一种厚度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种厚度测量装置。


背景技术：

2.辊压是锂电池极片制作过程中继涂布后的工序，主要作用是将涂布后的极片压实致密化，再裁切或分条。辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。目前行业内使用的辊压机大多数是以热压或是冷压的方式进行极片辊压，为了确保压实密度，一般采用辊压后极片厚度来判定。
3.目前除了生产过程中采用测厚仪器进行测厚之后，但首尾一般采用裁切极片取样测厚的方法进行检测，采用方式由于需要将首尾的极片裁切下来，容易造成极片浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厚度测量装置，其能够不裁切极片的情况下能够对极片的首尾端进行检测，减少了极片的浪费。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供了一种厚度测量装置，用于测量极片的厚度，所述厚度测量装置包括：固定组件、安装组件及测量件，所述安装组件与所述固定组件滑动连接，所述测量件安装在所述安装组件上，用于测量极片的厚度。
7.在本实用新型可选的实施例中，所述安装组件包括测量部、滑动部、连接架及连杆，所述滑动部与所述固定组件滑动连接，所述连接架分别与所述连杆及所述滑动部连接，所述测量件安装在所述连杆远离所述连接架的一端，所述测量部安装在所述滑动部上，并与所述测量件对应设置。
8.在本实用新型可选的实施例中，所述测量部与所述测量件间隔设置形成间隙，所述间隙用于容置所述极片。
9.在本实用新型可选的实施例中，所述安装组件还包括固定部，所述固定部设置在所述滑动部远离所述连接架的一端，所述测量部安装在所述固定部上。
10.在本实用新型可选的实施例中，所述安装组件还包括拉伸件，所述拉伸件的一端与所述连杆远离所述连接架的一端连接，所述拉伸件的另一端与所述连接架连接。
11.在本实用新型可选的实施例中，所述连接架上设置有第一固定部，所述拉伸件与所述第一固定部固定连接。
12.在本实用新型可选的实施例中，所述连杆上设置有第二固定部，所述拉伸件与所述第二固定部固定连接。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述连接架上设置有拉手部，在所述拉手部上施加外力，可使所述安装组件相对于所述固定组件滑动。
14.在本实用新型可选的实施例中，所述固定组件包括底板及滑轨，所述滑轨安装在
所述底板上，所述安装组件上设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动配合。
15.在本实用新型可选的实施例中，所述滑轨的两端分别设置有第一止挡部及第二止挡部，使所述安装组件在所述第一止挡部与所述第二止挡部之间滑动。
16.本实用新型实施例的有益效果是：厚度测量装置包括固定组件、安装组件及测量件，安装组件与固定组件滑动连接，测量件安装在安装组件上，用于测量极片的厚度。
17.在本实用新型实施例中，测量件安装在安装组件上，安装组件与固定组件滑动连接，安装组件可带动测量件相对于固定组件滑动，从而可以调节测量件在极片上的位置，可测量极片任意位置的厚度，减少了极片的裁剪，从而减少了极片的浪费。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的厚度测量装置的结构示意图。
20.图标:100-厚度测量装置；110-固定组件；112-底板；114-滑轨；116-第一止挡部；118-第二止挡部；120-安装组件；121-测量部；122-滑动部；1221-滑槽；123-连接架；124-连杆；125-固定部；126-拉伸件；127-第一固定部；128-第二固定部；129-拉手部；130-测量件。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完
全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.第一实施例
29.请参阅图1，本实施例提供了一种厚度测量装置100，本实施例提供的厚度测量装置100主要用于测量极片的厚度，能够不裁切极片的情况下能够对极片的首尾端进行检测，减少了极片的浪费。
30.辊压是锂电池极片制作过程中继涂布后的工序，主要作用是将涂布后的极片压实致密化，再裁切或分条。辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。目前行业内使用的辊压机大多数是以热压或是冷压的方式进行极片辊压，为了确保压实密度，一般采用辊压后极片厚度来判定。
31.目前除了生产过程中采用测厚仪器进行测厚之后，但首尾一般采用裁切极片取样测厚的方法进行检测，采用方式由于需要将首尾的极片裁切下来，容易造成极片浪费。本实施例提供的厚度测量装置100能够改善上述问题，能够不裁切极片的情况下能够对极片的首尾端进行检测，减少了极片的浪费。
32.在本实施例中，厚度测量装置100包括：固定组件110、安装组件120及测量件130，安装组件120与固定组件110滑动连接，测量件130安装在安装组件120上，用于测量极片的厚度。
33.在本实施例中，测量件130安装在安装组件120上，安装组件120与固定组件110滑动连接，安装组件120可带动测量件130相对于固定组件110滑动，从而可以调节测量件130在极片上的位置，可测量极片任意位置的厚度，减少了极片的裁剪，从而减少了极片的浪费。
34.其中，测量件130为万分尺表针。
35.在本实施例中，安装组件120包括测量部121、滑动部122、连接架123及连杆124，滑动部122与固定组件110滑动连接，连接架123分别与连杆124及滑动部122连接，测量件130安装在连杆124远离连接架123的一端，测量部121安装在滑动部122上，并与测量件130对应设置。
36.在本实施例中，测量部121与测量件130对应设置表示测量件130在竖直方向上的投影在测量部121上。在检测极片的厚度时先将极片方式在测量部121上，在手动调节测量件130从而检测极片的厚度。
37.需要检测其他位置的极片的厚度时，则推动滑动部122，使滑动部122相对于固定组件110滑动，重复上述过程，则可检测其他位置的极片。
38.一般情况下，为了提高测量件130的测量精度，连接架123与滑动部122之间相互垂直设置。
39.需要说明的是，在本实施例中，连接架123与滑动部122之间相互垂直，但是不限于
此，在本实用新型的其他实施例中，连接架123可以与滑动部122呈其他角度，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
40.同样，连杆124为长条状，为了提高测量件130的测量精度，连杆124与滑动之间垂直设置。
41.需要说明的是，在本实施例中，连杆124与连接架123之间相互垂直，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，连杆124与连接架123可以呈其他角度，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
42.在本实施例中，测量部121与测量件130间隔设置形成间隙，间隙用于容置极片。
43.在本实施例中，安装组件120还包括固定部125，固定部125设置在滑动部122远离连接架123的一端，测量部121安装在固定部125上。
44.其中，固定部125凸设在滑动部122上，将测量部121设置在固定部125上，能够减少测量部121与测量件130之间的距离，提高极片的测量精度。
45.在本实施例中，测量部121为大理石平面，为了减少整个厚度测量装置100的制造成本，在测量部121与滑动部122之间设置固定部125，可以减少测量部121的厚度，从而减少整个厚度测量装置100的制造成本。
46.在本实施例中，安装组件120还包括拉伸件126，拉伸件126的一端与连杆124远离连接架123的一端连接，拉伸件126的另一端与连接架123连接。
47.由于连杆124呈长条状，并且测量件130设置在连杆124远离连接架123的一端，由于重力作用可能导致连杆124出现变形，使连杆124安装测量件130的一端逐渐靠近测量部121。拉伸件126起到拉伸的作用，能够尽可能的方式连杆124变形。
48.在本实施例中，连接架123上设置有第一固定部127，拉伸件126与第一固定部127固定连接。
49.其中，第一固定部127为卡扣，拉伸件126为支架卡入至第一固定部127内。
50.在本实施例中，连杆124上设置有第二固定部128，拉伸件126与第二固定部128固定连接。
51.在本实施例中，连接架123上设置有拉手部129，在拉手部129上施加外力，可使安装组件120相对于固定组件110滑动。
52.当需要测量极片其他位置的厚度时，操作者可以在拉手部129上施加外力，调节安装组件120相对于极片的位置，从而测量其他位置的极片的厚度。
53.在本实施例中，固定组件110包括底板112及滑轨114，滑轨114安装在底板112上，安装组件120上设置有滑槽1221，滑槽1221与滑轨114滑动配合。
54.其中，滑槽1221设置在滑动部122远离连接架123的一端，为了提高安装组件120与固定组件110之间的相对滑动的稳定性，滑轨114可以设置多个，相应的，滑槽1221也设置多个，滑轨114的数量与滑槽1221的数量向匹配即可。
55.在本实施例中，滑轨114的两端分别设置有第一止挡部116及第二止挡部118，使安装组件120在第一止挡部116与第二止挡部118之间滑动。
56.在第一止挡部116及第二止挡部118的作用下，安装组件120只可以在第一止挡部116与第二止挡部118之间滑动，避免安装组件120与固定组件110之间脱离配合，导致厚度测量装置100无法正常工作。
57.综上所述，本实施例提供的厚度测量装置100，在本实施例中，测量件130安装在安装组件120上，安装组件120与固定组件110滑动连接，安装组件120可带动测量件130相对于固定组件110滑动，从而可以调节测量件130在极片上的位置，可测量极片任意位置的厚度，减少了极片的裁剪，从而减少了极片的浪费。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。