接，动力输出轴的一端穿过蜗轮，动力输出轴的另一端穿过外壳与挡柱同轴连接。
6.作为优选方案：动力输出轴的另一端穿过外壳通过伸缩管与挡柱同轴连接。
7.作为优选方案：回转工作台配合设置有计数监控总成，计数监控总成包括红外线发射器、l形架、红外线接收器、控制器和计数器，回转工作台朝向滴定管的一侧设置有圆盘，圆盘固定套装在动力输出轴上，圆盘朝向滴定管的一侧设置有红外线发射器，外壳上设置有l形架，l形架上设置有与红外线发射器相配合的红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器分别与控制器电连接，控制器与计数器电连接。
8.作为优选方案：底架为升降底架。
9.作为优选方案：l形杆包括横杆、纵杆、第一柔性垫块和第二柔性垫块，横杆的长度
方向与外滑套的径向方向同向，纵杆的长度方向与内芯杆的长度方向同向，纵杆的一端与内芯杆固定连接，纵杆的另一端与横杆的一端固定连接，横杆朝向内芯杆的一侧加工有凹槽，凹槽内设置有第一柔性垫块，纵杆朝向滴定管中堵塞的一侧加工有放置槽，放置槽内设置有第二柔性垫块。
10.作为优选方案：内芯杆的两侧分别为配合挡板的直面侧，内芯杆顶部沿其长度方向并列加工有两条第一滑槽，外滑套的内壁上设置有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，内芯杆底部沿其长度方向并列加工有两条第二滑槽，外滑套的内壁上设置有与第二滑槽滑动配合的第二滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.一、本实用新型是一种专门配合滴定管的操作的小型设备，节省实验人员的滴定操作，还能够提高滴定的准确性。通过底架、回转工作台、连接头中挡柱、内芯杆、外滑套和两组多向定位件之间相互配合能够实现对滴定管的全电动化的滴控过程，无需对滴定管的自身结构进行改进，使实验人员能够直观监测到滴定瞬间的变化过程。
13.二、连接头的定位方式与堵塞的自身结构相配合，能够实现对滴定管堵塞稳定、周向且全面的定位过程，底架、回转工作台和连接头相配合能够实现为滴定过程提供稳定且持续的驱动力。
14.三、本实用新型能够配合滴定管实现人工操作和电控操作能够切换灵活，多向定位组件的设置能够使滴定管堵塞得到多向定位，使其能够得到周向全方位包裹，从而确保转动动作的持续、有效且顺利进行。
15.四、本实用新型能够使滴定管处于完全电控状态，能够量化控制下滴滴数，从而实现符合要求的准确操作。
附图说明：
16.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型处于使用状态的主视结构示意图；
19.图3为回转工作台和滴定管之间连接关系的侧视结构示意图；
20.图4为连接头的立体结构示意图；
21.图5为连接头的主视结构示意图；
22.图6为内芯杆的立体结构示意图；
23.图7为外滑套的主视结构示意图；
24.图8为连接头配合堵塞使用时的主视结构示意图；
25.图9为多向定位件的第一俯视结构示意图，图中仅显示部分内芯杆，图中箭头方向为挡板的移动方向；
26.图10为多向定位件的第二俯视结构示意图，图中仅显示部分内芯杆；
27.图11滴定管的主视结构示意图，图中仅显示部分滴定管。
28.图中，1
‑
底架；2
‑
回转工作台；2
‑1‑
第一电机；2
‑2‑
蜗杆；2
‑3‑
蜗轮；2
‑4‑
动力输出轴；2
‑5‑
外壳；3
‑
连接头；3
‑1‑
挡柱；3
‑2‑
内芯杆；3
‑3‑
外滑套；4
‑
l形杆；4
‑1‑
横杆；4
‑2‑
纵杆；4
‑3‑
第一柔性垫块；4
‑4‑
第二柔性垫块；5
‑
插入缝隙；6
‑
挡板；7
‑
限位缝隙；8
‑
伸缩管；9
‑
圆盘；11
‑
红外线发射器；12
‑
l形架；13
‑
红外线接收器；14
‑
控制器；15
‑
计数器；16
‑
凹槽；17
‑
放置槽；18
‑1‑
第一滑槽；18
‑2‑
第二滑槽；19
‑1‑
第一滑块；19
‑2‑
第二滑块；20
‑
滴定管；21
‑
堵塞。
具体实施方式：
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
31.具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本实施方式采用以下技术方案：本实施方式包括底架1、回转工作台2和连接头3，所述底架1水平设置，回转工作台2竖直设置在底架1上，所述连接头3包括挡柱3
‑
1、内芯杆3
‑
2、外滑套3
‑
3和两组多向定位件，所述挡柱3
‑
1的一端与回转工作台2的动力输出轴相连接，挡柱3
‑
1的另一端与内芯杆3
‑
2的一端面相连接，外滑套3
‑
3套装在内芯杆3
‑
2上，外滑套3
‑
3沿内芯杆3
‑
2的长度方向往复滑动，外滑套3
‑
3和内芯杆3
‑
2之间并列设置有两组多向定位件，每组多向定位件包括l形杆4和两个挡板6，l形杆4与内芯杆3
‑
2的另一端面围合形成有配合滴定管20中堵塞21转动端的插入缝隙5，两个挡板6竖直并列设置在内芯杆3
‑
2的两侧，每个挡板6的一端与外滑套3
‑
3的内壁相连接，每个挡板6朝向内芯杆3
‑
2的一侧与l形杆4磁性连接，两个l形杆4之间形成有配合堵塞21中柱的限位缝隙7。
32.本实用新型用于配合的滴定管20为酸式滴定管。
33.本实用新型用于现有滴定管20，其配合使用的堵塞21也为现有滴定管20用堵塞21，堵塞21包括圆柱形塞体和转板，圆柱形塞体插入滴定管20的部分沿其径向方向加工与滴定管20相连通的通孔，圆柱形塞体的另一端一体连接有转板，转板竖直设置且其中部与圆柱形塞体相连接，两组多向定位件的设置是为了使转板得到多向定位，回转工作台2为转板提供转动动力，限位缝隙7为配合圆柱形塞体提供放置位置，两个插入缝隙5为转板的两端提供放置空间。
34.本实施方式中底架1起到支撑回转工作台2和连接头3的作用。
35.本实施方式中插入缝隙5的横向截面形状为匚字形，便于堵塞21进入，利于快速拆卸和安装。
36.本实施方式中两组多向定位件的一个多向定位件中的两个挡板6的顶端与外滑套3
‑
3固定连接，两组多向定位件的另一个多向定位件中的两个挡板6的底端与外滑套3
‑
3固定连接，处于上方的挡板6与其下方的另一个多向定位件中的挡板6处于同一竖直面上。
37.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，回转工作台2包括第一电机2
‑
1、蜗杆2
‑
2、蜗轮2
‑
3、动力输出轴2
‑
4和外壳2
‑
5，蜗杆2
‑
2和蜗轮2
‑
3均设置在外壳2
‑
5内，蜗轮2
‑
3和蜗杆2
‑
2啮合配合，所述第一电机2
‑
1的动力输入轴穿过外壳2
‑
5与蜗杆2
‑
2相连接，动力输出轴2
‑
4的一端穿过蜗轮2
‑
3，动力输出轴2
‑
4的另一端穿过外壳2
‑
5与挡
柱3
‑
1同轴连接。
38.本实施方式中第一电机2
‑
1、蜗杆2
‑
2、蜗轮2
‑
3和动力输出轴2
‑
4相配合形成电动旋转减速机，转动精度高，适用于配合堵塞21的转动过程。其他现有小型蜗轮蜗杆电动旋转机产品也可替换回转工作台2。
39.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，动力输出轴2
‑
4的另一端穿过外壳2
‑
5通过伸缩管8与挡柱3
‑
1同轴连接。
40.本实施方式伸缩管8能够实现回转工作台2与堵塞21之间相对距离可调，适用于不同实验要求的实验环境，实现长度方向的灵活调节，降低本实用新型对实验过程中的占地影响。
41.本实施方式中的伸缩管8为现有阻尼伸缩管产品，即伸缩管8由至少两个组成管段组成，相邻两个组成管段之间设置有阻尼套，使伸缩管8的长度能够变长或缩短，实现任一长度位置的停留效果，省去锁紧结构的配合，适用于本实用新型的小型结构形式中，其他现有的对管体锁紧的小型锁定结构也可配合伸缩管8使用。
42.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，本实施方式中回转工作台2配合设置有计数监控总成，计数监控总成利于实验人员校正本实用新型定量转动的准确性，利于实验过程中对堵塞21实现定量转动的监控操作，计数监控总成包括红外线发射器11、l形架12、红外线接收器13、控制器14和计数器15，回转工作台2朝向滴定管20的一侧设置有圆盘9，圆盘9固定套装在动力输出轴2
‑
4上，圆盘9朝向滴定管20的一侧设置有红外线发射器11，外壳2
‑
5上设置有l形架12，l形架12上设置有与红外线发射器11相配合的红外线接收器13，红外线发射器11和红外线接收器13分别与控制器14电连接，控制器14与计数器15电连接。
43.本实施方式中控制器14还与第一电机2
‑
1电连接，用于控制第一电机2
‑
1的开启和闭合。
44.回转工作台2中的动力输出轴2
‑
4转动，动力输出轴2
‑
4转动通过连接头3带动堵塞21转动，动力输出轴2
‑
4转动的同时带动圆盘9与其同步转动，圆盘9每转动一周，其上设置的红外线发射器11与处于静止状态的l形架12上的红外线接收器13正对一次，红外线发射器11相配合的红外线接收器13处于正对状态时，红外线接收器13接收到红外线发射器11发出的信号并传递给控制器14，控制器14控制计数器15进行一次计数，从而实现对堵塞21的转动情况进行实时计数。
45.本实用新型中通过计数监控总成的设置利于实验人员使用本实用新型时对堵塞21转动信息的直观掌握。当需要预定堵塞21的转动圈数时，将预定数输入计数器15，控制器14控制第一电机2
‑
1启动，第一电机2
‑
1启动使动力输出轴2
‑
4转动的同时带动圆盘9与其同步转动，通过红外线发射器11和红外线接收器13相配合实现堵塞21转动一个整圈时的信号传递，当达到预定数后，计数器15将信息传递给控制器14，控制器14控制第一电机2
‑
1关闭，从而实现堵塞21的定量转动，从而定量控制滴定管20的滴定量。
46.计数监控总成配合回转工作台2进行早期使用时，便于实验人员直观了解本实用新型配合不同实验要求下的滴定管20的下滴每滴液体时堵塞21的转动圈数。
47.计数监控总成配合回转工作台2进行成熟期使用时，便于实验人员使用本实用新型时的中后期的使用，通过第一电机2
‑
1、动力输出轴2
‑
4、红外线发射器11、红外线接收器
13、控制器14和计数器15之间相互配合实现定量控制滴定管20的滴定量。
48.本实施方式中计数监控总成中红外线发射器11、红外线接收器13、控制器14和计数器15均为现有产品，红外线发射器11、红外线接收器13、控制器14和计数器15之间相互配合的工作原理与现有技术中红外线发射器、红外线接收器、控制器和计数器的工作原理相同。
49.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，底架1为升降底架。底架1为现有实验室用小型升降架产品。底架1自身能够作出上升或下降动作，从而带动回转工作台2实现上升或下降动作，从而配合滴定管20实现不同高度的调节过程，适应不同实验要求。
50.本实施方式中底架1包括顶板、连杆组件、底板和旋拧控制杆，顶板和底板从上至下水平并列设置，连杆组件设置在顶板和底板之间，旋拧控制杆与连杆组件相连接，实现顶板的上升或下降动作。
51.进一步的，底架1中顶板与回转工作台2中的外壳2
‑
5相连接。
52.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，l形杆4包括横杆4
‑
1、纵杆4
‑
2、第一柔性垫块4
‑
3和第二柔性垫块4
‑
4，横杆4
‑
1的长度方向与外滑套3
‑
3的径向方向同向，纵杆4
‑
2的长度方向与内芯杆3
‑
2的长度方向同向，纵杆4
‑
2的一端与内芯杆3
‑
2固定连接，纵杆4
‑
2的另一端与横杆4
‑
1的一端固定连接，横杆4
‑
1朝向内芯杆3
‑
2的一侧加工有凹槽16，凹槽16内设置有第一柔性垫块4
‑
3，纵杆4
‑
2朝向滴定管20中堵塞21的一侧加工有放置槽17，放置槽17内设置有第二柔性垫块4
‑
4。
53.本实施方式中第一柔性垫块4
‑
3和第二柔性垫块4
‑
4起到与堵塞21柔性接触的效果，从而适用于多种类型的堵塞21，还能够实现横杆4
‑
1和纵杆4
‑
2与堵塞21柔性连接的效果。
54.本实施方式中每个挡板6朝向内芯杆3
‑
2的一侧设置有第一磁片，l形杆4中纵杆4
‑
2的外侧设置有与第一磁性相配合的第二磁片，横杆4
‑
1的另一端设置有第三磁片，两个挡板6中的一个挡板6的第一磁片和第二磁片磁性连接。两个挡板6中的另一个挡板6的第一磁片和第三磁片磁性连接。
55.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，本实施方式中内芯杆3
‑
2的两侧分别为配合挡板6的直面侧，内芯杆3
‑
2顶部沿其长度方向并列加工有两条第一滑槽18
‑
1，外滑套3
‑
3的内壁上设置有与第一滑槽18
‑
1滑动配合的第一滑块19
‑
1，内芯杆3
‑
2底部沿其长度方向并列加工有两条第二滑槽18
‑
2，外滑套3
‑
3的内壁上设置有与第二滑槽18
‑
2滑动配合的第二滑块19
‑
2。
56.本实施方式中第一滑槽18
‑
1、第一滑块19
‑
1、第二滑槽18
‑
2和第二滑块19
‑
2实现内芯杆3
‑
2和外滑套3
‑
3的多向滑动位置的配合，实现外滑套3
‑
3和内芯杆3
‑
2之间稳定的相对滑动过程。
57.工作原理：
58.将外滑套3
‑
3移动到其滑动的第一极限位置，此时外滑套3
‑
3与挡柱3
‑
1相贴紧，将堵塞21同时插入两组多向定位件和内芯杆3
‑
2之间形成的两个插入缝隙5中，再移动外滑套3
‑
3，使外滑套3
‑
3移动带动每组多向定位件的两个挡板6同时贴靠在两个挡板6对应的l形杆4上时，即达到了外滑套3
‑
3的第二极限位置，此时每个挡板6与其对应的l形杆4实现对堵
塞21位置的锁紧状态，同时还能够确保内芯杆3
‑
2和外滑套3
‑
3的连接位置稳定，启动回转工作台2，使动力输出轴2
‑
4转动通过连接头3带动堵塞21转动，通过堵塞21转动使滴定管20内的液体滴出。
59.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。