一种生态砌块的回收检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及产品质检设备领域，特别是涉及一种生态砌块的回收检测设备。


背景技术：

2.现有的生态砌块的回收检测方法为若干独立的检测步骤，步骤中包含：重量检测、人工识别生态砌块有无裂痕以及质量是否达标；因这种检测方法的步骤独立且较为繁琐，故对于大批量生态砌块的质检将会导致检测效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是：现有的生态砌块的回收检测方法过程繁琐且检测效率较低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种生态砌块的回收检测设备，包括：
5.检测台和设在所述检测台上的质量检测设备，所述检测台上设有卡槽；
6.所述质量检测设备包括透水性检测设备、储液仓、重量检测设备、传动设备和设在所述传动设备上的液体输送设备；所述透水性检测设备嵌设在所述卡槽内，所述重量检测设备和所述传动设备分别设在所述透水性检测设备的两侧；所述重量检测设备的一端紧靠所述透水性检测设备，所述传动设备一端延伸至所述透水性检测设备上方并与所述液体输送设备连接，所述储液仓靠近所述传动设备设置；
7.所述液体输送设备通过与所述透水性检测设备配合，进而检测生态砌砖的透水性；所述传动设备用于控制所述液体输送设备在水平方向和竖直方向上的位移。
8.作为一种改进的方案，所述透水性检测设备包括：检测箱以及设在所述检测箱内的限位滤网和水位传感器；
9.所述检测箱底部固定在所述卡槽底部，所述检测箱顶部伸出所述卡槽，且所述检测箱顶部开设有箱口；所述限位滤网设在所述箱口下方，所述水位传感器设在所述检测箱的内壁上对应所述限位滤网与所述检测箱箱底之间的位置。
10.作为一种改进的方案，所述重量检测设备包括：第一电机、滑槽、主同步轮、从同步轮、套设在所述主同步轮和从同步轮上的同步带以及设在所述同步带上的称重器和电动水平伸缩杆；
11.所述第一电机固定在所述检测台上，所述第一电机的输出端通过链条与所述主同步轮的转轴传动连接；
12.所述称重器底部固定在所述同步带上，所述电动水平伸缩杆呈水平设置，且所述电动水平伸缩杆的固定端固定在所述同步带上靠近所述称重器的位置，所述电动水平伸缩杆的伸缩端延伸至所述称重器上方并朝向所述同步带的末端；所述电动水平伸缩杆的伸缩端与所述称重器上表面之间设有间隙；
13.所述滑槽通过固定架固定在所述检测台上对应所述同步带与所述检测箱之间的
位置，且所述滑槽一端紧靠所述同步带的末端，所述滑槽另一端对应所述检测箱的箱口；
14.所述称重器与所述第一电机通信连接，且所述称重器控制所述第一电机的运作；所述电动水平伸缩杆中设有伸缩控制器，所述第一电机与所述伸缩控制器通信连接；所述伸缩控制器用于控制所述电动水平伸缩杆将所述生态砌块推向所述滑槽。
15.作为一种改进的方案，所述传动设备包括：电动竖直伸缩杆和设在所述电动竖直伸缩杆上的平移机构；
16.所述电动竖直伸缩杆呈竖直设置，且所述电动竖直伸缩杆的固定端固定在所述检测台上靠近所述检测箱的位置；所述平移机构一端与所述电动竖直伸缩杆的伸缩端连接，所述平移机构的另一端延伸至所述检测箱上方。
17.作为一种改进的方案，所述平移机构包括：固定条、第二电机、设在所述固定条上的丝杆和滑轨、套设在所述丝杆上的丝杆螺母以及设在所述滑轨上的滑块；
18.所述固定条呈水平设置，且所述固定条的底部与所述电动竖直伸缩杆的伸缩端连接，所述固定条的顶部沿水平方向的两端均设有轴承座，所述固定条的一端延伸至所述检测箱的上方；
19.所述丝杆的两端分别设在所述轴承座上，且所述丝杆一端穿出所述轴承座与所述第二电机的输出端传动连接，所述第二电机用于驱动所述丝杆的转动；
20.所述滑轨呈水平设置，且所述滑轨位于所述固定条的侧壁上，所述滑块上开设有凹槽，所述滑块通过所述凹槽滑动套设在所述滑轨上。
21.作为一种改进的方案，所述液体输送设备包括：限位块和设在所述限位块上的液体喷洒器；
22.所述限位块的两端分别与所述丝杆螺母和所述滑块连接，所述液体喷洒器通过连接座连接在所述限位块的侧壁上；
23.所述液体喷洒器的出液口朝向所述检测箱的箱口，所述液体喷洒器的进液口通过导管与所述储液仓连接。
24.作为一种改进的方案，所述质量检测设备还包括校对器和设在所述校对器上的报警器；
25.所述校对器上设有信号发送装置，所述报警器上设有信号接收装置，所述信号发送装置通过线缆与所述信号接收装置连接；
26.所述校对器设在所述检测台上表面的端部，且所述校对器分别与所述水位传感器和所述称重器通信连接；所述校对器用于获取所述水位传感器的传感数据和所述称重器的称重数据；所述校对器通过所述信号发送装置和所述信号接收装置的配合控制所述报警器报警。
27.作为一种改进的方案，所述限位滤网的承重力大于所述生态砌块的重量。
28.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在生态砌块的回收过程中，对生态砌块进行重量和透水性的一体化检测，极大的提高了生态砌块的检测效率，便利了对于生态砌块质量的把控。
附图说明
29.图1是本实用新型一较佳实施例的透视图；
30.附图中各部件的标记如下：
31.1、同步带；2、电动水平伸缩杆；3、称重器；4、滑槽；5、固定架；6、限位滤网；7、丝杆螺母；8、限位块；9、滑块；10、导管；11、丝杆；12、轴承座；13、第二电机；14、滑轨；15、固定条；16、电动竖直伸缩杆；17、报警器；18、校对器；19、储液仓；20、水位传感器；21、液体喷洒器；22、检测箱；23、检测台；24、第一电机；25、主同步轮。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
38.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
39.一种生态砌块的回收检测设备，包括：检测台23和设在所述检测台23上的质量检测设备，所述检测台23上设有卡槽；所述质量检测设备包括透水性检测设备、储液仓19、重量检测设备、传动设备和设在所述传动设备上的液体输送设备；
40.具体的，所述透水性检测设备底部固定在所述卡槽内，所述透水性检测设备的顶部高于所述检测台23的上表面；所述透水性检测设备包括：检测箱22以及设在所述检测箱22内的限位滤网6和水位传感器20；所述检测箱22底部固定在所述卡槽内，所述检测箱22顶部高于所述检测台23的上表面，且所述检测箱22顶部开设有箱口，所述限位滤网6设在所述箱口下方，所述水位传感器20设在所述检测箱22的内壁上对应所述限位滤网6与所述检测箱22箱底之间的位置；考虑到生态砌块的重量过重，故设计所述限位滤网6的承重力大于所述生态砌块的重量；对应的，所述液体输送设备通过与所述透水性检测设备配合，进而检测生态砌砖的透水性，透水性的反应结果根据水位传感器20的传感数值和液体输送设备喷洒出的液体总量确定。
41.具体的，所述重量检测设备和所述传动设备分别设在所述透水性检测设备的两侧；所述重量检测设备包括：第一电机24、滑槽4、主同步轮25、从同步轮、套设在所述主同步轮25和从同步轮上的同步带1以及设在所述同步带1上的称重器3和电动水平伸缩杆2；所述第一电机24固定在所述检测台23上，所述第一电机24的输出端通过链条与所述主同步轮25的转轴传动连接；所述称重器3底部固定在所述同步带1上，所述电动水平伸缩杆2呈水平设置，且所述电动水平伸缩杆2的固定端固定在所述同步带1上靠近所述称重器3的位置，所述电动水平伸缩杆2的伸缩端延伸至所述称重器3上方并朝向所述同步带的末端；所述电动水平伸缩杆2的伸缩端与所述称重器3上表面之间设有间隙，且该间隙极小，不影响电动水平伸缩杆2的伸缩即可；所述滑槽4通过固定架5固定在所述检测台23上对应所述同步带1与所述检测箱22之间的位置，且所述滑槽4一端紧靠所述同步带1的末端，所述滑槽4另一端对应所述检测箱22的箱口；所述称重器3与所述第一电机24通信连接，且所述称重器3控制所述第一电机24的运作；所述电动水平伸缩杆2中设有伸缩控制器，所述第一电机24与所述伸缩控制器通信连接；所述伸缩控制器用于控制所述电动水平伸缩杆2将所述生态砌块推向所述滑槽4；对应的，同步带1可以对应生态砌块的生产线设置，进而通过同步带1上的称重器3检测生态砌块的重量，如果重量达到称重器3中设定的重量指标，则称重器3判断有生态砌块需要进行检测，故向第一电机24发送信号，第一电机24控制同步带1运作，将称重器3上的生态砌块运输到同步带1末端；此时第一电机24向电动水平伸缩杆2的伸缩控制器发送信号，伸缩控制器控制电动水平伸缩杆2向滑槽4方向做伸长动作，进而将生态砌块推至滑槽4中，生态砌块沿滑槽4滑入检测箱22内；对应的，在本实施例中，所有的通信连接均采用无线传输技术，例如网络通信和蓝牙通信等；在本实施例中，第一电机24采用步进电机。
42.具体的，所述传动设备一端延伸至所述透水性检测设备上方并与所述液体输送设备连接，所述储液仓19靠近所述传动设备设置；所述传动设备包括：电动竖直伸缩杆16和设在所述电动竖直伸缩杆16上的平移机构；所述电动竖直伸缩杆16呈竖直设置，且所述电动竖直伸缩杆16的固定端固定在所述检测台23上靠近所述检测箱22的位置；所述平移机构一端与所述电动竖直伸缩杆16的伸缩端连接，所述平移机构的另一端延伸至所述检测箱22上方；所述平移机构包括：固定条15、第二电机13、设在所述固定条15上的丝杆11和滑轨14、套设在所述丝杆11上的丝杆螺母7以及设在所述滑轨14上的滑块9；所述固定条15呈水平设置，且所述固定条15的底部与所述电动竖直伸缩杆16的伸缩端连接，所述固定条15的顶部沿水平方向的两端均设有轴承座12，所述固定条15的一端延伸至所述检测箱22的上方；所述丝杆11的两端分别设在所述轴承座12上，且所述丝杆11一端穿出所述轴承座12与所述第
二电机13的输出端传动连接，所述第二电机13用于驱动所述丝杆11的转动；所述滑轨14呈水平设置，且所述滑轨14位于所述固定条15的侧壁上，所述滑块9上开设有凹槽，所述滑块9通过所述凹槽滑动套设在所述滑轨14上；对应的，通过滑轨14、滑块9和丝杆螺母7的配合，进而使液体输送设备在水平方向上进行位移。
43.具体的，所述液体输送设备包括：限位块8和设在所述限位块8上的液体喷洒器21；所述限位块8的两端分别与所述丝杆螺母7和所述滑块9连接，所述液体喷洒器21通过连接座连接在所述限位块8的侧壁上；所述液体喷洒器21的出液口朝向所述检测箱22的箱口，所述液体喷洒器21的进液口通过导管10与所述储液仓19连接；对应的，为了更精确的检测生态砌砖的透水性，在本实施例中，液体喷洒器21的出液口设计为广角出液口。
44.具体的，所述质量检测设备还包括校对器18和设在所述校对器18上的报警器17；所述校对器18上设有信号发送装置，所述报警器17上设有信号接收装置，所述信号发送装置通过线缆与所述信号接收装置连接；所述校对器18设在所述检测台23上表面的端部，且所述校对器18分别与所述水位传感器20和所述称重器3通信连接；所述校对器18用于获取所述水位传感器20的传感数据和所述称重器3的称重数据；所述校对器18通过所述信号发送装置和所述信号接收装置的配合控制所述报警器17报警；对应的，校对器18中预先设置有生态砌块需要达到的重量标准和透水性标准，当校对器18获取到水位传感器20的传感数据和称重器3的称重数据后，分别与重量标准和透水性标准进行比对，若两者都达到标准，则校对器18控制报警器17发出合格音效；若两者中有任一不达标，则校对器18控制报警器17发出报警音效；通过本实用新型，可以对生态砌块的重量和透水性进行一体化检测，并可以直观的反映出检测结果，极大的提高了生态砌块的检测效率，弥补了现有技术的不足。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。