一种可适配不同装载平台的多功能质构仪的制作方法

1.本实用新型涉及质构仪相关技术领域，具体为一种可适配不同装载平台的多功能质构仪。


背景技术：

2.质构仪可以准确检测食品样品随时间变化的位置和重量从而给出样品的物性特征，力的数据存数在表格里并且曲线显示，仪器使用的软件直观简单，可以对结果进行大量的分析，可以用于很多不同产品和材料的分析，确保了物性评价方式的简单有效，随着人们对食品安全认知的不断提高，质构仪的使用量逐步增大。
3.传统的装置在如下不足：现有的质构仪使用范围较小，无法将质构仪适配安装在不同角度的平台上，且不能对质构仪的倾斜角度进行动态调控，不便于工作人员操作使用，且现有的质构仪使用稳定性较差，无法对质构仪进行稳定的定位固定，极易在后续使用中发生分离脱落的状况，降低了设备的运行安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可适配不同装载平台的多功能质构仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适配不同装载平台的多功能质构仪，质构仪本体、固定组件、倾角调节组件以及实时检测组件，所述质构仪本体顶端一侧对应安装有升降柱，且质构仪本体上表面位于升降柱一侧安装有加工平台，所述固定组件对应装配在质构仪本体底端，所述倾角调节组件对应安装在固定组件下方，且倾角调节组件与固定组件对应传动连接，所述实时检测组件对应嵌设在固定组件上。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述质构仪本体上表面一侧对应安装有紧急开关，所述质构仪上表面位于紧急开关一侧安装有开关按钮。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定组件包括定位件、两组螺纹杆、两组固定槽以及两组固定块，所述定位件对应卡套在质构仪本体下表面中部，两组所述螺纹杆通过螺纹旋合穿设在定位件两侧，两组所述固定槽平行开设在质构仪本体两侧壁，两组所述固定块对称安装在定位件内壁两侧，且螺纹杆尾端与固定块转动连接，且固定块尾部对称穿插在固定槽内。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件整体呈凹状结构，且定位件表面安装有防滑垫。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定块的尺寸与固定槽的尺寸对应设置，且定位件内壁两侧开设有与固定块的对应的滑槽，所述固定块在定位件内滑动延伸。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述实时检测组件包括滑动腔、检测板、两组定位弹簧、导柱、触发开关以及报警器，所述滑动腔开设在定位件上表面中部，所述检测板对应滑动安装在滑动腔内顶端，两组所述定位弹簧平行安装在滑动腔内底端两侧，且定位弹
簧头端与检测板对应连接，所述导柱锁合安装在检测板下表面中心处，所述触发开关安装在滑动腔内底端中心处，且导柱与触发开关对应设置，所述报警器安装在定位件侧壁，且报警器与触发开关电性连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述检测板侧壁与滑动腔内壁对应滑动连接，且检测板顶端可延伸出滑动腔设置。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述倾角调节组件包括底座、加强柱、加固件、转动柱、连接件、驱动齿轮、传动齿轮、转动杆、转轮以及定位部，所述底座对应安装在定位件下方，所述加强柱焊接在底座上表面中心处，所述加固件焊接安装在加强柱顶端，所述转动柱转动安装在加固件内壁顶端，所述连接件对应焊接在转动柱顶端，且连接件与质构仪本体锁合固定，所述转动杆转动穿设在加固件上，所述驱动齿轮锁合安装在转动杆头端，所述传动齿轮固定套设在转动柱外部，且驱动齿轮与传动齿轮对应啮合传动连接，所述转轮锁合安装在转动杆尾部，所述定位部安装在加固件外壁顶端。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述加固件整体采用钢材压制而成，且加固件内壁安装有缓冲垫。
14.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括固定板、限位齿轮、导向条、升降螺纹杆以及弧状齿板，所述限位齿轮固定套设在转动杆外部，所述固定板锁合安装在加固件外壁顶端，所述升降螺纹杆通过螺纹旋合穿设在固定板上，所述弧状齿板与升降螺纹杆转动连接，且弧状齿板与限位齿轮啮合固定连接，所述导向条滑动穿设在固定板上且与弧状齿板连接。
15.本实用新型提供了一种可适配不同装载平台的多功能质构仪，具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过设有固定组件，利用定位件可对质构仪本体进行初步的限位固定承托，随后转动螺纹杆，带动固定块在定位件内预留的滑槽内延伸，使得固定块凸出定位件，驱使固定块对应穿插在固定槽内，可对质构仪本体进行加固，避免质构仪本体发生脱落的状况。
17.(2)本实用新型通过设有实时检测组件，实现了对质构仪本体实时检测，避免质构仪本体发生意外松动脱落，当后续质构仪本体与定位件出现缝隙时，在定位弹簧的推动下，驱使检测板与在滑动腔内延伸，使得导柱与触发开关分离，从而驱使报警器进行报警工作，提升了设备整体运行的安全性，便于工作人员对质构仪本体使用过程中的稳定检测。
18.(3)本实用新型通过设有倾角调节组件，利用底座对设备进行固定装配，之后驱使转动杆转动，带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，带动转动柱进行跟随转动，可在加固件上对转动柱的角度进行调整，可同步联动质构仪本体的倾斜角度进行调整，实现了对质构仪本体的多角度安装，增大了质构仪本体的工作范围，可在局部区域内对质构仪本体进行不同角度的装配。
附图说明
19.图1为一种可适配不同装载平台的多功能质构仪整体主视图；
20.图2为一种可适配不同装载平台的多功能质构仪的定位件与质构仪本体分离示意图；
21.图3为一种可适配不同装载平台的多功能质构仪的固定组件结构示意图；
22.图4为一种可适配不同装载平台的多功能质构仪的倾角调节组件结构示意图；
23.图5为一种可适配不同装载平台的多功能质构仪的定位部结构示意图；
24.图6为一种可适配不同装载平台的多功能质构仪实时检测组件结构示意图；
25.图7为一种可适配不同装载平台的多功能质构仪的图5中a处放大示意图。
26.图中：1、质构仪本体；2、升降柱；3、加工平台；4、紧急开关；5、开关按钮；6、定位件；7、螺纹杆；8、固定槽；9、固定块；10、滑动腔；11、检测板；12、定位弹簧；13、导柱；14、触发开关；15、报警器；16、底座；17、加强柱；18、加固件；19、转动柱；20、连接件；21、驱动齿轮；22、传动齿轮；23、转动杆；24、转轮；25、固定板；26、限位齿轮；27、导向条；28、升降螺纹杆；29、弧状齿板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可适配不同装载平台的多功能质构仪，包括质构仪本体1、固定组件、倾角调节组件以及实时检测组件，所述质构仪本体1顶端一侧对应安装有升降柱2，且质构仪本体1上表面位于升降柱2一侧安装有加工平台3，所述固定组件对应装配在质构仪本体1底端，所述倾角调节组件对应安装在固定组件下方，且倾角调节组件与固定组件对应传动连接，所述实时检测组件对应嵌设在固定组件上。
29.本实施例中，具体的，所述质构仪本体1上表面一侧对应安装有紧急开关4，所述质构仪上表面位于紧急开关4一侧安装有开关按钮5。
30.本实施例中，具体的，所述固定组件包括定位件6、两组螺纹杆7、两组固定槽8以及两组固定块9，所述定位件6对应卡套在质构仪本体1下表面中部，两组所述螺纹杆7通过螺纹旋合穿设在定位件6两侧，两组所述固定槽8平行开设在质构仪本体1两侧壁，两组所述固定块9对称安装在定位件6内壁两侧，且螺纹杆7尾端与固定块9转动连接，且固定块9尾部对称穿插在固定槽8内，利用定位件6可对质构仪本体1进行初步的限位固定承托，随后转动螺纹杆7，带动固定块9在定位件6内预留的滑槽内延伸，使得固定块9凸出定位件6，驱使固定块9对应穿插在固定槽8内，可对质构仪本体1进行加固，避免质构仪本体1发生脱落的状况。
31.本实施例中，具体的，所述定位件6整体呈凹状结构，且定位件6表面安装有防滑垫。
32.本实施例中，具体的，所述固定块9的尺寸与固定槽8的尺寸对应设置，且定位件6内壁两侧开设有与固定块9的对应的滑槽，所述固定块9在定位件6内滑动延伸。
33.本实施例中，具体的，所述实时检测组件包括滑动腔10、检测板11、两组定位弹簧12、导柱13、触发开关14以及报警器15，所述滑动腔10开设在定位件6上表面中部，所述检测板11对应滑动安装在滑动腔10内顶端，两组所述定位弹簧12平行安装在滑动腔10内底端两侧，且定位弹簧12头端与检测板11对应连接，所述导柱13锁合安装在检测板11下表面中心处，所述触发开关14安装在滑动腔10内底端中心处，且导柱13与触发开关14对应设置，所述报警器15安装在定位件6侧壁，且报警器15与触发开关14电性连接，当后续质构仪本体1与定位件6出现缝隙时，在定位弹簧12的推动下，驱使检测板11与在滑动腔10内延伸，使得导
柱13与触发开关14分离，从而驱使报警器15进行报警工作，提升了设备整体运行的安全性。
34.本实施例中，具体的，所述检测板11侧壁与滑动腔10内壁对应滑动连接，且检测板11顶端可延伸出滑动腔10设置。
35.本实施例中，具体的，所述倾角调节组件包括底座16、加强柱17、加固件18、转动柱19、连接件20、驱动齿轮21、传动齿轮22、转动杆23、转轮24以及定位部，所述底座16对应安装在定位件6下方，所述加强柱17焊接在底座16上表面中心处，所述加固件18焊接安装在加强柱17顶端，所述转动柱19转动安装在加固件18内壁顶端，所述连接件20对应焊接在转动柱19顶端，且连接件20与质构仪本体1锁合固定，所述转动杆23转动穿设在加固件18上，所述驱动齿轮21锁合安装在转动杆23头端，所述传动齿轮22固定套设在转动柱19外部，且驱动齿轮21与传动齿轮22对应啮合传动连接，所述转轮24锁合安装在转动杆23尾部，所述定位部安装在加固件18外壁顶端，利用底座16对设备进行固定装配，之后驱使转动杆23转动，带动驱动齿轮21转动，由于驱动齿轮21与传动齿轮22啮合传动连接，带动转动柱19进行跟随转动，可在加固件18上对转动柱19的角度进行调整，可同步联动质构仪本体1的倾斜角度进行调整，实现了对质构仪本体1的多角度安装。
36.本实施例中，具体的，所述加固件18整体采用钢材压制而成，且加固件18内壁安装有缓冲垫。
37.本实施例中，具体的，所述定位部包括固定板25、限位齿轮26、导向条27、升降螺纹杆28以及弧状齿板29，所述限位齿轮26固定套设在转动杆23外部，所述固定板25锁合安装在加固件18外壁顶端，所述升降螺纹杆28通过螺纹旋合穿设在固定板25上，所述弧状齿板29与升降螺纹杆28转动连接，且弧状齿板29与限位齿轮26啮合固定连接，所述导向条27滑动穿设在固定板25上且与弧状齿板29连接，转动升降螺纹杆28，联动弧状齿板29下移，使得弧状齿板29与限位齿轮26对应啮合，实现了对转动杆23的定位固定，避免转动杆23后发生意外转动导致质构仪本体1的角度变动的状况。
38.工作原理：在使用时，首先将质构仪本体1对应装配在定位件6上，通过设有固定组件，利用定位件6可对质构仪本体1进行初步的限位固定承托，随后转动螺纹杆7，带动固定块9在定位件6内预留的滑槽内延伸，使得固定块9凸出定位件6，驱使固定块9对应穿插在固定槽8内，可对质构仪本体1进行加固，避免质构仪本体1发生脱落的状况，且整体拆卸便捷，通过设有实时检测组件，检测板11在滑动腔10内上下滑动，对质构仪本体1安装完成后，检测板11回缩至滑动腔10内，此时导柱13与触发开关14贴合，实现了对质构仪本体1实时检测，避免质构仪本体1发生意外松动脱落，当后续质构仪本体1与定位件6出现缝隙时，在定位弹簧12的推动下，驱使检测板11与在滑动腔10内延伸，使得导柱13与触发开关14分离，从而驱使报警器15进行报警工作，提升了设备整体运行的安全性，便于工作人员对质构仪本体1使用过程中的稳定检测，通过设有倾角调节组件，利用底座16对设备进行固定装配，之后驱使转动杆23转动，带动驱动齿轮21转动，由于驱动齿轮21与传动齿轮22啮合传动连接，带动转动柱19进行跟随转动，可在加固件18上对转动柱19的角度进行调整，可同步联动质构仪本体1的倾斜角度进行调整，实现了对质构仪本体1的多角度安装，增大了质构仪本体1的工作范围，可在局部区域内对质构仪本体1进行不同角度的装配，可稳定装配在不同倾斜角度的平台上使用，且便于工作人员进行自由调控，通过在定位部的辅助下，当对质构仪本体1的角度调节完成后，转动升降螺纹杆28，联动弧状齿板29下移，使得弧状齿板29与限位
齿轮26对应啮合，实现了对转动杆23的定位固定，避免转动杆23后发生意外转动导致质构仪本体1的角度变动的状况，加固了设备运行的安全性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。