一种液体流量检测机构及净水机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种液体流量检测机构及净水机。


背景技术：

2.随着社会对水安全越来越重视，净水机逐渐成为家庭不可或缺的家电产品。净水机净化后的水分为直饮水和洗涤用水两种，对于洗涤用水，用水流量会因使用场景和需求不同而有较大差异，如用水流量较大时可高达7l/min，用水流量较小时可低至1l/min(考虑冷热水混合使用，冷水流量可低至0.5l/min以下)。
3.很多用户需求净水机带有提示功能，以告知用户水质是过滤干净的水；因此，需要一种识别净水机是否有过滤干净的水流出，现有的净水机均是在出水管路上设置流量计，通过流量计检测是否有过滤干净的水流出。
4.但是流量计存在压损，压损又叫压力损失，当液体流过部件或管道时，部件或管道会对液体流动产生阻碍，从而导致压力下降。流量计的压损和检测下限是互相矛盾的，流量计压损越小，其检测下限流量值越大，现有的净水机中为了检测流量的准确性往往选用检测下限较低的流量计，但是此种流量计压损较大，当流量较大时，影响出水效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液体流量检测机构，以解决现有的检测装置的检测下限与压损相互矛盾的技术问题。
6.本实用新型提供的一种液体流量检测机构，包括：管路系统、流量检测装置和流量导通装置；
7.所述管路系统包括进液口和出液口以及并联于所述进液口与所述出液口之间的第一管路和第二管路；
8.所述流量导通装置设置于所述第一管路，所述流量检测装置设置于所述第二管路，且所述流量导通装置的压损小于所述流量检测装置的压损；
9.所述流量导通装置设置有导通液压，所述第一管路内的液压大于所述导通液压时，所述进液口与所述出液口之间通过所述第一管路和所述第二管路连通，所述第一管路内的液压小于所述导通液压时，所述进液口与所述出液口之间通过所述第二管路连通。
10.作为一种进一步的技术方案，所述流量导通装置包括单向阀，所述单向阀的进口与所述进液口连通，所述单向阀的出口与所述出液口连通。
11.作为一种进一步的技术方案，所述流量导通装置包括单向导通组件，所述单向导通组件包括重力浮块和外壳，所述外壳内形成有密封腔，所述密封腔的腔壁开设有第一通孔和第二通孔，且所述第一通孔位于所述密封腔的底壁，所述第一通孔与所述进液口连通，所述第二通孔与所述出液口连通；
12.所述重力浮块设置于所述密封腔内，且位于所述第一通孔的上方，所述进液口的
液压大于所述重力浮块的重力时，所述重力浮块打开所述第一通孔，且所述第一通孔与所述第二通孔连通，进液口的液压小于所述重力浮块的重力时，所述重力浮块封堵所述第一通孔。
13.作为一种进一步的技术方案，所述第二通孔位于所述外壳的上方且与所述第一通孔相对。
14.作为一种进一步的技术方案，所述重力浮块包括封堵部和基部，所述基部与所述外壳的侧壁之间形成有间隙，所述封堵部位于所述基部的下方，且用于封堵或打开所述第一通孔。
15.作为一种进一步的技术方案，所述封堵部呈倒锥形体，所述外壳的底部设置有与所述封堵部相匹配的渐缩部，所述渐缩部的底端开设有所述第一通孔。
16.作为一种进一步的技术方案，所述单向导通组件还包括密封件，所述密封件位于所述封堵部与所述第一通孔之间。
17.作为一种进一步的技术方案，所述流量检测装置包括流量计，所述流量计的进口与所述进液口连通，所述流量计的出口与所述出液口连通。
18.作为一种进一步的技术方案，所述流量检测装置包括流量开关，所述流量开关的进口与所述进液口连通，所述流量开关的出口与所述出液口连通。
19.本实用新型提供的一种净水机，包括过滤模块、净水龙头、信号灯、控制模块和所述的液体流量检测机构，所述过滤模块的出水口与所述进液口连通，所述出液口与所述净水龙头连通，所述信号灯与所述流量检测装置均电连接于所述控制模块，且所述流量检测装置能够使所述控制模块控制所述信号灯打开或关闭。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的一种液体流量检测机构及净水机所具有的技术优势为：
21.本实用新型提供的一种液体流量检测机构，包括：管路系统、流量检测装置和流量导通装置；管路系统包括进液口和出液口以及并联于进液口与出液口之间的第一管路和第二管路；流量导通装置设置于第一管路，流量检测装置设置于第二管路，且流量导通装置的压损小于流量检测装置的压损；流量导通装置设置有导通液压，第一管路内的液压大于导通液压时，进液口与出液口之间通过第一管路和第二管路连通，第一管路内的液压小于导通液压时，进液口与出液口之间通过第二管路连通。
22.由于流量导通装置的压损非常低且需要一定的开启压力即导通液压，通过流量导通装置与流量检测装置并联连接于进液口与出液口之间，使流量导通装置与流量检测装置具有相同的压损，当出液口的流量较小时，此时第一管路内的液压小于导通液压，大部分甚至全部液体通过具有流量检测装置的第二管路流出；当出液口的流量较大时，此时第一管路内的液压大于导通液压，第一管路通过流量导通装置导通，大部分液体通过具有流量导通装置的第一管路流出。本实用新型提供的液体流量检测机构，通过在第一管路设置流量导通装置，第二管路设置流量检测装置，使流量检测装置与流量导通装置的压损相同，既保证流量大时流量检测装置的压损可忽略，同时流量小时流量检测装置能够检测到。
23.本实用新型提供的一种净水机，包括过滤模块、净水龙头、信号灯、控制模块和所述的液体流量检测机构，所述过滤模块的出水口与所述进液口连通，所述出液口与所述净水龙头连通，所述信号灯与所述流量检测装置均电连接于所述控制模块，且所述流量检测
装置能够使所述控制模块控制所述信号灯打开或关闭，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述液体流量检测机构所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。
24.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的液体流量检测机构中带有流量计和单向阀的净水机流程图；
27.图2为本实用新型实施例提供的液体流量检测机构中带有流量开关和单向阀的净水机流程图；
28.图3为本实用新型实施例提供的液体流量检测机构带有流量计和单向导通组件的净水机流程图；
29.图4为本实用新型实施例提供的单向导通组件封堵状态时的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的单向导通组件导通状态时的结构示意图。
31.图标：1
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过滤模块；2
‑
单向导通组件；21
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外壳；22
‑
基部；23
‑
封堵部；3
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流量计；4
‑
净水龙头；5
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流量开关；6
‑
单向阀。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
37.具体结构如图1至图5所示。
38.如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种液体流量检测机构，包括：管路系统、流量检测装置和流量导通装置；
39.管路系统包括进液口和出液口以及并联于进液口与出液口之间的第一管路和第二管路；
40.流量导通装置设置于第一管路，流量检测装置设置于第二管路，且流量导通装置的压损小于流量检测装置的压损；
41.流量导通装置设置有导通液压，第一管路内的液压大于导通液压时，进液口与出液口之间通过第一管路和第二管路连通，第一管路内的液压小于导通液压时，进液口与出液口之间通过第二管路连通。
42.本实施例中，第一管路包括第一段和第二段；第二管路包括第三段和第四段，第一段的一端端口为进液口，第二段的一端端口为出液口，第一段的另一端端口与第二段的另一端端口通过流量导通装置导通，第三段的一端端口与进液口连通，第四段的一端端口与出液口连通，第三段的另一端端口与第四段的另一端端口通过流量检测装置连通。
43.具体的，第一段的管壁上开设有第一连通口，第二段的管壁上开设有第二连通口，第三段的一端端口与第一连通口连通，进而使第三段的一端端口与进液口连通，第四段的一端端口与第二连通口连通，进而使第四段的一端端口与出液口连通。如此，使第一段靠近进液口的一部分成为第一管路和第二管路中共用的部分，第二段靠近出液口的一部分成为第一管路和第二管路中共用的部分，使管路系统结构简单，节省材料与空间，同时实现第一管路与第二管路并联。
44.第一段内流向流量导通装置的液体的液压大于导通液压时，流量导通装置打开，第一段内流向流量导通装置的液体的液压小于导通液压时，流量导通装置关闭。
45.由于流量导通装置的压损非常低且需要一定的开启压力即导通液压，通过流量导通装置与流量检测装置并联连接于进液口与出液口之间，使流量导通装置与流量检测装置具有相同的压损，当出液口的流量较小时，此时第一管路内的液压小于导通液压，大部分甚至全部液体通过具有流量检测装置的第二管路流出；当出液口的流量较大时，此时第一管路内的液压大于导通液压，第一管路通过流量导通装置导通，大部分液体通过具有流量导通装置的第一管路流出。
46.需要说明的是，管路系统不仅局限于第一管路和第二管路，也可以根据需求设置多个管路并联，且每个管路上均设置有流量检测装置或流量导通装置，只要满足至少一个管路设置有流量检测装置和至少一个管路设置有流量导通装置即可。
47.本实施例提供的液体流量检测机构，通过在第一管路设置流量导通装置，第二管路设置流量检测装置，使流量检测装置与流量导通装置的压损相同，既保证流量大时流量检测装置的压损可忽略，同时流量小时流量检测装置能够检测到。
48.本实施例的可选技术方案中，流量导通装置包括多向阀，多向阀的进口与进液口连通，多个出口均与出液口连通，此时管路系统形成多条管路，多向阀的进口所需要的导通液压小，同时导通后压损小，通过多向阀的流量大时，由于压损较小，出液口的出液效果好，同时由多向阀进口进入的液体经多条路径进入出液口，缓解输送压力，防止管路损坏。
49.如图1和图2所示，本实施例的可选技术方案中，流量导通装置包括单向阀6，单向
阀6的进口与进液口连通，单向阀6的出口与出液口连通，单阀的进口所需要的导通液压小，同时导通后压损小，通过单向阀6的流量大时，由于压损较小，出液口的出液效果好，同时单向阀6只能单向导通，防止回流。
50.如图3、图4和图5所示，本实施例的可选技术方案中，流量导通装置包括单向导通组件2，单向导通组件2包括重力浮块和外壳21，外壳21内形成有密封腔，密封腔的腔壁开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔位于密封腔的底壁，第一通孔与进液口连通，第二通孔与出液口连通；
51.重力浮块设置于密封腔内，且位于第一通孔的上方，进液口的液压大于重力浮块的重力时，重力浮块打开第一通孔，且第一通孔与第二通孔连通，进液口的液压小于重力浮块的重力时，重力浮块封堵第一通孔。
52.本实施例中，管路系统内液体流动经过第一通孔时，产生向上的液压，并将重力浮块向上顶起，使第一通孔与第二通孔连通，此时第一管路导通，当管路系统内没有液体流动或经过第一通孔时的液压小于重力浮块自身重力时，重力浮块将第一通孔封堵，此时第一管路封闭。
53.本实施例中，第一通孔的数量根据实际需求可以设置有一个或多个，第二通孔的数量根据实际需求可以设置有一个或多个，当第一通孔设置有多个时，可以配合设置一个重力浮块也可以配合设置多个重力浮块。
54.需要说明的是，第一通孔不局限于设置在外壳21的底壁上，也可以是其他位置，只要能够满足重力浮块通过自身重力与第一通孔处的液压实现重力浮块封堵或打开第一通孔即可。
55.本实施例的可选技术方案中，第一管路上设置有扩张部，扩张部的截面积大于扩张部两端处的截面积，重力浮块设置于扩张部内，如此，扩张部即单向导通组件2的外壳21，外壳21与第一管路一体成型，结构牢固。
56.本实施例优选的，第一通孔与第二通孔均设置有一个，且第二通孔位于外壳21的上方且与第一通孔相对，如此，使单向导通组件2整体结构简单，同时第一通孔与第二通孔上下相对，使重力浮块打开或封闭第一通孔时，不影响第二通孔与第一通孔连通。
57.如图4和图5所示，本实施例的可选技术方案中，重力浮块包括封堵部23和基部22，基部22与外壳21的侧壁之间形成有间隙，封堵部23位于基部22的下方，且用于封堵或打开第一通孔。
58.本实施例中，基部22的横截面积小于外壳21的横截面积，使基部22与外壳21的内侧壁之间形成间隙，当基部22下方的封堵部23被顶起时，第一通孔通过基部22与外壳21的内侧壁之间的间隙连通，即液体由第一通孔经过间隙进入第二通孔，如此设置，结构简单，单向导通效果好。
59.进一步的，封堵部23呈倒锥形体，封堵部23的顶部横截面大小和形状与基部22横截面大小和形状相同，同时外壳21的底部设置有与封堵部23相匹配的渐缩部，即渐缩部也呈倒锥形，且渐缩部的底端开设有第一通孔，当使重力浮块的侧壁由上到下整体流线顺畅，方便液体沿重力浮块侧壁与外壳21内侧壁之间的间隙流过，同时封堵部23的底端受力面积较小，液压集中在封堵部23的下端上，使导通液压变的更小，压缩更低，便于液体的流出。
60.本实施例优选的，封堵部23呈倒圆锥形，第一通孔为圆孔，如此，封堵部23封堵第
一通孔时二者之间的缝隙较小，同时封堵部23打开或封堵第一通孔时不易卡顿。
61.需要说明的是，本实施例中，封堵部23和基部22不仅局限于此形状，也可以是其他形状，只要满足重力浮块能够通过第一通孔下方的液压使重力浮块能够封堵或打开第一通孔即可。
62.本实施例的可选技术方案中，单向导通组件2还包括密封件，密封件位于封堵部23与第一通孔之间。
63.本实施例中，当封堵部23封堵第一通孔时，与第一通孔之间存在较小的间隙，密封件位于间隙处用于封住间隙，防止漏液，密封件可以连接在重力浮块上也可以连接在第一通孔处。
64.本实施例中优选的，密封件为密封圈，密封圈与圆形第一通孔便于配合且密封效果好，密封圈可以是橡胶密封圈、树脂密封圈或硅胶密封圈等，同时密封圈至少这只有一个。
65.如图1和图3所示，本实施例的可选技术方案中，流量检测装置包括流量计3，流量计3的进口与进液口连通，流量计3的出口与出液口连通，本实施例中，选用检测下限较低的流量计3，检测流量效果好，同时流量计3成本较低，且能满足检测需求。
66.如图2所示，本实施例的可选技术方案中，流量检测装置包括流量开关5，流量开关5的进口与进液口连通，流量开关5的出口与出液口连通，本实施例中，选用检测下限较低的流量开关5，检测流量效果好，同时流量开关5具有开关功能，当有流量通过时，可通过开关功能对用户进行提示。
67.如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种净水机，包括过滤模块1、净水龙头4、信号灯、控制模块和上述的液体流量检测机构，过滤模块1的出水口与进液口连通，出液口与净水龙头4连通，信号灯与流量检测装置均电连接于控制模块，且流量检测装置能够使控制模块控制信号灯打开或关闭。由此，该净水机所达到的技术优势及效果包括上述液体流量检测机构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
68.本实施例中，净水龙头4打开，流量检测装置使控制模块控制信号灯打开，净水龙头4关闭，流量检测装置使控制模块控制信号灯关闭；
69.或，净水龙头4打开，流量检测装置使控制模块控制信号灯关闭，净水龙头4关闭，流量检测装置使控制模块控制信号灯打开。
70.本实施例中优选的，当净水龙头4打开时，过滤模块1过滤后的液体进入进液口，液体流经流量检测装置进而从净水龙头4流出，当流经流量检测装置时，流量检测装置检测到流量并将信号传递给控制模块，控制模块控制信号灯亮起；当净水龙头4关闭时，流量检测装置检测不到流量，并将信号传递给控制模块，控制模块控制信号灯熄灭，如此，使用户更好分辨净水龙头4是否打开或关闭。
71.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。