一种纺织材料割磨测试仪器的制作方法

1.本技术涉及质量检测设备技术的领域，尤其是涉及一种纺织材料割磨测试仪器。


背景技术：

2.随着材料科学与技术的不断进步和高性能纺织纤维材料的研究与应用，功能性产业用纺织品迅速发展和普及；纺织材料割磨测试仪器是一种对纺织材料在纺纱、织造等各加工工序中的耐磨损性能和服用中的耐穿程度进行检测的设备。
3.公告号为cn207662750u的中国专利公开了一种纺织材料割磨测试仪器，包括底座，底座的上端设有支撑板，支撑板的上端设有固定块，固定块的上端设有滑槽，滑槽内滑动连接有检测台，检测台的上端设有检测槽，检测槽相对的内壁均设有凹槽，凹槽的内壁设有固定齿，检测台的上端设有螺纹杆，螺纹杆贯穿检测台的侧壁并延伸至凹槽内，螺纹杆的上端设有转轮，螺纹杆远离转轮的一端转动连接有压块，底座的上端有支撑板，支撑板的侧壁设有安装板，安装板的上端设有圆腔；使用时，通过将割磨物件固定在夹紧装置上，然后通过电机带动检测台往复运动，使得位于检测台上的纺织材料在相应的割磨物件上摩擦，从而对纺织材料进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为检测台上开设的凹槽的尺寸是固定的，因此待检测的纺织材料的尺寸要能够卡合凹槽的内部，从而使得割磨测试仪器适应的纺织材料的尺寸有限，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了扩大割磨测试仪器的适应范围，本技术提供一种纺织材料割磨测试仪器。
6.本技术提供的一种纺织材料割磨测试仪器采用如下的技术方案：
7.一种纺织材料割磨测试仪器，包括底座，所述底座的上表面设置有工作台，所述底座的上表面设置有支撑板，所述支撑板远离底座一侧设置有割磨组件，所述工作台的上表面固定连接于定位块，所述工作台的上表面设置有移动块，所述定位块和移动块对称设置，所述移动块远离定位块的一侧固定连接有滑块，所述工作台的上表面沿长度方向开设有用于供滑块滑移的滑槽，所述滑块和工作台之间设置有固定件。
8.通过采用上述技术方案，滑块在滑槽的内部移动，从而带动移动块在工作台的上表面移动，以便适应不同尺寸的纺织材料，进而提高了割磨测试仪器的适用范围。
9.可选的，所述固定件包括固定杆和固定连接于固定杆侧壁的若干个固定弹簧，所述滑块的侧壁沿长度方向开设有用于供固定杆嵌设的固定孔，所述工作台的内部沿宽度方向开设有用于供固定杆的端部插设的若干个插槽，所述插槽和滑槽相通，每一所述固定弹簧远离固定杆的一端固定连接于固定孔的内壁。
10.通过采用上述技术方案，固定弹簧的设置，使得固定杆的端部在固定弹簧弹性力的作用下插设于插槽的内部，以便实现固定杆和插槽的稳定连接，从而固定滑块在滑槽内的移动位置，进而保证移动块在工作台上的稳定性。
11.可选的，所述固定杆远离滑块一端固定连接有握持杆，所述握持杆的外侧壁设置有防滑凹纹。
12.通过采用上述技术方案，握持杆的设置，以便为操作人员移动固定杆提供施力点；防滑凹纹的设置，提高了握持杆和操作人员人手之间的接触摩擦，从而便于操作人员对固定杆的更为便捷且稳定的移动。
13.可选的，所述滑块靠近握持杆处的侧壁上设置有定位槽，所述工作台靠近每一插槽处的端壁上均设置有标记槽。
14.通过采用上述技术方案，定位槽和标记槽的设置，起到标记定位的作用，当其中一个标记槽移动至定位槽正下方时，固定杆的端部恰好能够插入该标记槽所对应的插槽内，以实现对滑块与工作台之间便捷快速的调节。
15.可选的，所述支撑板靠近底座的一侧固定连接有嵌固块，所述底座的上表面沿长度方向开设有用于供嵌固块滑移的嵌固槽，所述底座上设置有用于驱动嵌固块沿着嵌固槽内部移动的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，驱动件带动嵌固块沿着嵌固槽的内部移动，以便调节支撑板和工作台之间的相对距离，从而降低支撑板一侧设置的割磨组件和移动块位于同一竖直位置的可能性。
17.可选的，所述驱动件包括转动连接于嵌固槽内部的丝杆和与丝杆的输出端相连的电机，所述嵌固块螺纹连接于丝杆的外侧壁。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，电动带动丝杆在嵌固槽的内部转动，丝杆带动嵌固块沿着嵌固槽的内部移动，从而快速便捷地调节支撑板和底座之间的相对位置。
19.可选的，所述支撑板宽度方向的两侧设置有稳固杆，所述支撑板的外侧壁固定连有连接螺杆，所述稳固杆远离底座的一端沿厚度方向贯穿开设有用于供连接螺杆穿过的连接孔，所述连接螺杆的外侧壁螺纹连接有连接螺母，所述底座的上表面沿长度方向开设有用于供稳固杆滑移的让位槽。
20.通过采用上述技术方案，稳固杆的设置，以便提高支撑板位于底座上表面的稳定性；连接螺母和连接螺杆的外侧壁，以实现稳固杆和支撑板之间的固定。
21.可选的，所述稳固杆靠近让位槽的一侧设置有移动轮。
22.通过采用上述技术方案，移动轮的设置，减小了稳固杆在让位槽内滑移时产生的磨损，从而延长了稳固杆的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.滑块在滑槽的内部移动，从而带动移动块在工作台的上表面移动，以便适应不同尺寸的纺织材料，进而提高了割磨测试仪器的适用范围。
25.2.定位槽和标记槽的设置，起到标记定位的作用，当其中一个标记槽移动至定位槽正下方时，固定杆的端部恰好能够插入该标记槽所对应的插槽内，以实现对滑块与工作台之间便捷快速的调节。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种纺织材料割磨测试仪器的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现滑块和工作台连接关系的剖视图。
28.图3是图2中a部分的局部放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现稳固杆和支撑板连接关系的爆炸图。
30.图5是图4中b部分的局部放大图。
31.附图标记说明：1、底座；11、嵌固槽；12、让位槽；2、工作台；21、定位块；22、移动块；23、滑槽；24、插槽；25、标记槽；3、支撑板；31、割磨组件；32、嵌固块；33、连接螺杆；4、滑块；41、固定孔；42、定位槽；5、固定件；51、固定杆；511、握持杆；512、防滑凹纹；52、固定弹簧；6、驱动件；61、丝杆；62、电机；7、稳固杆；71、连接孔；72、连接螺母；73、移动轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种纺织材料割磨测试仪器。参照图1，割磨测试仪器包括底座1，底座1的上表面设置有工作台2，工作台2的上表面焊接有定位块21，工作台2的上表面且远离定位块21的一侧设置有移动块22。
34.参照图2和图3，移动块22远离定位块21的一侧焊接有滑块4，滑块4可以是t型块，工作台2的上表面沿长度方向开设有滑槽23，滑槽23可以是t型槽；滑块4穿设于滑槽23的内部，滑块4和工作台2滑动连接；以便通过滑块4在滑槽23的内部移动，滑块4带动移动块22在工作台2的上表面移动，从而调节移动块22和定位块21之间的相对距离，进而适应不同尺寸的纺织材料，提高了割磨测试仪器的适用范围。
35.参照图3，滑块4和工作台2之间设置有固定件5，固定件5包括固定杆51和若干个固定弹簧52，固定杆51可以是c型杆，固定弹簧52可以是3条；滑块4的侧壁沿长度方向开设有固定孔41，固定孔41可以是c型孔，固定杆51穿设于固定孔41的内部，固定杆51和滑块4滑动连接；工作台2的内部沿宽度方向开设有若干个插槽24，插槽24和滑槽23相通。
36.参照图3，固定弹簧52一端焊接于固定杆51的侧壁，固定弹簧52的另一端焊接于固定孔41的内壁；以便当移动块22与定位块21之间的距离与待检测的纺织材料的尺寸相互适配后，固定杆51在固定弹簧52弹性力的作用下插设于与滑块4位置相对应的插槽24的内部，从而固定滑块4位于滑槽23内的相对位置，进而固定移动块22位于工作台2上的相对位置。
37.参照图3，工作台2的上表面沿长度方向开设有若干个标记槽25，标记槽25的数量和插槽24的数量相互一致，标记槽25和插槽24一一对应且位于同一竖直线上；滑块4开设有固定孔41的侧壁上开设有定位槽42，定位槽42位于工作台2的上侧，定位槽42和尺寸与每一标记槽25的尺寸一致；当其中一个标记槽25移动至定位槽42的正下方时，固定杆51恰好能够插入该标记槽25所对应的插槽24内，以实现固定杆51与插槽24的快速定位。
38.参照图3，固定杆51远离滑块4的一端焊接有握持杆511，握持杆511位于工作台2的上侧，握持杆511与工作台2相互齐平；握持杆511远离固定杆51的一端设置有防滑凹纹512；以便操作人员需要调节定位块21和移动块22之间相对距离时，持握握持杆511，使得握持杆511朝向滑块4的一侧移动，以便带动固定杆51朝向固定孔41的底壁移动；从而快速便捷地将固定杆51的端部脱离插槽24的内壁，此时固定弹簧52处于压缩状态，并且握持杆511表面的防滑凹纹512提高了握持杆511和操作人员人手之间的接触摩擦，从而便于操作人员对固定杆51更为便捷且稳定的移动。
39.参照图4，底座1的上表面设置有支撑板3，支撑板3远离底座1的一侧设置有割磨组
件31，以便对定位块21和移动块22之间的待检测纺织材料进行测试；底座1的上表面设置有驱动件6，驱动件6包括丝杆61和电机62，电机62的输出端与丝杆61相连；丝杆61的外侧壁螺纹连接有嵌固块32，嵌固块32和支撑板3焊接固定；底座1的上表面沿长度方向开设有嵌固槽11，嵌固块32穿设于嵌固槽11的的内部，嵌固块32和底座1滑动连接，丝杆61转动连接于嵌固槽11的内部；以便操作人员启动电机62，电机62带动丝杆61转动，丝杆61带动嵌固块32沿着嵌固槽11的内部移动；从而快速便捷地调节支撑板3和底座1之间的相对位置，进而降低支撑板3上割磨组件31和移动块22位于同一竖直位置的可能性。
40.参照图4，支撑板3厚度方向两侧设置有稳固杆7，稳固杆7可以是l型杆，稳固杆7可以是四个；稳固杆7靠近底座1的一侧设置有移动轮73，底座1的上表面沿长度方向开设有让位槽12，移动轮73穿设于让位槽12的内部，移动轮73和底座1滑动连接；以便当支撑板3在底座1的上表面移动时，稳固杆7一侧设置的移动轮73在让位槽12的内部同步移动，从而通过稳固杆7对支撑板3起支撑作用，从而提高了支撑板3和底座1之间的连接稳定性。
41.参照图5，支撑板3的外侧壁焊接有连接螺杆33，连接螺杆33的外侧壁螺纹连接有连接螺母72，稳固杆7远离移动轮73的一端沿厚度方向贯穿开设有连接孔71；当连接螺杆33远离支撑板3的一端穿过连接孔71的内部后，直至稳固杆7和支撑板3相互靠近的一侧抵接；然后持握连接螺母72，将连接螺母72螺纹连接于连接螺杆33的外侧壁，直至连接螺母72和稳固杆7相互靠近的一侧抵接，从而将稳固杆7固定于支撑板3上。
42.本技术实施例一种纺织材料割磨测试仪器的实施原理为：首先持握握持杆511，使得握持杆511朝向滑块4的一侧移动，以便带动固定杆51朝向固定孔41的底壁移动，从而快速便捷地将固定杆51的端部脱离插槽24的内壁，此时固定弹簧52处于压缩状态；然后持握滑块4，使得滑块4在滑槽23的内部移动，直至移动块22与定位块21之间的距离与待检测的纺织材料的尺寸相互适配；最后松开固定杆51，固定杆51在固定弹簧52弹性力的作用下插设于与滑块4位置相对应的插槽24的内部；从而固定滑块4位于滑槽23内的相对位置，进而固定移动块22位于工作台2上的相对位置，以便实现移动块22和定位块21之间的相对距离的调节，适应不同尺寸的纺织材料，提高了割磨测试仪器的适用范围。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。