一种水泥稳定混合料劈裂强度测试装置的制作方法

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1.本实用新型涉及道路材料成型技术领域，特别涉及水泥稳定混合料劈裂强度测试装置。


背景技术：

2.近年来，随着国民经济的快速稳步发展，公路基础设施建设也得到了空前的发展。不论在公路的设计阶段还是施工阶段,我们都需要对组成公路基础设施的材料的性能进行研究和分析，以保证材料满足规范的要求。为此我们需要在室内成型各种混合料的试件，并做相应的试验，而选用一台操作方便、测量准确、快速的试验装置就变得至关重要。
3.目前国内用于测试水泥稳定混合料劈裂强度的装置操作不方便，而且测量前对每个试件高度和直径，又带来了很大不便，导致测量结果误差大，失败率较高，既造成了材料、人力及经济的浪费，又使得试验结果不准确。完善的试验仪器是保证试验质量的前提，设计一个先进的试验仪器就是需要我们解决的问题。


技术实现要素：

4.鉴于此，有必要设计一种能够克服以上问题的水泥稳定混合料劈裂强度测试装置，使试件便于固定，并在实验过程中保证直径数据以及高度数据实时获取，操作简洁。
5.本技术提供一种水泥稳定混合料劈裂强度测试装置，包括：仪器平台；
6.所述仪器平台上设置有温度可调控的保温罩体；
7.所述保温罩体的内部设置有用于固定试件的试件夹具，且所述试件夹具的正上方设置有朝向所述试件的上压板，且所述上压板连接有油压伸缩机构；
8.检测机构；
9.所述检测机构包括：设置在所述保温罩体的内部且用于检测所述试件直径的直径测量仪，以及用于检测所述试件高度的测量尺；
10.操作平台；
11.所述操作平台采集所述保温罩体的温度信息，控制所述油压伸缩机构对所述试件施力，且获取所述直径测量仪以及所述测量尺的实时数据。
12.具体的，所述保温罩体为透明罩体，且所述保温罩体上铰接有箱门。
13.具体的，所述仪器平台上设置有用于控制所述保温罩体内部温度的温度控制器。
14.具体的，所述试件夹具包括：设置在所述仪器平台上且位于所述保温罩体内部的u形下压板；
15.所述u形下压板的两侧对称设置有立柱；
16.两侧所述立柱上镜像设置有可伸缩调节的试件固定杆。
17.具体的，两侧的试件固定杆仰角相对支撑所述试件。
18.具体的，所述直径测量仪设置在所述u形下压板的一端上方；
19.所述测量尺沿所述u形下压板的长度方向设置在所述u形下压板的一侧。
20.具体的，所述直径测量仪和所述测量尺均为非接触式测量仪器，且所述直径测量仪和所述测量尺均与所述操作平台数据传输。
21.具体的，所述油压伸缩机构包括：设置在所述保温罩体上方的横梁、装配在所述横梁上的油压机；
22.所述油压机连接有延伸至所述保温罩体内部的压力伸缩杆，所述压力伸缩杆的端部连接所述上压板。
23.具体的，所述仪器平台上对称设置有用于支撑所述横梁的支撑柱。
24.具体的，所述油压伸缩机构还包括有油箱以及连接所述油箱的高压泵；
25.所述高压泵远离所述油箱的一端连接所述油压机。
26.本实用新型中，通过试件夹具快速且便捷的固定试件，同时保温罩体使试验温度可调可控。上压板在向试件施加压力时，直径测量仪和测量尺对试验过程中试件的直径以及高度进行测量，获取准确数据。
附图说明：
27.附图1是本实用新型提供的水泥稳定混合料劈裂强度测试装置的结构示意图；
28.附图2是本实用新型提供的试件夹具的结构示意图。
29.图中：
30.顶出缸-1、油压机-2、油压机固定件-3、压力伸缩杆-4、上压板-5、箱门-6、试件-7、直径测量仪-8、高压泵-9、油箱-10、温度控制器-11、仪器平台-12、u 形下压板-13、立柱-14、试件固定杆-15、操作台-16、显示器-17、主机-18、保温罩体-19、支撑柱-20、横梁-21、测量尺-22。
具体实施方式：
31.参阅附图1，本技术提供一种水泥稳定混合料劈裂强度测试装置，该一种水泥稳定混合料劈裂强度测试装置，包括：仪器平台12。该仪器平台12 用于将试件7固定并进行劈裂试验。同时，为了使试件7在恒温或不同温度下进行劈裂强度的测试，仪器平台12上设置有保温罩体19。保温罩体19罩设试件7并进行劈裂试验，保温罩体19采用透明玻璃制备成的罩体，从而可以从外界直观查看内部试件7的试验情况。
32.保温罩体19上铰接有箱门6，在打开箱门6后，可将试件7放置在保温罩体19内部的试件夹具上进行固定。试验过程中，箱门6处于关闭状态。
33.保温罩体19内部的温度可调可控，具体通过仪器平台12上的温度控制器11进行控制。该温度控制器11可采用空调或风机等设备，置于仪器平台 12内部且与保温罩体19内部连通，从而对多种不同温度状况下的试验数据进行采集获取。
34.结合图2中所示，现有水泥试件制备时，多将试件7制备呈长条的圆柱状，经过凝固后进行劈裂试验。然而将试件7进行固定操作不便捷。为此，本实施例中采用试件夹具将试件7快速进行固定，并定位精准。该试件夹具包括：设置在仪器平台12上且位于保温罩体19内部的u形下压板13；u 形下压板13的两侧对称设置有立柱14；两侧立柱14上镜像设置有可伸缩调节的试件固定杆15。
35.试件固定杆15的伸缩调节方式采用螺纹旋转伸缩；两侧的试件固定杆 15仰角相
对支撑试件7。
36.通过将试件7卧式放置在u形下压板13上，并调节两侧的试件固定杆 15的仰角间距，使两侧的试件固定杆15抵压试件7的圆弧外面，从而能够快速对试件7进行固定。
37.继续参阅图1，在对试件7进行劈裂试验时，本实施例中采用上压板5 由上至下对试件7施加劈裂压力。上压板5位于试件7夹具以及试件7的正上方，且在试件7夹具将试件7进行固定后，上压板5的弧形压条向试件7 的轴线施加抵压力，从而试件7因下面位于u形下压板13上，上面受力点为轴线，从而位置不可偏移。
38.在具体驱动上压板5进行伸缩完成劈裂试验时，本实施例中采用油压伸缩机构驱动上压板5进行伸缩运动。该油压伸缩机构包括：设置在保温罩体 19上方的横梁21、装配在横梁21上的油压机2；油压机2连接有顶出缸1，油压机2连接有延伸至保温罩体19内部的压力伸缩杆4，压力伸缩杆4的端部连接上压板5。并且，在保温罩体19的内部设置有用于固定油压机2的油压机固定件3。
39.仪器平台12上对称设置有用于支撑横梁21的支撑柱20，从而有效保障在伸缩运动过程中的稳定性。
40.油压伸缩机构还包括有油箱10以及连接油箱10的高压泵9；高压泵9 远离油箱10的一端连接油压机2。本实施例中的伸缩机构为油压伸缩机构，当然也可为气动伸缩机构或电动伸缩机构，在此不做过多限定。
41.以上结构中可以看出，在高压泵9启动后，将油箱10内部的液压油泵入油压机2，压力伸缩杆4从而下移，使上压板5抵压住试件7，此时将两侧的试件固定杆15退位，使其不接触试件7的外表面。
42.在进行劈裂试验时，需要对试件7的直径、高度数据进行采集。因试件 7采用卧式放置。则对试件7直径进行数据采集时，采用直径测量仪8设置在u形下压板13的一端上方。在对试件7的高度数据进行采集时，采用测量尺22沿u形下压板13的长度方向设置在u形下压板13的一侧。
43.直径测量仪8和测量尺22均为非接触式测量仪器，且直径测量仪8和测量尺22均与操作平台数据传输。
44.操作平台为获取试件7的准确试验数据，操作平台包括有操作台16、设置在操作台16上的主机18以及连接主机18的显示器17。主机18用于控制温度控制器11将保温罩体19内部温度调节至设定试验温度，同时控制油压机2下压力度，同时获取在实验过程中，直径测量仪8采集试件7的直径数据和测量尺22采集的试件7的高度数据传输至显示器17上进行显示。
45.本实用新型中，通过试件夹具快速且便捷的固定试件7，同时保温罩体 19使试验温度可调可控。上压板5在向试件7施加压力时，直径测量仪8和测量尺22对试验过程中试件7的直径以及高度进行测量，获取准确数据。