一种具有自动润滑功能的原子荧光光谱仪的制作方法

1.本实用新型涉及原子荧光光谱仪技术领域，具体为一种具有自动润滑功能的原子荧光光谱仪。


背景技术：

2.原子荧光光谱仪利用惰性气体氩气作载气，将气态氢化物和过量氢气与载气混合后，导入加热的原子化装置，氢气和氩气在特制火焰装置中燃烧加热，氢化物受热以后迅速分解，被测元素离解为基态原子蒸气，其基态原子的量比单纯加热砷、锑、铋、锡、硒、碲、铅、锗等元素生成的基态原子高几个数量级，原子荧光光谱仪每周用硅油涂抹裸露活动部件，如自动进样器丝杆、滑轨部件、蠕动泵等。
3.现有的原子荧光光谱仪不具备自动润滑功能润滑功能，需要每周用硅油涂抹裸露活动部件，进而浪费大量的时间人力，同时保养不及时容易造成活动部件处摩擦损坏，减少该原子荧光光谱仪的使用寿命，我们提出一种具有自动润滑功能的原子荧光光谱仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动润滑功能的原子荧光光谱仪，以解决上述背景技术中提出现有的原子荧光光谱仪不具备自动润滑功能润滑功能，需要每周用硅油涂抹裸露活动部件，进而浪费大量的时间人力，同时保养不及时容易造成活动部件处摩擦损坏，减少该原子荧光光谱仪的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动润滑功能的原子荧光光谱仪，包括：
6.原子荧光光谱仪本体，所述原子荧光光谱仪本体的上方左侧安装有光谱仪进样推送结构，所述光谱仪进样推送结构的上方安装有润滑盒；
7.进样推杆，其穿设在所述润滑盒的内部；
8.盒门，其设置在所述润滑盒的左侧；
9.挡板，其固定安装在所述润滑盒的内部，所述挡板的内部开设有开口；
10.限位块，其固定安装在所述挡板的一侧，所述限位块的内部设置有润滑油壶；
11.乳液泵头，其设置在所述润滑油壶的上方；
12.卡箍，其设置在所述限位块的一侧；
13.固定筒，其固定安装在所述乳液泵头的上方，所述固定筒的内部穿设有活动杆；
14.顶板，其固定安装在所述活动杆的上方；
15.复位弹簧，其设置在所述固定筒的上方。
16.优选的，所述顶板通过复位弹簧与固定筒弹性连接，且顶板与活动杆焊接连接。
17.优选的，所述固定筒贯穿于润滑盒的内部，且固定筒与润滑盒焊接连接，并且活动杆贯穿于固定筒的内部，同时活动杆实现在固定筒的内部上下活动。
18.优选的，所述润滑油壶通过卡箍固定在限位块的内部，且卡箍与限位块螺纹连接，
并且限位块呈凹字型结构。
19.优选的，所述乳液泵头泵头通过开口贯穿于挡板的内部，且乳液泵头与润滑油壶螺纹连接，同时挡板呈圆筒型结构。
20.优选的，所述挡板还设有：
21.轴承，其设置在所述挡板的上方，所述轴承的右侧固定安装有支架；
22.活动环，其安装在所述轴承的内部，所述活动环的内部安装有海绵；
23.齿牙，其设置在所述轴承的上方；
24.电动马达，其安装在所述轴承的后端，所述电动马达的上方安装有齿轮。
25.优选的，所述轴承通过支架固定在润滑盒的内侧，且活动环通过齿牙和齿轮与电动马达转动连接，并且进样推杆贯穿于活动环的内部，同时进样推杆与海绵相贴合。
26.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动润滑功能的原子荧光光谱仪，具备以下有益效果：该原子荧光光谱仪的自动进样器处设置有顶板、复位弹簧、活动杆、乳液泵头和润滑油壶等部件构成的自动润滑结构，该结构能够自动向该原子荧光光谱仪的进样推杆喷出润滑油，起到润滑作用，进而大大减少了该原子荧光光谱仪保养时所需要的的人力和时间。
27.1.本实用新型通过顶板、复位弹簧、活动杆、乳液泵头和润滑油壶等部件构成的自动润滑结构，该结构能够自动向该原子荧光光谱仪的进样推杆喷出润滑油，起到润滑作用，进而大大减少了该原子荧光光谱仪保养时所需要的的人力和时间，同时可根据该原子荧光光谱仪的进样器使用情况，对其进行润滑，以保证该原子荧光光谱仪顺利取样进样；
28.2.本实用新型通过卡箍和限位块能够对润滑油壶起到快速定位安装的作用，以便于向润滑油壶内加油或更换润滑油壶，保证该原子荧光光谱仪的润滑操作正常运行，同时挡板可防止润滑油喷射时四处飞溅；
29.3.本实用新型通过活动环、齿牙、支架、轴承、齿轮、电动马达和海绵相互配合工作，将喷射在进样推杆上的润滑油均匀的涂在进样推杆的表面，对其进行润滑，以保证该原子荧光光谱仪顺利取样进样。
附图说明
30.图1为本实用新型主视结构示意图；
31.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
32.图3为本实用新型润滑盒内部正视结构示意图；
33.图4为本实用新型润滑盒内部正视左视结构示意图；
34.图5为本实用新型活动环的内部结构示意图。
35.图中：1、原子荧光光谱仪本体；2、进样推杆；3、润滑盒；4、光谱仪进样推送结构；5、顶板；6、复位弹簧；7、盒门；8、固定筒；9、活动杆；10、乳液泵头；11、润滑油壶；12、卡箍；13、限位块；14、活动环；15、齿牙；16、支架；17、轴承；18、挡板；19、齿轮；20、电动马达；21、开口；22、海绵。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1、图2和图3所示，一种具有自动润滑功能的原子荧光光谱仪，包括：原子荧光光谱仪本体1，原子荧光光谱仪本体1的上方左侧安装有光谱仪进样推送结构4，光谱仪进样推送结构4的上方安装有润滑盒3；进样推杆2，其穿设在润滑盒3的内部；盒门7，其设置在润滑盒3的左侧；挡板18，其固定安装在润滑盒3的内部，挡板18的内部开设有开口21；限位块13，其固定安装在挡板18的一侧，限位块13的内部设置有润滑油壶11；乳液泵头10，其设置在润滑油壶11的上方；卡箍12，其设置在限位块13的一侧；固定筒8，其固定安装在乳液泵头10的上方，固定筒8的内部穿设有活动杆9；顶板5，其固定安装在活动杆9的上方；复位弹簧6，其设置在固定筒8的上方；顶板5通过复位弹簧6与固定筒8弹性连接，且顶板5与活动杆9焊接连接；固定筒8贯穿于润滑盒3的内部，且固定筒8与润滑盒3焊接连接，并且活动杆9贯穿于固定筒8的内部，同时活动杆9实现在固定筒8的内部上下活动；润滑油壶11通过卡箍12固定在限位块13的内部，且卡箍12与限位块13螺纹连接，并且限位块13呈凹字型结构；乳液泵头10通过开口21贯穿于挡板18的内部，且乳液泵头10与润滑油壶11螺纹连接，同时挡板18呈圆筒型结构；本实用新型通过顶板5、复位弹簧6、活动杆9、乳液泵头10和润滑油壶11等部件构成的自动润滑结构，该结构能够自动向该原子荧光光谱仪的进样推杆2喷出润滑油，起到润滑作用，进而大大减少了该原子荧光光谱仪保养时所需要的的人力和时间，同时可根据该原子荧光光谱仪的进样器使用情况，对其进行润滑，以保证该原子荧光光谱仪顺利取样进样；本实用新型通过卡箍12和限位块13能够对润滑油壶11起到快速定位安装的作用，以便于向润滑油壶11内加油或更换润滑油壶11，保证该原子荧光光谱仪的润滑操作正常运行，同时挡板18可防止润滑油喷射时四处飞溅。
38.如图4和图5所示，一种具有自动润滑功能的原子荧光光谱仪，包括：轴承17，其设置在挡板18的上方，轴承17的右侧固定安装有支架16；活动环14，其安装在轴承17的内部，活动环14的内部安装有海绵22；齿牙15，其设置在轴承17的上方；电动马达20，其安装在轴承17的后端，电动马达20的上方安装有齿轮19；轴承17通过支架16固定在润滑盒3的内侧，且活动环14通过齿牙15和齿轮19与电动马达20转动连接，并且进样推杆2贯穿于活动环14的内部，同时进样推杆2与海绵22相贴合；本实用新型通过活动环14、齿牙15、支架16、轴承17、齿轮19、电动马达20和海绵22相互配合工作，将喷射在进样推杆2上的润滑油均匀的涂在进样推杆2的表面，对其进行润滑，以保证该原子荧光光谱仪顺利取样进样。
39.工作原理：在使用该具有自动润滑功能的原子荧光光谱仪时，首先原子荧光光谱仪本体1上的光谱仪进样推送结构4通电工作拉动进样推杆2向下收缩，进而带动进样推杆2上端部件固定的取样管下移，并插入到原子荧光光谱仪检测用试剂盛放皿中进行取样检测，同理光谱仪进样推送结构4通电工作拉动进样推杆2向下收缩，进样推杆2上端安装的部件靠近润滑盒3时向下压顶板5，复位弹簧6压缩，然后顶板5推动活动杆9在固定筒8内向下移动并按压其下方乳液泵头10，乳液泵头10将润滑油壶11内的润滑油抽出并通过开口21喷到进样推杆2上，挡板18对溅射的润滑油液进行阻挡，其次进样推杆2向上伸长，同时电动马达20通电工作通过齿轮19和齿牙15带动活动环14在支架16固定的轴承17内旋转，进而带动动活动环14内部的海绵22旋转将进样推杆2表面喷射的润滑油涂抹均匀，最后，打开盒门7，
通过打开卡箍12将润滑油壶11从限位块13内取出加油，同理再次安装即可，这就是该具有自动润滑功能的原子荧光光谱仪的工作原理。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。