一种钢板缺陷检测定量装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板技术领域，具体为一种钢板缺陷检测定量装置。


背景技术：

2.金属材料是现在人们在工业发展中重要的组成零件，其在使用时由于其结构简单，价格低廉，使得其被广泛的使用，同时由于钢板是金属料中重要的组成部分，而其在生产后需要对其进行缺陷检测，于是需要用到相应的钢板缺陷检测定量装置，现今市场上的此类钢板缺陷检测定量装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
3.传统的此类钢板缺陷检测定量装置在使用时由于其限位效果差，使得其在使用时会出现钢板偏移的现象；传统的此类钢板缺陷检测定量装置在使用时由于其自动化程度底下，使得其在使用时会给使用者带来了极大的麻烦；传统的此类钢板缺陷检测定量装置在使用时由于尺寸调节不便，使得其在使用时使用范围被限定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板缺陷检测定量装置，以解决上述背景技术中提出装置限位效果差、自动化程度低下以及尺寸调节不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板缺陷检测定量装置，包括基础工作台、连接侧板、固定块、底板和顶板，所述基础工作台的两侧皆固定连接有连接侧板，且连接侧板的顶端固定连接有顶板，伸缩顶板的表面套接有套杆，所述套杆一侧的顶板顶端固定连接有固定侧板，且固定侧板的一侧固定连接有推送气缸，所述推送气缸输出端与套杆的侧壁固定连接，所述套杆的底端固定连接有固定块，且固定块的底端固定连接有检测面板，所述检测面板的底端固定连接有调节组件，所述基础工作台顶端的中心位置处底板，且底板的两侧皆设置有限位组件，所述底板顶端的两侧皆固定连接有橡胶垫。
6.优选的，所述限位组件包括吸盘、第一内杆、内腔以及限位弹簧，所述内腔设置在底板的内部，且内腔的内部通过限位弹簧安装第一内杆，所述第一内杆的一端延伸至内腔的外部，所述第一内杆的顶端固定连接有吸盘。
7.优选的，所述内腔在底板的内部设置有两个，且两个内腔在底板的纵向中轴线上呈对称分布。
8.优选的，所述吸盘的材质为橡胶材质，且吸盘最高点所在的平面高于底板最高点所在的平面。
9.优选的，所述调节组件包括检测头、限位板、调节弹簧、第二内杆、内槽以及外杆，所述外杆的顶端与检测面板的底端固定连接，所述外杆的内部设置有内槽，且内槽的内部设置有第二内杆，所述第二内杆的底端延伸至内槽的外部，所述第二内杆的表面固定连接有限位板，且限位板的顶端固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的顶端与外杆的底端固定连接，所述第二内杆的底端固定连接有检测头，便于检测头的使用。
10.优选的，所述第二内杆的最大直径大于内槽的内径，所述内槽与第二内杆之间呈限位结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板缺陷检测定量装置不仅实现了该钢板缺陷检测定量装置使用时的限位功能，提高了该钢板缺陷检测定量装置使用时的自动化程度，而且实现了该钢板缺陷检测定量装置使用时的尺寸调节的功能；
12.（1）通过拉动第一内杆，此时第一内杆与底板之间的面积会增大，再将钢板发放至于底板的表面，其底端会与吸盘以及橡胶垫相接，此时吸盘会与钢板的表面相吸附，并将第一内杆的位置固定，同时也对钢板进行限位，实现了该钢板缺陷检测定量装置使用时的限位功能，从而提高了该钢板缺陷检测定量装置使用时的实用性；
13.（2）通过控制固定侧板一侧的推送气缸进行工作，此时固定侧板会推动套杆进行移动，使得固定块在顶板的表面进行移动，继而带动检测头在钢板的表面进行移动检测，实现了其自动移动的功能，提高了该钢板缺陷检测定量装置使用时的自动化程度；
14.（3）通过拉动检测头，再将钢板放置于底板的表面，放置后，送开检测头，其会在调节弹簧的弹性作用下，将检测头复位，此时检测头会与钢板相接，在使用时检测头会对钢板进行检测，实现了该钢板缺陷检测定量装置使用时的尺寸调节的功能，从而扩大了该钢板缺陷检测定量装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位组件局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的顶板俯视结构示意图。
19.图中：1、基础工作台；2、连接侧板；3、限位组件；301、吸盘；302、第一内杆；303、内腔；304、限位弹簧；4、固定块；401、检测面板；5、套杆；6、调节组件；601、检测头；602、限位板；603、调节弹簧；604、第二内杆；605、内槽；606、外杆；7、推送气缸；8、固定侧板；9、橡胶垫；10、底板；11、顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板缺陷检测定量装置，包括基础工作台1、连接侧板2、固定块4、底板10和顶板11，基础工作台1的两侧皆固定连接有连接侧板2，且连接侧板2的顶端固定连接有顶板11，伸缩顶板11的表面套接有套杆5，套杆5一侧的顶板11顶端固定连接有固定侧板8，且固定侧板8的一侧固定连接有推送气缸7，推送气缸7输出端与套杆5的侧壁固定连接，套杆5的底端固定连接有固定块4，且固定块4的底端固定连接有检测面板401，检测面板401的底端固定连接有调节组件6；
22.调节组件6包括检测头601、限位板602、调节弹簧603、第二内杆604、内槽605以及
外杆606，外杆606的顶端与检测面板401的底端固定连接，外杆606的内部设置有内槽605，且内槽605的内部设置有第二内杆604，第二内杆604的底端延伸至内槽605的外部，第二内杆604的表面固定连接有限位板602，且限位板602的顶端固定连接有调节弹簧603，调节弹簧603的顶端与外杆606的底端固定连接，第二内杆604的底端固定连接有检测头601，使用该机构时，首先，拉动检测头601，再将钢板放置于底板10的表面，放置后，送开检测头601，其会在调节弹簧603的弹性作用下，将检测头601复位，此时检测头601会与钢板相接，在使用时检测头601会对钢板进行检测；
23.内槽605与外杆606呈一体化成型设计，限位板602呈圆形设计，便于对调节弹簧603的位置进行固定，第二内杆604的最大直径大于内槽605的内径，内槽605与第二内杆604之间呈限位结构，避免了第二内杆604在使用时出现滑脱的可能；
24.基础工作台1顶端的中心位置处底板10，且底板10的两侧皆设置有限位组件3，底板10顶端的两侧皆固定连接有橡胶垫9；
25.限位组件3包括吸盘301、第一内杆302、内腔303以及限位弹簧304，内腔303设置在底板10的内部，且内腔303的内部通过限位弹簧304安装第一内杆302，第一内杆302的一端延伸至内腔303的外部，第一内杆302的顶端固定连接有吸盘301，使用该机构时，首先，拉动第一内杆302，此时第一内杆302与底板10之间的面积会增大，再将钢板发放至于底板10的表面，其底端会与吸盘301以及橡胶垫9相接，此时吸盘301会与钢板的表面相吸附，此时第一内杆302的位置会被固定，同时也对钢板进行限位，而限位弹簧304的设计使得其在使用时可以进行适当的尺寸变更；
26.内腔303在底板10的内部设置有两个，且两个内腔303在底板10的纵向中轴线上呈对称分布，加强吸盘301 的吸附效果，吸盘301的材质为橡胶材质，且吸盘301最高点所在的平面高于底板10最高点所在的平面，方便吸盘301进行使用。
27.工作原理：使用时，该钢板缺陷检测定量装置外接电源，首先拉动第一内杆302，此时第一内杆302与底板10之间的面积会增大，再将钢板发放至于底板10的表面，其底端会与吸盘301以及橡胶垫9相接，此时吸盘301会与钢板的表面相吸附，此时第一内杆302的位置会被固定，同时也对钢板进行限位；
28.其次拉动检测头601，再将钢板放置于底板10的表面，放置后，送开检测头601，其会在调节弹簧603的弹性作用下，将检测头601复位，此时检测头601会与钢板相接，在使用时检测头601会对钢板进行检测；
29.最后控制固定侧板8一侧的推送气缸7进行工作，此时固定侧板8会推动套杆5进行移动，使得固定块4在顶板11的表面进行移动，继而带动检测头601在钢板的表面进行移动检测，实现了其自动移动的功能，最终完成该钢板缺陷检测定量装置的工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。