一种金属加工用平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用平整度检测装置。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，平整度检测有时也叫正面度检测、共面度检测。平整度检测系统专门用于检测各种ic芯片、电子连接器等各种电子元器件的针脚的水平直线度、共面度、间隙、针脚宽度等指标。
3.现如今的金属块在进行平整度检测时，只能对金属块的整体进行小范围的检测，在金属块的某处存在不平整的情况时，无法及时发现金属块的不平整，金属块在进行平整度检测后，无法对金属块进行标记，只能知晓金属块存在不平整情况，不便于对金属块的不平整处进行二次加工。
4.针对上述问题，为此，提出一种金属加工用平整度检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用平整度检测装置，从而解决了背景技术中金属块在进行平整度检测时，只能对金属块的整体进行小范围的检测，在金属块的某处存在不平整的情况时，无法及时发现金属块的不平整，金属块在进行平整度检测后，无法对金属块进行标记，只能知晓金属块存在不平整情况，不便于对金属块的不平整处进行二次加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用平整度检测装置，包括u型台和设置在u型台下方的操作台，u型台的下端设置有移动机构，移动机构的下端设置有标记机构；
7.所述移动机构包括设置在u型台下端的第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块设置在不同垂直平面上，u型台的下端开设有凹槽。
8.优选的，所述第一挡块的一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端设置有滑块，滑块的上端设置有凸块，凸块与凹槽相连接。
9.优选的，所述滑块的下端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下端设置有u型块。
10.优选的，所述标记机构包括设置在u型块内壁上的圆杆和贯穿设置在圆杆外表面上的套环，套环能够在圆杆的外表面上进行转动。
11.优选的，所述套环的外表面上设置有弹簧，弹簧的上端设置有支撑块，支撑块的一侧设置有第一齿状块。
12.优选的，所述支撑块的上端设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有弧块，弧块的下端设置有两组的支撑块，支撑块的一侧设置有第二齿状块。
13.优选的，所述第二齿状块与第一齿状块相连接，第二齿状块设置在移动块的两侧，移动块的上端设置有标记头。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种金属加工用平整度检测装置，u型台的下端设置有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块设置在不同垂直平面上，u型台的下端开设有凹槽，第一挡块的一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端设置有滑块，滑块的上端设置有凸块，凸块与凹槽相连接，滑块的下端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下端设置有u型块，当需要对金属块进行平整度检测时，金属块置于操作台的上端，第二伸缩杆伸长，将u型块内的标记机构贴于金属块的外表面上，此时第一伸缩杆进行伸缩，因凸块与凹槽相连接，第一伸缩杆推动滑块沿着凹槽进行移动，滑块带动第二伸缩杆和u型块进行移动，从而解决只能对金属块的整体进行小范围平整度检测的问题。
16.2、本实用新型提供的一种金属加工用平整度检测装置，u型块的内壁上设置有圆杆，圆杆的外表面上贯穿设置有套环，套环能够在圆杆的外表面上进行转动，套环的外表面上设置有弹簧，弹簧的上端设置有支撑块，支撑块的一侧设置有第一齿状块，支撑块的上端设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有弧块，弧块的下端设置有两组的支撑块，支撑块的一侧设置有第二齿状块，第二齿状块与第一齿状块相连接，第二齿状块设置在移动块的两侧，移动块的上端设置有标记头，当金属块在进行检测时，弧块的外表面贴于金属块的表面，此时u型块内的圆杆进行移动，因圆杆无法进行转动，使得套环随着圆杆的移动在金属块的外表面上进行滚动，当弧块在金属块的外表面上遇到不平整的情况时，因弧块在金属块上的接触面积计不同，导致受力情况不同，此时弧块的一侧向上挤压，在弹簧的作用下，支撑块向上运动，因第二齿状块与第一齿状块相连接，支撑块带动移动块向下运动，支撑块带动标记头向下运动，此时标记头对金属块的外表面上进行标记，标记记号越深，则说明金属块的外表面的平整度越低，从而解决无法对金属块的不平整度进行标记的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的u型台部分结构示意图；
19.图3为本实用新型的移动机构部分结构示意图；
20.图4为本实用新型的标记机构结构示意图。
21.图中：1、u型台；11、凹槽；2、操作台；3、移动机构；31、第一挡块；311、第一伸缩杆；32、第二挡块；33、滑块；331、凸块；34、第二伸缩杆；35、u型块；4、标记机构；41、圆杆；42、套环；43、弹簧；44、支撑块；441、第一齿状块；45、支撑杆；46、弧块；47、移动块；471、标记头；472、第二齿状块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，一种金属加工用平整度检测装置，包括u型台1和设置在u型台1下方的操作台2，其特征在于：所述u型台1的下端设置有移动机构3，移动机构3的下端设置有标记机构4。
24.请参阅图1
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图3，一种金属加工用平整度检测装置，u型台1的下端设置有第一挡块31和第二挡块32，第一挡块31和第二挡块32设置在不同垂直平面上，u型台1的下端开设有凹槽11，第一挡块31的一侧设置有第一伸缩杆311，第一伸缩杆311的一端设置有滑块33，滑块33的上端设置有凸块331，凸块331与凹槽11相连接，滑块33的下端设置有第二伸缩杆34，第二伸缩杆34的下端设置有u型块35，当需要对金属块进行平整度检测时，金属块置于操作台2的上端，第二伸缩杆34伸长，将u型块35内的标记机构4贴于金属块的外表面上，此时第一伸缩杆311进行伸缩，因凸块331与凹槽11相连接，第一伸缩杆311推动滑块33沿着凹槽11进行移动，滑块33带动第二伸缩杆34和u型块35进行移动，从而解决只能对金属块的整体进行小范围平整度检测的问题。
25.请参阅图1、图3和图4，一种金属加工用平整度检测装置，u型块35的内壁上设置有圆杆41，圆杆41的外表面上贯穿设置有套环42，套环42能够在圆杆41的外表面上进行转动，套环42的外表面上设置有弹簧43，弹簧43的上端设置有支撑块44，支撑块44的一侧设置有第一齿状块441，支撑块44的上端设置有支撑杆45，支撑杆45的上端设置有弧块46，弧块46的下端设置有两组的支撑块44，支撑块44的一侧设置有第二齿状块472，第二齿状块472与第一齿状块441相连接，第二齿状块472设置在移动块47的两侧，移动块47的上端设置有标记头471，当金属块在进行检测时，弧块46的外表面贴于金属块的表面，此时u型块35内的圆杆41进行移动，因圆杆41无法进行转动，使得套环42随着圆杆41的移动在金属块的外表面上进行滚动，当弧块46在金属块的外表面上遇到不平整的情况时，因弧块46在金属块上的接触面积计不同，导致受力情况不同，此时弧块46的一侧向上挤压，在弹簧43的作用下，支撑块44向上运动，因第二齿状块472与第一齿状块441相连接，支撑块44带动移动块47向下运动，支撑块44带动标记头471向下运动，此时标记头471对金属块的外表面上进行标记，标记记号越深，则说明金属块的外表面的平整度越低，从而解决无法对金属块的不平整度进行标记的问题。
26.工作原理：当需要对金属块进行平整度检测时，第二伸缩杆34伸长，将u型块35内的标记机构4贴于金属块的外表面上，此时第一伸缩杆311进行伸缩，因凸块331与凹槽11相连接，第一伸缩杆311推动滑块33沿着凹槽11进行移动，滑块33带动第二伸缩杆34和u型块35进行移动，最后，当金属块在进行检测时，弧块46的外表面贴于金属块的表面，此时u型块35内的圆杆41进行移动，因圆杆41无法进行转动，使得套环42随着圆杆41的移动在金属块的外表面上进行滚动，当弧块46在金属块的外表面上遇到不平整的情况时，因弧块46在金属块上的接触面积计不同，导致受力情况不同，此时弧块46的一侧向上挤压，在弹簧43的作用下，支撑块44向上运动，因第二齿状块472与第一齿状块441相连接，支撑块44带动移动块47向下运动，支撑块44带动标记头471向下运动，此时标记头471对金属块的外表面上进行标记，标记记号越深，则说明金属块的外表面的平整度越低。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。