一种电镀水泵轴跳动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泵轴检测技术领域，尤其涉及一种电镀水泵轴跳动检测装置。


背景技术：

2.在水泵轴生产时，主要是先将毛坯轴进行车削加工和电镀处理，在加工完毕后需要对泵轴进行跳动检测；一般常用径向跳动的检测方法有轴类零件绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量面内的指示器最大值和最小值之差为该零件径向跳动值。
3.在对水泵轴进行检测时，先将v型铁放置在平面上，然后在v型铁的开口部位抹上黄油，起到轴润滑的作用，将水泵轴放置在两v型铁上，最后再调解支架，将检测表的触头位置对应放置到水泵轴上，检测表调零后转动水泵轴并观察记录检测表上的数据。
4.每检测一个位置都需要对检测表的位置进行调解，并且布置调解v型铁的过程比较繁琐，整个检测过程费时费力检测效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电镀水泵轴跳动检测装置，包括所述固定座固定设置在两滑杆左端，所述滑座和滑块滑动连接在两滑杆上，所述滑块设置在固定座和滑座之间，所述固定座和滑座上方中部设置有弧形槽，所述弧形槽左右两侧设置有卡槽，所述弧形槽内部设置有轴瓦，所述弧形槽中部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有吸油棉，所述凹槽内部填充有润滑油，检测时直接将水泵轴放置在轴瓦上，轴瓦和吸油棉的设置可长期为轴接触部位提供润滑油，无需手动添加；当滑块移动时可带动检测表的检测头在水泵轴上左右移动，移动到指定位置时，只需将表针调零，即可实现检测表的定位，整个检测过程操作简单，使用方便，检测效率高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括滑杆、水泵轴、检测表和轴检测支撑装置；所述轴检测支撑装置设置在滑杆上；所述水泵轴设置在轴检测支撑装置上；所述轴检测支撑装置包括固定座、滑座和滑块；所述固定座和滑座底部均设置有基座；所述固定座固定设置在两滑杆左端；所述滑座和滑块滑动连接在两滑杆上；所述滑块设置在固定座和滑座之间；所述滑块底部悬空。
7.进一步优化本技术方案，所述的固定座和滑座上方中部设置有弧形槽；所述弧形槽左右两侧设置有卡槽；所述弧形槽内部设置有轴瓦；所述轴瓦上表面和弧形槽上表面平齐；所述轴瓦左右两端设置有隔台；所述隔台卡接在卡槽内部；所述水泵轴设置在轴瓦上方。
8.进一步优化本技术方案，所述的固定座和滑座顶部前后两侧均设置有锁板，通过锁板将轴瓦压紧固定在弧形槽内部。
9.进一步优化本技术方案，所述的卡槽中部设置有凹槽；所述凹槽内部设置有吸油棉；所述凹槽内部填充有润滑油。
10.进一步优化本技术方案，所述的滑块一侧设置有第一固定旋钮，通过第一固定旋
钮可将滑块与滑杆固定锁紧；所述滑块一侧设置有支撑座；所述支撑座右侧固定设置有固定盘；所述固定盘右侧设置有调解盘；所述调解盘一侧设置有锁紧孔；所述检测表下方设置有连接杆；所述连接杆贯穿锁紧孔中部；所述调解盘右侧中部设置有第二固定旋钮，用于将调解盘和连接杆固定锁紧；所述连接杆底部设置有检测头；所述检测头和水泵轴接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、检测时直接将水泵轴放置在轴瓦上，轴瓦和吸油棉的设置可长期为轴接触部位提供润滑油，无需手动添加。
13.2、当滑块移动时可带动检测表的检测头在水泵轴上左右移动，移动到指定位置时，只需将表针调零，即可实现检测表的定位，整个检测过程操作简单，使用方便，检测效率高。
附图说明
14.图1为一种电镀水泵轴跳动检测装置的检测过程示意图。
15.图2为一种电镀水泵轴跳动检测装置的李诶结构图。
16.图3为一种电镀水泵轴跳动检测装置的轴瓦部位安装结构局部爆炸视图。
17.图4为一种电镀水泵轴跳动检测装置的检测表部位安装结构示意图。
18.图5为一种电镀水泵轴跳动检测装置的固定盘和调解盘部位结构示意图。
19.图中：1、滑杆；2、水泵轴；3、检测表；301、连接杆；302、检测头；4、轴检测支撑装置；401、固定座；402、滑座；403、滑块；404、基座；405、弧形槽；406、卡槽；407、轴瓦；408、隔台；409、锁板；410、凹槽；411、吸油棉；412、第一固定旋钮；413、支撑座；414、固定盘；415、调解盘；416、锁紧孔；417、第二固定旋钮。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.具体实施方式一：结合图1-5所示，一种电镀水泵轴跳动检测装置其特征在于：包括滑杆1、水泵轴2、检测表3和轴检测支撑装置4；所述轴检测支撑装置4设置在滑杆1上；所述水泵轴2设置在轴检测支撑装置4上；所述轴检测支撑装置4包括固定座401、滑座402和滑块403；所述固定座401和滑座402底部均设置有基座404；所述固定座401固定设置在两滑杆1左端；所述滑座402和滑块403滑动连接在两滑杆1上；所述滑块402设置在固定座401和滑座402之间；所述滑块403底部悬空。
22.优先的，所述固定座401和滑座402上方中部设置有弧形槽405；所述弧形槽405左右两侧设置有卡槽406；所述弧形槽405内部设置有轴瓦407；所述轴瓦407上表面和弧形槽405上表面平齐；所述轴瓦407左右两端设置有隔台408；所述隔台408卡接在卡槽406内部；所述水泵轴2设置在轴瓦407上方。
23.优先的，所述固定座401和滑座403顶部前后两侧均设置有锁板409，通过锁板409将轴瓦407压紧固定在弧形槽405内部。
24.优先的，所述卡槽406中部设置有凹槽410；所述凹槽410内部设置有吸油棉411；所述凹槽410内部填充有润滑油。
25.优先的，所述滑块403一侧设置有第一固定旋钮412，通过第一固定旋钮412可将滑块403与滑杆1固定锁紧；所述滑块403一侧设置有支撑座413；所述支撑座413右侧固定设置有固定盘414；所述固定盘414右侧设置有调解盘415；所述调解盘415一侧设置有锁紧孔416；所述检测表3下方设置有连接杆301；所述连接杆301贯穿锁紧孔416中部；所述调解盘415右侧中部设置有第二固定旋钮417，用于将调解盘415和连接杆301固定锁紧；所述连接杆301底部设置有检测头302；所述检测头302和水泵轴2接触。
26.工作原理，结合图1-5所示，将整个装置放置在平面上，固定座401和滑座402底部的基座404接触地面，所述固定座401固定设置在两滑杆1左端，所述滑座402和滑块403滑动连接在两滑杆1上，可根据水泵轴2的长度自由调解滑座402的左右位置，调解完毕后，在固定座401和滑座402的重力作用下，滑座402静置状态下不会发生移动；将水泵轴2放置在固定座401和滑座402上方的轴瓦407上，所述滑块403一侧设置有第一固定旋钮412，通过第一固定旋钮412可将滑块403与滑杆1固定锁紧，松开第一固定旋钮412，此时滑块403锁紧状态解除，滑块403可在滑杆1上自由左右移动，所述滑块403一侧设置有支撑座413，检测表3设置在支撑座413一侧，当滑块403左右移动时会带动检测表3一起左右移动，将检测表3调解到指定检测位置，调解完毕后转动第一固定旋钮412，通过第一固定旋钮412将滑块403固定锁紧。
27.所述支撑座413右侧固定设置有固定盘414，所述固定盘414右侧设置有调解盘415，所述调解盘415一侧设置有锁紧孔416，所述检测表3下方设置有连接杆301，所述连接杆301贯穿锁紧孔416中部，所述调解盘415右侧中部设置有第二固定旋钮417，用于将调解盘415和连接杆301固定锁紧，所述连接杆301底部设置有检测头302，所述检测头302和水泵轴2接触，转动第二固定旋钮417，通过转动第二固定旋钮417可将锁紧孔416位置的连接杆301松开，此时调解盘415可在固定盘414上自由转动，并且检测表3的连接杆301可在锁紧孔416内滑动；根据水泵轴2的位置，调解检测头302到合适位置，最后通过转动第二固定旋钮417，将检测表3固定锁紧即可。
28.检测数据时，将检测表3调零，然后转动水泵轴2一端，在转动时观察检测表3指针转动的最大值和最小值。
29.因水泵轴2放置在轴瓦407上，所述弧形槽405中部设置有凹槽410，所述凹槽410内部设置有吸油棉411，所述凹槽410内部填充有润滑油，在安装轴瓦407前预先在凹槽410内部注入足量的润滑油，然后再放入吸油棉411，最后再组装轴瓦407，轴瓦407上分布有若干小孔；在使用前固定座401和滑座402稍晃动时，或者因摩擦生热时，润滑油会通过小孔渗出，起到一定的润滑作用。
30.松开第一固定旋钮412时，滑块403可左右滑动，滑块403左右滑动时会带动检测头302在水泵轴2上移动，无需再次调解检测表3的角度和前后位置，使用起来比较简单方便。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。