油缸阀座激光定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位技术领域，尤其涉及一种油缸阀座激光定位装置。


背景技术：

2.油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，油缸的缸筒两端需要安装阀座，且阀座的安装需要符合安装要求。目前，普遍采取的安装方式为：在安装前，通过标尺在缸筒上测距，以确定两端阀座在缸筒上的安装位置。但是由于缸筒本身有加工误差，当其直线度不好时，通过标尺测距会产生误差，从而影响阀座安装位置的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种油缸阀座激光定位装置，用以解决现有技术中油缸阀座安装准确性差的缺陷，实现油缸阀座的精准定位安装。
4.本实用新型提供一种油缸阀座激光定位装置，包括：固定座；导杆，所述导杆沿油缸长度方向设置于所述固定座上，且所述导杆的至少一端延伸至所述固定座的外部；标尺组件，包括连接座和标尺，所述导杆的至少一端可转动连接有所述连接座，所述标尺沿所述导杆长度方向设置于所述连接座上，所述标尺适于在第一位置和第二位置之间切换，在所述第一位置，所述标尺位于所述导杆的下方，在所述第二位置，所述标尺位于所述导杆的上方；激光器，可滑动地设置于所述标尺上。
5.根据本实用新型提供的一种油缸阀座激光定位装置，所述固定座包括第一导环、支架和限位架，所述导杆设置于所述第一导环内，且所述导杆的至少一端延伸至所述第一导环的外部，所述支架与所述第一导环的下侧相连，所述限位架与所述第一导环的上侧相连，所述限位架设有限位槽，在所述第二位置，所述标尺位于所述限位槽内。
6.根据本实用新型提供的一种油缸阀座激光定位装置，所述支架可伸缩。
7.根据本实用新型提供的一种油缸阀座激光定位装置，所述限位槽为限位台阶，所述限位台阶设置于所述限位架的上端。
8.根据本实用新型提供的一种油缸阀座激光定位装置，所述固定座并列设有两个，所述导杆穿设两个所述固定座且所述导杆的两端位于所述固定座的外部。
9.根据本实用新型提供的一种油缸阀座激光定位装置，所述连接座通过第二导环与所述导杆可转动连接。
10.根据本实用新型提供的一种油缸阀座激光定位装置，所述标尺上设有滑块，所述激光器设置于所述滑块上。
11.根据本实用新型提供的一种油缸阀座激光定位装置，所述激光器设有两个。
12.根据本实用新型提供的一种油缸阀座激光定位装置，所述激光器发射的激光为面激光。
13.根据本实用新型提供的一种油缸阀座激光定位装置，还包括台架，所述台架的顶面设有沿油缸长度方向布置的油缸放置槽，所述固定座设置于所述台架的侧面。
14.本实用新型提供的油缸阀座激光定位装置，通过连接座与导杆可转动连接，标尺设置于连接座上，当连接座转动时，带动标尺上下翻转，在初始状态时，即第一位置，标尺翻转向下，有利于保护标尺，当需要测量定位时，即第二位置，标尺翻转向上，具有操作简便的特点；通过滑动设置于标尺上的激光器对阀座进行激光定位，有效提高阀座的安装精度。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的油缸阀座激光定位装置的结构示意图之一；
18.图2是本实用新型提供的油缸阀座激光定位装置的结构示意图之二；
19.图3是本实用新型提供的激光器发射的面激光示意图；
20.图4是图2的俯视图；
21.图5是图4的a处局部放大图；
22.图6是图2的左视图；
23.附图标记：
24.1：油缸；11：油缸油孔；2：阀座；21：阀座油孔；
25.3：固定座；31：第一导环；32：支架；33：限位架；
26.34：限位台阶；4：导杆；5：标尺组件；51：连接座；52：标尺；
27.53：滑块；54：第二导环；6：激光器；61：面激光；7：台架；
28.71：油缸放置槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.下面结合图1-图6描述本实用新型的油缸阀座激光定位装置。
35.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供的油缸阀座激光定位装置，主要包括：固定座3、导杆4、标尺组件5和激光器6。其中，固定座3用于固定安装在油缸1的侧面，在本示例中，固定座3安装于下述实施例的台架7的侧面，导杆4沿油缸1长度方向设置于固定座3上，且导杆4的至少一端延伸至固定座3的外部，即可以是导杆的左端或右端位于固定座的外部，也可以是导杆的左右两端分别位于固定座的外部，便于在导杆4的端部安装连接座51。应当理解的是，本实用新型油缸为被测元件，而不是本实用新型装置的结构组成。
36.标尺组件5包括连接座51和标尺52，导杆4的至少一端可转动连接有连接座51，具体的，当导杆4穿设固定座3且导杆4的两端位于固定座3的外部时，导杆4的两端分别连接有可以绕导杆4转动的连接座51，以提高标尺组件5的稳定性；标尺52沿导杆4长度方向设置于连接座51上，当连接座51转动时，使标尺52能够相对于导杆4转动，即标尺52适于在第一位置和第二位置之间切换，在第一位置，标尺52翻转至导杆4的下方，如图1所示；在第二位置，标尺52翻转至导杆4的上方，如图2所示。
37.激光器6可滑动地设置于标尺52上，用于对油缸1缸筒上的阀座2进行激光定位。
38.本实用新型实施例通过将标尺组件5转动连接于导杆4上，使得标尺组件5能够相对导杆4转动，在初始状态时，即第一位置，标尺52翻转向下，有利于保护标尺52，当需要测量定位时，即第二位置，标尺52翻转向上，便于阀座2定位安装，具有操作简便的特点；且通过滑动设置于标尺52上的激光器6对阀座2进行激光定位，有效提高阀座2的安装精度，具体定位原理参见下述。
39.在一个实施例中，固定座3包括第一导环31、支架32和限位架33，导杆4设置于第一导环31内，且导杆4的至少一端延伸至第一导环31的外部，便于安装连接座51，支架32与限位架33分别相对设置于第一导环31的上下两侧，具体的，支架32与第一导环31的下侧焊接，起到支撑作用，限位架33与第一导环31的上侧焊接，限位架33设有限位槽，在第二位置，即标尺52翻转向上时，标尺52位于限位槽内，通过限位槽对标尺52翻转角度限位，且提高标尺
52的稳定性。
40.在一个实施例中，第一导环31内设有第一轴承，导杆4通过第一轴承与第一导环31相连。
41.在一个实施例中，支架32为可伸缩结构，以便能够调节固定座3的高度，进而对不同尺寸的油缸1阀座2进行定位，提高装置的适应性。
42.在一个实施例中，支架32为l形，包括水平部和竖直部，支架32的水平部固定于下述实施例的台架7侧面，支架32的竖直部焊接于第一导环31的下侧。
43.在本实用新型示例中，限位槽为限位台阶34，限位台阶34设置于限位架33的上端，当标尺52翻转向上时搭设于限位台阶34上，稳定标尺52，便于测量。应当理解的是，本实用新型限位槽与限位架33为一体结构，即限位槽为限位架33的结构。
44.可以理解的是，本实用新型固定座3的具体数量不作特别限制，可根据实际工况进行调整。在本实用新型示例中，固定座3并列设有两个，导杆4穿设两个固定座3且导杆4的两端分别位于固定座3的外部。具体的，导杆4穿设两个第一导环31，且导杆4的左右两端分别位于第一导环31的外部，导杆4的左右两端分别可转动连接有连接座51，标尺52的两端设置于连接座51上。
45.根据本实用新型的实施例，导杆4的至少一端可转动连接有第二导环54，连接座51与第二导环54相连，以使连接座51通过第二导环54与导杆4转动连接。在本示例中，导杆4的左右两端分别连接有第二导环54。
46.在一个示例中，第二导环54内设有第二轴承，导杆4的端部设置于第二轴承内，提高转动性能。
47.根据本实用新型的实施例，标尺组件5还包括滑块53，滑块53可滑动地设置于标尺52上，激光器6设置于滑块53上，通过移动滑块53带动激光器6在标尺52上移动。
48.根据本实用新型的实施例，激光器6设有两个，以便于对油缸1缸筒两端的阀座2分别定位，并通过标尺52可以使两个阀座2保持一定的尺寸值，即通过标尺52的刻度可以测量两个阀座2的间距，以保证符合安装要求。
49.根据本实用新型的实施例，激光器6发射的激光为面激光61，便于激光对准定位。具体的，面激光61照射至缸筒表面，相对于线激光覆盖面积更大，且不会因激光器6的高度位置不准而影响激光对准效果。
50.根据本实用新型的实施例，本实用新型激光定位装置还包括台架7，台架7的顶面设有沿油缸1长度方向布置的油缸放置槽71，用于放置油缸1，固定座3设置于台架7的侧面。
51.油缸放置槽71的具体形状不做特别限制，例如可以为弧形、方形或v形。在本示例中，油缸放置槽71为v形，便于油缸1架设于v形油缸放置槽71内，即油缸1的底部与v形油缸放置槽71之间具有间隙，便于油缸1取放。
52.根据本实用新型的一个具体实施例，如图1-图6所示，本实用新型提供的油缸阀座激光定位装置，包括台架7、两个固定座3、导杆4、标尺组件5和激光器6。其中，台架7的顶面设有v形油缸放置槽71，每个固定座3包括第一导环31、支架32和限位架33，支架32可伸缩，支架32的第一端固定于台架7的侧面，支架32的第二端焊接于第一导环31的下侧，限位架33焊接于第一导环31的上侧，限位架33的上端设有限位台阶34；导杆4穿设两个第一导环31且导杆4的两端位于外部；标尺组件5包括两个连接座51、标尺52和两个滑块53，两个连接座51
分别通过第二导环54与导杆4的两端可转动相连，标尺52的两端设置于两个连接座51内，两个滑块53可滑动地设置于标尺52上，每个滑块53上设有激光器6。
53.下面对本实用新型提供的油缸阀座激光定位装置的工作原理进行描述。
54.如图1所示，初始状态时，标尺52翻转向下；如图2所示，需要用标尺52测量定位时，需要将标尺52翻转向上。
55.如图5所示，油缸1缸筒上设有油缸油孔11，阀座2上设有阀座油孔21，阀座油孔21的孔径大于油缸油孔11的孔径，便于对准，以抵消安装等操作所带来的误差。
56.油缸1缸筒上的阀座2安装过程具体包括：
57.(1)将油缸1缸筒放置于台架7上，再将标尺52翻转上来，通过限位台阶34对标尺52翻转角度限位，标尺52位于限位台阶34上，调节支架32的伸缩高度至合适位置，移动两个滑块53带动两个激光器6分别移动至与油缸1两端的油缸油孔11大致对准的位置，即粗调；
58.(2)如图3所示，打开激光器6，激光器6发射面激光61，面激光61照射至缸筒表面，再次移动标尺52上的两个滑块53，使两个激光器6的面激光61分别与油缸1两端的两个油缸油孔11中心线对齐，同时使两个滑块53之间保持一定的尺寸值，从而保持油缸1上的两个阀座2的尺寸值，即细调；
59.(3)如图4和图5所示，将阀座2放置于缸筒安装位，安装位为阀座油孔21与油缸油孔11大致同轴的位置，即粗调；再调节阀座2位置直至面激光61恰好与阀座油孔21中心线对齐，即细调，此时，阀座2位置已确定；
60.(4)最后，通过焊枪将阀座2外周与缸筒外表面焊接固定，焊接完成后，将标尺52翻转下去，实现油缸1阀座2的精准定位安装。
61.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。