一种成品箱自动取样机构的制作方法

1.本实用新型涉及成品箱取样技术领域，具体为一种成品箱自动取样机构。


背景技术：

2.取样是指从总体中抽取个体或样品的过程，也即对总体进行试验或观测的过程，为保障产品生产质量，生产后的产品需每百箱抽取一箱以作检验。
3.现有取样工作通过人工计时或计数取样，容易漏取和取样时间错位，且浪费大量人力资源，长时间作业人工强度大，为降低人工强度，节省人力资源，且提高样品取样的准备性，我们提出一种成品箱自动取样机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成品箱自动取样机构，具备便于取样的同时对产品进行检测的优点，解决了产品取样不精准且浪费人力资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品箱自动取样机构，包括操作台、机壳a和机壳b，所述操作台顶端一侧安装有传送带b，所述操作台顶端中间位置处安装有电子秤，所述电子秤顶端安装有传送带c，所述操作台顶端位于传送带c后表面位置出安装有机壳b，所述操作台顶端背离传送带b的一侧安装有传送带a，所述操作台顶端位于传送带a后表面位置出安装有机壳a。
6.优选的，所述机壳b内部靠近顶端位置处安装有计重气缸，所述计重气缸输出端安装有次品推板，所述机壳b前表面靠近传送带b的一侧安装有计重电眼，所述机壳b顶端背离传送带b的一侧安装有警示灯a。
7.优选的，所述操作台位于传送带c前表面位置处安装有下料斗b，所述操作台位于下料斗b下方位置处安装有次料斗。
8.优选的，所述机壳a内部靠近顶端位置处安装有取样气缸，所述取样气缸输出端安装有取样推板，所述机壳a前表面靠近传送带b的一侧安装有计数电眼，所述机壳a顶端背离传送带b的一侧安装有警示灯b，所述机壳a内部位于警示灯b下方位置处安装有蜂鸣器。
9.优选的，所述操作台位于传送带a前表面位置处安装有下料斗a，所述操作台位于下料斗a下方位置处安装有取样斗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电子秤和次品推板，达到了便于筛出次品、提高成品质量的效果，产品进入传送带c时，通过电子秤对产品进行检测，不合格产品被次品推板推入次料斗内，警示灯a发出信号，提醒工作人员拾取次品。
12.2、本实用新型通过设置计重电眼、计数电眼和取样推板，达到了便于拾取样品的效果，产品首先经过计重电眼，如重量不足，被推入次料斗内，成品经过计数电眼时将被计数，以便于计算次品数量，当成品数量达到预定值后，取样推板将产品推入取样斗内，以便检测。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型机壳b主视结构示意图；
15.图3为本实用新型机壳a主视结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、次料斗；3、下料斗a；4、取样斗；5、传送带a；6、机壳a；7、机壳b；8、传送带b；9、计重电眼；10、计重气缸；11、警示灯a；12、次品推板；13、计数电眼；14、取样气缸；15、警示灯b；16、蜂鸣器；17、取样推板；18、下料斗b；19、传送带c；20、电子秤。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种成品箱自动取样机构技术方案：一种成品箱自动取样机构，包括操作台1、机壳a6和机壳b7，操作台1顶端一侧安装有传送带b8，操作台1顶端中间位置处安装有电子秤20，用于检测产品质量，电子秤20顶端安装有传送带c19，操作台1顶端位于传送带c19后表面位置出安装有机壳b7，机壳b7内部靠近顶端位置处安装有计重气缸10，计重气缸10输出端安装有次品推板12，当电子秤20检测出次品时，计重气缸10输出，通过次品推板12将次品推入次料斗2内部，机壳b7前表面靠近传送带b8的一侧安装有计重电眼9，用于对参与计重的产品进行计数，机壳b7顶端背离传送带b8的一侧安装有警示灯a11，出现次品时，警示灯a11发出信号，提醒工作人员前来拾取次品，操作台1位于传送带c19前表面位置处安装有下料斗b18，操作台1位于下料斗b18下方位置处安装有次料斗2，便于对次品做暂时性的存储，操作台1顶端背离传送带b8的一侧安装有传送带a5，操作台1顶端位于传送带a5后表面位置出安装有机壳a6。
20.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种成品箱自动取样机构技术方案：一种成品箱自动取样机构，包括操作台1、机壳a6和机壳b7，操作台1顶端一侧安装有传送带b8，操作台1顶端中间位置处安装有电子秤20，电子秤20顶端安装有传送带c19，操作台1顶端位于传送带c19后表面位置出安装有机壳b7，操作台1顶端背离传送带b8的一侧安装有传送带a5，操作台1顶端位于传送带a5后表面位置出安装有机壳a6，机壳a6内部靠近顶端位置处安装有取样气缸14，取样气缸14输出端安装有取样推板17，计数电眼13计数，达到指定数量时，取样气缸14输出，通过取样推板17将样品推入取样斗4内部，机壳a6前表面靠近传送带b8的一侧安装有计数电眼13，对通过的产品进行数量计算，机壳a6顶端背离传送带b8的一侧安装有警示灯b15，机壳a6内部位于警示灯b15下方位置处安装有蜂鸣器16，取样后，警示灯b15和蜂鸣器16发出信号，提醒操作员取走样品，操作台1位于传送带a5前表面位置处安装有下料斗a3，操作台1位于下料斗a3下方位置处安装有取样斗4。
21.工作原理：将本实用新型安装于需要工作的地方，生产后的产品通过传送带b8送入传送带c19，计重电眼9进行计数，电子秤20对产品进行测量，产品未达指定重量时，计重气缸10输出，通过次品推板12将次品推入次料斗2内，成品进入传送带a5内部时，计数电眼
13进行计数，并在计数达到指定值时，取样气缸14输出，通过取样推板17将样品推入取样斗4内部，至此，本实用新型的工作流程完成。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种成品箱自动取样机构，包括操作台(1)、机壳a(6)和机壳b(7)，其特征在于：所述操作台(1)顶端一侧安装有传送带b(8)，所述操作台(1)顶端中间位置处安装有电子秤(20)，所述电子秤(20)顶端安装有传送带c(19)，所述操作台(1)顶端位于传送带c(19)后表面位置出安装有机壳b(7)，所述操作台(1)顶端背离传送带b(8)的一侧安装有传送带a(5)，所述操作台(1)顶端位于传送带a(5)后表面位置出安装有机壳a(6)。2.根据权利要求1所述的一种成品箱自动取样机构，其特征在于：所述机壳b(7)内部靠近顶端位置处安装有计重气缸(10)，所述计重气缸(10)输出端安装有次品推板(12)，所述机壳b(7)前表面靠近传送带b(8)的一侧安装有计重电眼(9)，所述机壳b(7)顶端背离传送带b(8)的一侧安装有警示灯a(11)。3.根据权利要求1所述的一种成品箱自动取样机构，其特征在于：所述操作台(1)位于传送带c(19)前表面位置处安装有下料斗b(18)，所述操作台(1)位于下料斗b(18)下方位置处安装有次料斗(2)。4.根据权利要求1所述的一种成品箱自动取样机构，其特征在于：所述机壳a(6)内部靠近顶端位置处安装有取样气缸(14)，所述取样气缸(14)输出端安装有取样推板(17)，所述机壳a(6)前表面靠近传送带b(8)的一侧安装有计数电眼(13)，所述机壳a(6)顶端背离传送带b(8)的一侧安装有警示灯b(15)，所述机壳a(6)内部位于警示灯b(15)下方位置处安装有蜂鸣器(16)。5.根据权利要求1所述的一种成品箱自动取样机构，其特征在于：所述操作台(1)位于传送带a(5)前表面位置处安装有下料斗a(3)，所述操作台(1)位于下料斗a(3)下方位置处安装有取样斗(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种成品箱自动取样机构，包括操作台、机壳A和机壳B，所述操作台顶端一侧安装有传送带B，所述操作台顶端中间位置处安装有电子秤，所述电子秤顶端安装有传送带C，所述操作台顶端位于传送带C后表面位置出安装有机壳B，所述操作台顶端背离传送带B的一侧安装有传送带A，所述操作台顶端位于传送带A后表面位置出安装有机壳A。本实用新型便于对产品进行质量检测的同时，便于对产品计数取样，以提高产品的生产质量，节省取样工作需要的人力资源，提高取样精准性。提高取样精准性。提高取样精准性。


技术研发人员：郑健 何坎
受保护的技术使用者：安庆旺旺食品有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/2/25