一种适用于机械密封事故工况的试验装置的制作方法

1.本技术涉及机封实验设备领域，尤其是涉及一种适用于机械密封事故工况的试验装置。


背景技术：

2.在机械密封装置工作的过程中，事故工况下高温冷却剂对机械密封装置会产生一定的影响，如核电站反应堆冷却剂主泵的机械密封装置，在事故工况下通常会遇到流量增大、温度增高、压强增大的情况，为了研究事故工况下流通介质对机械密封装置的影响，通常需要搭建相应的实验台架对机械密封装置进行对应的实验。
3.但是，发明人认为，换热器的安装高度在不同的实际应用过程中是不同的，因此在传统的机封实验中，实验结果对应的实际适用范围较小。


技术实现要素：

4.为了提高机封实验结果的适用范围，本技术提供一种适用于机械密封事故工况的试验装置。
5.本技术提供的一种适用于机械密封事故工况的试验装置，采用如下的技术方案：
6.一种适用于机械密封事故工况的试验装置，包括安装板，所述安装板上设置有高温换热系统和数显仪，所述高温换热系统包括换热器，所述安装板上设置有升降板，所述换热器设置在升降板上，所述安装板上设置有升降装置，所述升降装置用于带动升降板上升或下降。
7.通过采用上述技术方案，在进行机封实验的时候，通过升降装置带动升降板上升或下降，即可调整换热器的高度，通过调整换热器的高度，模拟不同安装工况下的事故工况，换热器对于机封装置的影响，从而显著的提高了机封实验结果的适用范围，提高了该实验装置的实用性。
8.可选的，所述升降装置包括连接杆的高度，所述连接杆设置有两个，所述连接杆的一端滑动设置在安装板上，另一端滑动设置在升降板上，两个所述连接杆相互铰接；还包括驱动组件，所述驱动组件用于带动连接杆的端部朝向相互靠近或远离的方向运动。
9.通过采用上述技术方案，当需要调节换热器的高度的时候，启动驱动组件，驱动组件带动连接杆的端部朝向相互靠近的方向运动，进而达到带动两根连接杆之间的夹角变小的目的，随着连接杆的偏转，连接杆端部之间的竖直距离也随之变化，从而达到带动升降板上下运动的目的。
10.可选的，所述安装板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内沿滑动槽的长度方向滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与连接杆靠近安装板的端部铰接，所述驱动组件用于带动第一滑块朝向相互靠近或远离的方向运动。
11.通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动第一滑块朝向相互靠近的方向运动，随着第一滑块的运动，进而带动连接杆的端部朝向相互靠近的方向运动，从而带
动连接杆朝向相互靠近的方向偏转，达到抬升升降板的目的，当第一滑块朝向相互远离的方向运动时，即可带动升降板下降，在升降板运动的过程中，第一滑块始终与滑动槽的内壁抵接，从而对连接杆的端部起到了一定程度的导向作用，提高了升降板的运动精度。
12.可选的，所述升降板的底壁沿滑动槽的长度方向固定设置有滑动杆，所述滑动杆上滑动套设有第二滑块，所述第二滑块与连接杆靠近升降板的端部铰接。
13.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动连接杆的端部运动时，连接杆朝向相互靠近或远离的方向偏转，进而带动第二滑块在滑动杆上朝向相互靠近或远离的方向运动，在此过程中，通过滑动杆对第二滑块的运动起到了有效的导向作用，进一步提高了升降板在运动过程中的运动精度。
14.可选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在安装板上，所述驱动气缸的活塞杆与第一滑块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，当需要带动升降板运动时，启动驱动气缸，驱动气缸带动第一滑块朝向相互靠近或远离的方向，即可通过带动连接杆偏转达到带动升降板升降的目的，通过气缸对第一滑块进行驱动，结构简单，实用可靠，便于维修和更换，具有优良的实用性。
16.可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机固定设置在安装板上，所述驱动丝杠沿滑动槽的长度方向设置在滑动槽内且与安装板转动连接，所述第一滑块螺纹套设在丝杠上。
17.通过采用上述技术方案，当需要带动升降板运动时，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，随着丝杠的转动，丝杠即带动第一滑块朝向相互靠近或远离的方向运动，从而实现带动升降板运动的目的，通过丝杠与第一滑块之间相互啮合的螺纹进行传动，传动更加精准可靠，且丝杠具备一定程度的自锁效果，从而能够保障升降板高度在调整完毕之后，不出现偏移，提高了实验结果的精度。
18.可选的，所述第一滑块上设置有与滑动槽的内壁滚动接触的滚珠，所述第二滑块上设置有与升降板滚动接触的滚珠。
19.通过采用上述技术方案，当第一滑块在滑动槽内运动的过程中，通过滚珠将第一滑块与滑动槽内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著地降低了第一滑块在滑动过程中的摩擦力，方便了第一滑块在滑动槽内的运动。
20.可选的，所述第一滑块的顶壁上沿滑动槽的长度方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设置有缓冲块，所述缓冲块与连接杆的端部铰接，所述缓冲槽内设置有弹性件，所述弹性件用于驱使缓冲块朝向相互靠近的方向运动。
21.通过采用上述技术方案，在机封实验的过程中，实验设备整体不可避免会出现一定的震动，升降板的震动通过连接杆传导至缓冲块上，此时通过弹性件对震动进行吸收，从而对是机封实验仪器起到了有效的减震以及保护作用，提高了机封实验精度的同时，提高了设备仪器的使用寿命。
22.可选的，所述安装板的底部设置有自锁万向轮，所述安装板上设置有推手。
23.通过采用上述技术方案，通过推手带动安装板运动，且在此过程中，通过自锁万向轮降低了安装板与地面之间的摩擦力，方便了工作人员带动安装板运动，从而能够在不同地点进行机封实验，提高了实验装置的使用范围。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过调整换热器的高度，模拟了不同安装工况下的事故工况，换热器对于机封装置的影响，从而显著的提高了机封实验结果的适用范围，提高了该实验装置的实用性；
26.2.通过第一滑块与滑动槽以及第二滑块与滑动杆，对升降板的升降起到了有效的导向作用，提高了升降板的运动精度；
27.3. 通过弹性件对震动进行吸收，从而对是机封实验仪器起到了有效的减震以及保护作用，提高了机封实验精度的同时，提高了设备仪器的使用寿命。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
29.图2是本技术的驱动组件的一种实施方式的结构示意图；
30.图3是本技术的驱动组件的另一种实施方式的结构示意图；
31.图4是本技术实施例的缓冲块的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、安装板；11、高温换热系统；111、换热器；12、数显仪；13、自锁万向轮；14、推手；15、滑动槽；16、安装架；2、升降板；21、围板；22、滑动杆；3、升降装置；4、连接杆；41、第一滑块；42、第二滑块；5、驱动组件；51、驱动气缸；52、驱动电机；53、丝杠；6、缓冲槽；61、缓冲块；62、弹性件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种适用于机械密封事故工况的试验装置。
35.参照图1，一种适用于机械密封事故工况的试验装置，包括安装板1，安装板1的上方设置有升降板2，升降板2上通过焊接或螺栓连接的方式固定安装有安装架16，安装架16上安装有高温换热系统11，作为本技术的一种实施方式，高温换热系统11采用plan23高温换热系统。
36.参照图1，高温换热系统11通包括换热器111，换热器111通过螺栓固定安装在升降板2上；安装架16上通过螺栓固定安装有数显仪12，数显仪12与plan23高温换热系统之间通过导线电连接。在机封实验过程中plan23高温换热系统采集到的数据即可通过数显仪12进行实时显示，从而让实验人员更加直观的观察到机封实验进行的具体情况，并针对各种模拟事故工况进行及时的调整，从而达到更佳的实验效果。
37.参照图1，安装板1的底部设置有自锁万向轮13，安装板1上设置有推手14。通过推手14带动安装板1运动，且在此过程中，通过自锁万向轮13降低了安装板1与地面之间的摩擦力，方便了工作人员带动安装板1运动，从而能够在不同地点进行机封实验，提高了实验装置的使用范围。
38.参照图1、2，安装板1上设置有升降装置3，升降装置3用于带动升降板2上升或下降，升降装置3包括连接杆4和驱动组件5，连接杆4设置有两个，两个连接杆4中部通过铰接轴相互铰接，连接杆4的一端滑动设置在升降板2上，另一端滑动设置在安装板1上。
39.其中，参照图2，安装板1的顶壁上开设有滑动槽15，滑动槽15内设置有两个第一滑块41，另个第一滑块41分设在滑动槽15的两端，第一滑块41与连接杆4靠近安装板1的端部
连接。
40.作为本技术的一种实施方式，参照图2，滑动槽15设置为t形槽，第一滑块41设置为与滑动槽15相适配的t形块，从而能够有效的防止第一滑块41在滑动槽15内滑动的过程中脱离滑动槽15；作为本技术的其他实施方式，滑动槽15还可设置为燕尾槽，第一滑块41设置为与滑动槽15相适配的燕尾块，同样能够起到防止第一滑块41脱离滑动槽15的目的，具体的选用方式，有工作人员在生产过程中根据实验需求以及生产成本进行选用。
41.另外，参照图2，升降板2的底壁上沿升降板2的周向焊接固定有围板21，围板21上焊接固定有滑动杆22，滑动杆22设置有两个，两个滑动杆22的轴线均与滑动槽15的长度方向平行，滑动杆22位于滑动槽15的上方，滑动杆22上滑动套设有两个第二滑块42，另个第二滑块42分设在滑动杆22的两端，第二滑块42与连接杆4靠近升降板2的端部铰接。
42.在升降板2运动的过程中，第一滑块41与滑动槽15的内壁抵接，第二滑块42在滑动杆22上滑动，均对升降板2的运动起到了有效的导向作用，从而提高了升降板2的运动精度。
43.参照图2，安装板1上设置有驱动组件5，驱动组件5用于带动连接杆4的端部朝向相互靠近或远离的方向运动。
44.作为本技术的一种实施方式，参照图2，驱动组件5包括驱动气缸51。驱动气缸51设置有两个，两个驱动气缸51分设在滑动槽15的两端，驱动气缸51的缸筒与滑动槽15的内壁之间通过螺栓固定连接，驱动气缸51的活塞杆与第一滑块41之间通过螺栓固定连接。
45.启动驱动气缸51，第一滑块41即在驱动气缸51的带动下朝向相互靠近或远离的方向运动，从而带动两根连接杆4朝向相互靠近或远离的方向偏转，进而达到调整升降板2高度的目的。
46.作为本技术的驱动组件5的另一种实施方式，参照图3，驱动组件5包括驱动电机52和丝杠53。驱动电机52通过螺栓固定安装在安装板1上，丝杠53沿滑动槽15的长度方向安装在滑动槽15内，且丝杠53的一端通过轴承与滑动槽15的内壁转动连接，另一端通过联轴器与驱动电机52的输出轴同轴固定连接，第一滑块41螺纹套设在丝杠53上；丝杠53设置为双向丝杠，即丝杠53两端的旋线旋向相反。
47.启动驱动电机52，驱动电机52带动丝杠53转动，丝杠53带动第一滑块41朝向相互靠近或远离的方向运动，从而带动两根连接杆4朝向相互靠近或远离的方向偏转，进而达到调整升降板2高度的目的。
48.第一滑块41上设置有与滑动槽15的内壁滚动接触的滚珠（图中未示出），第二滑块42上设置有与升降板2滚动接触的滚珠（图中未示出）。在第一滑块41以及第二滑块42滑动的过程中，通过滚珠显著地降低了第一滑块41以及第二滑块42的摩擦力，方便了第一滑块41以及第二滑块42的运动。
49.参照图4，第一滑块41的顶壁上沿滑动槽15的长度方向开设有缓冲槽6，缓冲槽6内滑动设置有缓冲块61，缓冲块61与连接杆4的端部铰接。
50.参照图4，缓冲槽6内设置有弹性件62，弹性件62用于驱使缓冲块61朝向相互靠近的方向运动，弹性件62设置为压簧，压簧的一端与缓冲槽6相互远离的侧壁焊接固定，另一端与缓冲块61相互远离的侧壁焊接固定。
51.在机封实验的过程中，实验设备整体不可避免会出现一定的震动，升降板2的震动通过连接杆4传导至缓冲块61上，此时通过弹性件62对震动进行吸收，从而对是机封实验仪
器起到了有效的减震以及保护作用，提高了机封实验精度的同时，提高了设备仪器的使用寿命。
52.本技术实施例一种适用于机械密封事故工况的试验装置的实施原理为：在进行机封实验的时候，通过升降装置3带动升降板2上升或下降，即可调整换热器111的高度，通过调整换热器111的高度，模拟不同安装工况下的事故工况，换热器111对于机封装置的影响，从而显著的提高了机封实验结果的适用范围，提高了该实验装置的实用性。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。