一种五金件加工用胚料质量检测装置的制作方法

1.本实用新型属于质量检测设备领域，特别涉及一种五金件加工用胚料质量检测装置。


背景技术：

2.传统的五金零件也叫做小五金、五金配件等，是指铁、钢、铝等金属经过锻炼、压延、切割和打磨等加工制造而成的金属件，加工完成后的成品五金零件需要对其进行各个方面的检测以保证五金零件的质量达标，常见的五金零件检测装置有恒温恒湿检测装置、冷热冲击检测装置、压力检测装置等，常见的压力检测装置检测零件的类型单一，只能对立体型的五金零件进行装夹检测，对于圆柱以及球形类型的柱形状五金零件装夹不便，因此，亟需一种五金件加工用胚料质量检测装置来解决以上出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种五金件加工用胚料质量检测装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种五金件加工用胚料质量检测装置，包括：底座、活动座、支撑架、伸缩杆、顶板、液压缸、压力检测装置、固定框、气缸以及固定结构，所述支撑架焊接在底座上表面，所述顶板焊接在支撑架上端，所述顶板上表面中间安装有液压缸，所述液压缸下端活动安装有伸缩杆，所伸缩杆下端垂直方向上贯穿顶板，所述压力检测装置安装在伸缩杆下端，所述滑槽开设在底座上表面中间，所述底座上表面活动安装有活动座，所述活动座下表面设有滑块，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述底座上表面后端安装有气缸，所述气缸前端与活动座后表面固定连接，所述固定框设置在活动座上表面；
5.所述固定框内部设有放置腔，所述固定结构安装在固定框上端侧表面，所述固定结构包括把手、限位管、压紧块以及弹簧，所述压紧块包括防滑橡胶板、金属板以及连接头。
6.作为一优选的实施方式，两个滑块对称设置在所述活动座下表面，所述活动座后表面与气缸前端的活塞杆前端固定连接。
7.作为一优选的实施方式，压力传感器安装在所述压力检测装置上，所述压力传感器通过无线信号与外界显示装置连接。
8.作为一优选的实施方式，所述固定结构设有四个，且四个固定结构分别安装在固定框左表面、右表面、前表面以及后表面，所述固定结构还包括支撑连杆。
9.作为一优选的实施方式，支撑连杆外侧端安装有所述把手，所述弹簧安装在支撑连杆内侧端，所述支撑连杆内侧端贯穿限位管，且弹簧安装在限位管内部。
10.作为一优选的实施方式，所述压紧块安装在支撑连杆内侧末端，所述压紧块设有四块，所述金属板外侧表面设有连接头，所述金属板内侧表面设有防滑橡胶板，防滑凸起设置在所述防滑橡胶板表面，所述金属板通过连接头安装在支撑连杆内侧末端。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置活动座和气缸，使得五金件胚料在检测时便于安装和取下，提升检测的工作效率，固定框和固定结构的设计，使得圆柱以及球形类型的五金零件胚料在压力检测时，便于固定，避免压力检测过程中，胚件脱落发生意外，同时也提升了圆柱以及球形类型的五金零件胚料的检测速度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种五金件加工用胚料质量检测装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种五金件加工用胚料质量检测装置的主视的示意图。
15.图3为本实用新型一种五金件加工用胚料质量检测装置的固定框与固定结构连接的示意图。
16.图4为本实用新型一种五金件加工用胚料质量检测装置的弹簧与限位管连接的示意图。
17.图5为本实用新型一种五金件加工用胚料质量检测装置的压紧块的示意图。
18.图中，1-底座、2-活动座、3-支撑架、4-伸缩杆、5-顶板、6-液压缸、7-压力检测装置、8-固定框、9-气缸、10-滑槽、11-滑块、12-固定结构、13-放置腔、14-把手、15-限位管、16-压紧块、17-弹簧、18-防滑橡胶板、19-金属板、20-连接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工用胚料质量检测装置，包括：底座1、活动座2、支撑架3、伸缩杆4、顶板5、液压缸6、压力检测装置7、固定框8、气缸9以及固定结构12，支撑架3焊接在底座1上表面，顶板5焊接在支撑架3上端，顶板5上表面中间安装有液压缸6，液压缸6下端活动安装有伸缩杆4，所伸缩杆4下端垂直方向上贯穿顶板5，压力检测装置7安装在伸缩杆4下端，滑槽10开设在底座1上表面中间，底座1上表面活动安装有活动座2，活动座2下表面设有滑块11，滑槽10内部活动安装有滑块11，底座1上表面后端安装有气缸9，气缸9前端与活动座2后表面固定连接，固定框8设置在活动座2上表面；
21.固定框8内部设有放置腔13，固定结构12安装在固定框8上端侧表面，固定结构12包括把手14、限位管15、压紧块16以及弹簧17，压紧块16包括防滑橡胶板18、金属板19以及连接头20。
22.两个滑块11对称设置在活动座2下表面，活动座2后表面与气缸9前端的活塞杆前端固定连接，用于保证活动座2平稳在底座1上运动，避免活动座2错位。
23.压力传感器安装在压力检测装置7上，压力传感器通过无线信号与外界显示装置连接，用于检测五金胚料受到压力的具体数值。
24.固定结构12设有四个，且四个固定结构12分别安装在固定框8左表面、右表面、前表面以及后表面，固定结构12还包括支撑连杆，用于快速牢固的固定圆柱以及球形类型的五金零件胚料。
25.支撑连杆外侧端安装有把手14，弹簧17安装在支撑连杆内侧端，支撑连杆内侧端贯穿限位管15，且弹簧17安装在限位管15内部。
26.压紧块16安装在支撑连杆内侧末端，压紧块16设有四块，金属板19外侧表面设有连接头20，金属板19内侧表面设有防滑橡胶板18，防滑凸起设置在防滑橡胶板18表面，金属板19通过连接头20安装在支撑连杆内侧末端，提升压紧块16与圆柱以及球形类型的五金零件胚料之间的摩擦，避免圆柱以及球形类型的五金零件胚料压力检测时发生脱落。
27.作为本实用新型的一个实施例：启动气缸9将活动座2向前推，直到达到气缸9设定的行程后停止，旋拧把手14，将四个固定结构12全部向外侧收紧，再将圆柱以及球形类型的五金零件胚料放置在固定框8内的放置腔13内，随后反向旋拧把手14，使得支撑连杆内侧端向放置腔13进入，带动压紧块16将圆柱以及球形类型的五金零件胚料固定柱，压紧块16的上防滑橡胶板18以及其表面的防滑凸起，增大压紧块16对圆柱以及球形类型的五金零件胚料的摩擦力，避免圆柱以及球形类型的五金零件胚料脱落，提升圆柱以及球形类型的五金零件胚料固定速度和牢固程度，提升检测工作效率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。