一种高温型液位变送器的制作方法

1.本实用新型涉及液位变送器技术领域，具体涉及一种高温型液位变送器。


背景技术：

2.液位变送器，又叫液位计，是一种测量液位的压力传感器。它是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，即采用扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号。液位变送器广泛适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。
3.但是，传统液位变送器散热效果较差，且液位变送器内部基本未设置有散热装置，使得液位变送器在长时间高温工作下容易造成内部元件的损坏，影响液位变送器的使用寿命，因此，提出一种高温型液位变送器来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种高温型液位变送器，能够降低高温对液位变送器内部元件的影响，从而增加液位变送器的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温型液位变送器，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有显示器，所述壳体的底部密封安装有底板，所述底板的底部固定安装有导杆，所述导杆的底部固定安装有探头；
6.所述底板的顶部固定安装有环形定位件，所述壳体的下部开设有与外界连通的安装槽，所述安装槽的内部安装有与环形定位件相适配的卡位通风件，形成卡位通风件由外向内穿过安装槽并与环形定位件配合。
7.进一步的，所述卡位通风件包括弧形板、导风板和过滤网，所述导风板固定在弧形板的内侧，所述弧形板卡接在弧形板的内部，所述导风板的顶部开设有储尘槽，所述过滤网安装在储尘槽的顶部开口处。
8.进一步的，所述弧形板上开设有与储尘槽连通的安装通孔。
9.进一步的，所述导风板的底部开设有与环形定位件适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽靠近圆心的开口处侧壁为弧形设置。
10.进一步的，所述底板的顶部中心位置设置有元件保护壳体，所述壳体的内顶壁设置有安装环，所述元件保护壳体的顶部插入安装环的内部，所述元件保护壳体的外侧设置有纤维导热环片。
11.进一步的，所述壳体的内部设置有锥型弧板，所述锥型弧板位于过滤网的上方。
12.进一步的，所述壳体的上部开设有多个与外界连通的排风口，多个所述排风口呈环形阵列分布并位于锥型弧板的上方。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1.利用卡位通风件的设置将外界气体运输到壳体的内部并对壳体内部的元件进行散热处理，同时也能够将内部的元件的外部加固进行固定，避免脱离或松动，实现了液位
变送器的安装，同时利用排风口将壳体内部的高温气体进行排出，避免高温气体堆积影响散热效果。
15.2.利用锥型弧板的设置能够将风向进行改变，时风力直接作用在元件的外不结构上，增加散热效果，利用过滤网的设置能够对气流中的灰尘进行过滤，避免灰尘进入。
16.3.利用安装环的设置能够保证元件保护壳体的稳定，使内部元件与显示器正常连接，利用元件保护壳体的设置能够保证内部元件的安全，避免灰尘与元件接触造成脏污短路。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型壳体结构内部示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型过滤网结构示意图；
21.图5为本实用新型储尘槽结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、显示器；3、导杆；4、探头；5、底板；6、环形定位件；7、弧形板；8、导风板；9、过滤网；10、储尘槽；11、安装通孔；12、弧形凹槽；13、元件保护壳体；14、安装环；15、纤维导热环片；16、锥型弧板；17、排风口；18、安装槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1
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3所示：一种高温型液位变送器，包括壳体1，壳体1的上部开设有多个与外界连通的排风口17，多个排风口17呈环形阵列分布，壳体1的顶部固定安装有显示器2，壳体1的底部密封安装有底板5，底板5的底部固定安装有导杆3，导杆3的底部固定安装有探头4。
26.底板5的顶部固定安装有环形定位件6，壳体1的下部开设有与外界连通的安装槽18，安装槽18的内部安装有与环形定位件6相适配的卡位通风件，形成卡位通风件由外向内穿过安装槽18并与环形定位件6配合。
27.该实施例中，利用安装槽18的设置方便了卡位通风件的安装固定利用卡位通风件的设置将外界气体运输到壳体1的内部并对壳体1内部的元件进行散热处理，同时也能够将内部的元件的外部加固进行固定，避免脱离或松动，实现了液位变送器的安装，同时利用排风口17将壳体1内部的高温气体进行排出，避免高温气体堆积影响散热效果。
28.利用显示器2的设置能够显示液位变送器的测量结果，方便使用人员的读写，同时显示器2可以进行拆卸，也方便了壳体1内部结构的安装和保养；利用底板5的设置方便了导杆3和探头4的安装固定，同时能够将壳体1内部结构进行取出；利用探头4对液位进行探测，利用导杆3进行传递探测结果。
29.实施例二
30.如图4和图5所示，其与实施例一的区别在于：卡位通风件包括弧形板7、导风板8和过滤网9，导风板8固定在弧形板7的内侧，弧形板7卡接在弧形板7的内部，导风板8的顶部开设有储尘槽10，过滤网9安装在储尘槽10的顶部开口处。
31.弧形板7上开设有与储尘槽10连通的安装通孔11。
32.导风板8的底部开设有与环形定位件6适配的弧形凹槽12，弧形凹槽12靠近圆心的开口处侧壁为弧形设置。
33.该实施例中，利用弧形板7的设置能够对卡位通风件起到定位的效果，同时也方便了卡位通风件的安装固定，利用安装通孔11的设置方便与外界鼓风装置连接进行降温，利用弧形凹槽12与弧形凹槽12的配合能够将卡位通风件进行固定，避免卡位通风件在使用时被拔出。
34.利用过滤网9的设置能够对气流中的灰尘进行过滤，避免灰尘进入，利用储尘槽10的设置方便了灰尘的储存，便于储尘槽10的清理。
35.实施例三
36.如图2和图3所示，其与实施例一的区别在于：底板5的顶部中心位置设置有元件保护壳体13，壳体1的内顶壁设置有安装环14，元件保护壳体13的顶部插入安装环14的内部，元件保护壳体13的外侧设置有纤维导热环片15。
37.该实施例中，利用安装环14的设置能够保证元件保护壳体13的稳定，使内部元件与显示器2正常连接，利用元件保护壳体13的设置能够保证内部元件的安全，避免灰尘与元件接触造成脏污短路。
38.实施例四
39.如图2和图3所示，其与实施例一的区别在于：壳体1的内部设置有锥型弧板16，锥型弧板16位于过滤网9的上方。
40.该实施例中，利用锥型弧板16的设置能够将风向进行改变，时风力直接作用在元件的外不结构上，增加散热效果。
41.本实用新型的工作方法：安装时，首先将导风板8穿过安装槽18插入壳体1的内部，将元件保护壳体13插入安装环14的内部，同时底板5也会插入壳体1的内部，环形定位件6就会插入弧形凹槽12的内部，并在会弧形的作用下推动导风板8移动，使导风板8将元件保护壳体13进行夹紧固定；散热时，将外界管道与安装通孔11连接固定，起到外界鼓风机，风就会通过安装通孔11进入储尘槽10的内部，通过过滤网9对气流中进行过滤，然后通过过滤网9作用在锥型弧板16，通过锥型弧板16的导向下作用在纤维导热环片15，通过纤维导热环片15对元件保护壳体13对内部元件进行散热，然后热量就会在风力和气压的作用下通过排风口17排出。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。