一种五金模具制造用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种五金模具制造用检测装置。


背景技术：

2.五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、五金模具机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
3.现有的五金模具检测装置，在对模具进行固定时，多采用螺栓进行固定，当螺纹孔滑牙时，使得模具安装造成不便，同时在对五金模具进行受力检测时，不能够对模具内部情况进行实时的检测，从而使得工人人员无法对模具进行针对性的处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金模具制造用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种五金模具制造用检测装置，包括壳体和放置台，所述壳体的内部开设有定位槽，且定位槽的内部活动连接有定位块，所述放置台位于定位块的上方，且放置台的内部活动连接有探伤仪，所述放置台的上方固定连接有支座，且支座的内部活动连接有圆柱销，所述支座的后端活动连接有压紧块，且压紧块的下方固定连接有防滑垫，所述压紧块的内部开设有导向槽，且压紧块的后端水平安设有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有安装盘，所述压紧块的上方水平安设有挤压板，且挤压板的上方固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧垂直安有压力传感器，且弹簧的的上方固定连接有固定柱，所述固定柱的上方活动连接有连接盘，且连接盘的上方固定连接有液压推杆。
7.作为本实用新型优选的方案，所述壳体的下方固定连接有支撑脚，且壳体的上方固定连接有报警器。
8.作为本实用新型优选的方案，所述定位槽的内部尺寸与定位块的外部尺寸相吻合，且定位块的呈对称状安置于放置台的下表面。
9.作为本实用新型优选的方案，所述放置台的中轴线与壳体的中轴线相重合，且放置台的内表面与探伤仪的下表面之间紧密贴合。
10.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩杆呈水平状安置于安装盘的左侧表面，且安装盘的右侧表面与壳体的内表面之间紧密贴合。
11.作为本实用新型优选的方案，所述弹簧呈等距状安置于挤压板的上表面，且挤压板的中轴线与固定柱的中轴线相重合。
12.作为本实用新型优选的方案，所述固定柱的上表面与连接盘的下表面之间紧密贴
合，且液压推杆呈垂直状安置于连接盘的上表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的压紧块设有导向槽，使得伸缩杆工作时，压紧块通过支座内部的圆柱销沿着导向槽运动，使得压紧块能够成弧形进行旋转，从而完成对五金模具的压紧固定。
15.2、本实用新型中，通过设置的弹簧能够保证挤压板接触到模具表面后，使得液压推杆逐步施加向下的力度，从而防止挤压板受力的不均匀，在压力传感器对施加的力进行感应过程中，探伤仪实时的对五金模具进行探测，模拟模具处于工作状态时所受力的状态，从而完成对五金模具的检测。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视图。
20.图中：1、壳体；2、定位槽；3、定位块；4、放置台；5、探伤仪；6、支座；7、圆柱销；8、压紧块；9、防滑垫；10、导向槽；11、伸缩杆；12、安装盘；13、挤压板；14、弹簧；15、压力传感器；16、固定柱；17、连接盘；18、液压推杆；19、支撑脚；20、报警器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种五金模具制造用检测装置，包括壳体1和放置台4，壳体1的内部开设有定位槽2，且定位槽2的内部活动连接有定位块3，放置台4位于定位块
3的上方，且放置台4的内部活动连接有探伤仪5，放置台4的上方固定连接有支座6，且支座6的内部活动连接有圆柱销7，支座6的后端活动连接有压紧块8，且压紧块8的下方固定连接有防滑垫9，压紧块8的内部开设有导向槽10，且压紧块8的后端水平安设有伸缩杆11，伸缩杆11的右侧固定连接有安装盘12，压紧块8的上方水平安设有挤压板13，且挤压板13的上方固定连接有弹簧14，弹簧14的左侧垂直安有压力传感器15，且弹簧14的的上方固定连接有固定柱16，固定柱16的上方活动连接有连接盘17，且连接盘17的上方固定连接有液压推杆18，壳体1的下方固定连接有支撑脚19，且壳体1的上方固定连接有报警器20，定位槽2的内部尺寸与定位块3的外部尺寸相吻合，且定位块3的呈对称状安置于放置台4的下表面，压紧块8设有导向槽10，使得伸缩杆11工作时，压紧块8通过支座6内部的圆柱销7沿着导向槽10运动，使得压紧块8能够成弧形进行旋转，从而完成对五金模具的压紧固定。
27.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种五金模具制造用检测装置，包括壳体1和放置台4，壳体1的内部开设有定位槽2，且定位槽2的内部活动连接有定位块3，放置台4位于定位块3的上方，且放置台4的内部活动连接有探伤仪5，放置台4的上方固定连接有支座6，且支座6的内部活动连接有圆柱销7，支座6的后端活动连接有压紧块8，且压紧块8的下方固定连接有防滑垫9，压紧块8的内部开设有导向槽10，且压紧块8的后端水平安设有伸缩杆11，伸缩杆11的右侧固定连接有安装盘12，压紧块8的上方水平安设有挤压板13，且挤压板13的上方固定连接有弹簧14，弹簧14的左侧垂直安有压力传感器15，且弹簧14的的上方固定连接有固定柱16，固定柱16的上方活动连接有连接盘17，且连接盘17的上方固定连接有液压推杆18，放置台4的中轴线与壳体1的中轴线相重合，且放置台4的内表面与探伤仪5的下表面之间紧密贴合，伸缩杆11呈水平状安置于安装盘12的左侧表面，且安装盘12的右侧表面与壳体1的内表面之间紧密贴合，弹簧14能够保证挤压板13接触到模具表面后，使得液压推杆18逐步施加向下的力度，从而防止挤压板13受力的不均匀，在压力传感器15对施加的力进行感应过程中，探伤仪5实时的对五金模具进行探测，模拟模具处于工作状态时所受力的状态，从而完成对五金模具的检测。
28.实施例3，请参照图1、2、3和4，弹簧14呈等距状安置于挤压板13的上表面，且挤压板13的中轴线与固定柱16的中轴线相重合，固定柱16的上表面与连接盘17的下表面之间紧密贴合，且液压推杆18呈垂直状安置于连接盘17的上表面。
29.工作原理：使用时，放置台4通过定位块3固定在定位槽2的内部，使用者将五金模具放置到放置台4上，伸缩杆11通过导向槽10推动压紧块8移动，使得压紧块8绕着圆柱销7旋转，从而使得压紧块8将模具压紧固定，液压推杆18通过连接盘17带动固定柱16向下运动，当挤压板13接触到模具表面后，固定柱16压缩弹簧14，使得挤压板13继续对模具施加压力，探伤仪5实时对模具进行检测，同时压力传感器15将数值反馈至显示屏上，当模具所受压力达到固定数值或者在某个压力值后，如果五金模具内部出现裂缝或者其他状态时，报警器20将会发出警报，从而得出相应的数据，便于工作人员进行参考，并且针对性的进行处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。