一种化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管耐酸性检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管耐酸性检测技术领域，具体为一种化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管耐酸性检验装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。在不锈钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。
3.化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管在生产过程中，需要对生产的样品进行耐酸性检验，以方便了解化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管的使用寿命，而现有用于化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管的耐酸性检验通常是将多种不同酸度的酸分次喷洒到化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管的表面上，需要在多个化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管进行不同酸度的检验，较为繁琐，而且不同的化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管样本的构成具有一定的差异，影响对检验结果的准确性，基于此，本实用新型设计了一种化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管耐酸性检验装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管耐酸性检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管耐酸性检验装置，包括两个管支撑座，两个所述管支撑座的底部之间横向安装有两个t型底座，两个t型底座的顶部安放有带有排液管的废液收集盒，两个所述管支撑座的顶部之间横向安放有不锈钢管，两个所述管支撑座的顶部均竖向安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的外壁套设有支撑滑座，两个所述支撑滑座之间横向安装有酸备料盒，所述酸备料盒的内腔均匀设置有多个分隔板，且多个分隔板将酸备料盒的内腔分隔成多个酸备料空间，多个所述酸备料空间的底部安装有喷洒机构，且喷洒机构设置在不锈钢管的上方。
6.优选的，所述管支撑座的顶部开设有v型槽口，所述v型槽口的内腔两侧壁均对称焊接有支撑耳板，两个所述支撑耳板之间通过轴杆活动安装有支撑辊，所述管支撑座的顶部两端均竖向焊接有与支撑柱相配合的限位套筒，所述管支撑座的底部对称开设有与t型底座相配合的固定卡槽。
7.优选的，所述支撑滑座包括支撑侧板，所述支撑侧板的两端均焊接有与支撑柱相配合的限位滑套，所述支撑侧板的侧壁中部对称开设有组合卡槽，所述限位滑套的侧壁焊接有定位螺母，所述定位螺母的内腔安装有t型调节螺杆，且t型调节螺杆的螺纹端穿过限
位滑套的侧壁与支撑柱的侧壁抵触。
8.优选的，所述酸备料盒的两端均对称焊接有与组合卡槽相配合的组合插板，所述酸备料盒的侧壁均匀粘接有多个标签盒，且标签盒的数量与酸备料空间的数量相同，且标签盒与酸备料空间的位置一一对应，所述酸备料盒的底部均匀安装有多个管接头，且管接头与酸备料空间的内腔连通。
9.优选的，所述喷洒机构包括与管接头连接的连接管，所述连接管的底部安装有弧形管，且弧形管的侧壁均匀开设有排液孔，所述连接管的中部安装有控制阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在多个酸备料空间的内腔依次加入不同酸度的检验酸液，且每个酸备料空间内部的酸液量相同，以及在标签盒的内腔中放入与酸度相对应的标签，通过手动将控制阀门打开，使酸备料空间内部的酸液能够通过连接管进入到弧形管的内腔中，并通过弧形管侧壁的排液孔均匀的喷洒到不锈钢管的外，从而实现同时在一根不锈钢管上进行不同酸度的耐酸性检验，避免需要在多个不锈钢管上进行不同酸度检验的繁琐性，以及减少因为不同不锈钢管的构成差异而对检验结果的影响。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型管支撑座结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑滑座结构示意图；
16.图4为本实用新型酸备料盒和喷洒机构结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-管支撑座，11-v型槽口，12-支撑耳板，13-支撑辊，14-限位套筒，15-固定卡槽，2-t型底座，3-废液收集盒，4-不锈钢管，5-支撑柱，6-支撑滑座，61-支撑侧板，62-限位滑套，63-组合卡槽，64-定位螺母，65-t型调节螺杆，7-酸备料盒，71-组合插板，72-标签盒，73-管接头，8-分隔板，9-酸备料空间，10-喷洒机构，101-连接管，102-弧形管，103-控制阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工耐腐蚀奥氏体不锈钢管耐酸性检验装置，包括两个管支撑座1，两个管支撑座1的底部之间横向安装有两个t型底座2，
管支撑座1的顶部开设有v型槽口11，v型槽口11的内腔两侧壁均对称焊接有支撑耳板12，两个支撑耳板12之间通过轴杆活动安装有支撑辊13，利用支撑辊13能够绕与支撑耳板12连接的轴杆转动，方便不锈钢管4在管支撑座1上滑动，从而方便对将不锈钢管4安放在v型槽口11的内腔中，管支撑座1的顶部两端均竖向焊接有与支撑柱5相配合的限位套筒14，方便支撑柱5与管支撑座1之间的安装与拆卸，管支撑座1的底部对称开设有与t型底座2相配合的固定卡槽15，方便t型底座2与管支撑座1之间的安装与拆卸。
21.两个t型底座2的顶部安放有带有排液管的废液收集盒3，两个管支撑座1的顶部之间横向安放有不锈钢管4，两个管支撑座1的顶部均竖向安装有两个支撑柱5，两个支撑柱5的外壁套设有支撑滑座6，支撑滑座6包括支撑侧板61，支撑侧板61的两端均焊接有与支撑柱5相配合的限位滑套62，支撑侧板61的侧壁中部对称开设有组合卡槽63，限位滑套62的侧壁焊接有定位螺母64，定位螺母64的内腔安装有t型调节螺杆65，且t型调节螺杆65的螺纹端穿过限位滑套62的侧壁与支撑柱5的侧壁抵触，通过调整限位滑套62在支撑柱5上的位置，实现对酸备料盒7高度的调整，从而实现调整喷洒机构10与不锈钢管4之间的高度，使喷洒机构10能够处于合适的喷洒高度，并通过通过转动t型调节螺杆65以及其与定位螺母64之间的螺纹作用，使t型调节螺杆65的内端与支撑柱5的侧壁抵触，使支撑滑座6能够在支撑柱5上位置进行固定。
22.两个支撑滑座6之间横向安装有酸备料盒7，酸备料盒7的内腔均匀设置有多个分隔板8，且多个分隔板8将酸备料盒7的内腔分隔成多个酸备料空间9，酸备料盒7的两端均对称焊接有与组合卡槽63相配合的组合插板71，方便支撑滑座6与酸备料盒7之间的安装与拆卸，酸备料盒7的侧壁均匀粘接有多个标签盒72，且标签盒72的数量与酸备料空间9的数量相同，且标签盒72与酸备料空间9的位置一一对应，将与放置到酸备料空间9内部酸液相对应的标签放置到标签盒72的内腔进行标记，方便后期进行观察记录，酸备料盒7的底部均匀安装有多个管接头73，且管接头73与酸备料空间9的内腔连通。
23.多个酸备料空间9的底部安装有喷洒机构10，且喷洒机构10设置在不锈钢管4的上方，喷洒机构10包括与管接头73连接的连接管101，连接管101的底部安装有弧形管102，且弧形管102的侧壁均匀开设有排液孔，连接管101的中部安装有控制阀门103，通过在多个酸备料空间9的内腔依次加入不同酸度的检验酸液，且每个酸备料空间9内部的酸液量相同，以及在标签盒72的内腔中放入与酸度相对应的标签，通过手动将控制阀门103打开，使酸备料空间9内部的酸液能够通过连接管101进入到弧形管102的内腔中，并通过弧形管102侧壁的排液孔均匀的喷洒到不锈钢管4的外，从而实现同时在一根不锈钢管4上进行不同酸度的耐酸性检验。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。