一种多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的制作方法

一种多通道直抽式nox/o2快速测量装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种多通道直抽式nox/o2快速测量装置，属于脱硝烟气成分测量技术领域。


背景技术：

2.目前，脱硝进、出口用cems系统对于no
x
测量存在严重的滞后性，滞后时间长达1～3分钟，且cems系统可靠性不高、易出故障，也无法在线感知测量不准的问题，只能依赖定期校表发现问题，这些不利因素均对脱硝喷氨自动控制产生不利影响，进而造成氨逃逸偏大的问题，随之下游空预器因硫酸氢铵沉积而堵塞和腐蚀。
3.为了提高nox浓度测量的实时性，业内已开发出nox快速测量仪表，但普遍采用单信号输出，测量可靠性不高，且仍存在无法在线感知测量不准的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多通道直抽式nox/o2快速测量装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种多通道直抽式nox/o2快速测量装置，至少包括金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块、nox/o2传感元件、射流抽气泵和信号采集输出模块；金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块和射流抽气泵依次相接；nox/o2传感元件的数量为两个以上，所有的nox/o2传感元件均安装在传感元件连接块上，所有nox/o2传感元件的输出信号均接信号采集输出模块，信号采集输出模块输出至少两个nox/o2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式nox/o2快速测量装置的测量值。
7.上述多通道直抽式nox/o2快速测量装置，同一测点采用两个以上的nox/o2传感元件，提高了测量可靠性。
8.为了便于nox/o2传感元件的标定，传感元件连接块上设有标气连接口。
9.为了起到提示作用，以及时对nox/o2传感元件进行标定，提高测量的可靠性，信号采集输出模块上设有报警模块，当任意两个nox/o2传感元件输出测量值偏差达到
±
3mg/nm3以上、且两者相对偏差达到
±
5％以上时，信号采集输出模块输出需要校表的报警提示信息。这样可通过在线互校及时发现nox/o2测量值漂移等问题，从而大幅提高nox/o2快速测量仪表的性能。
10.为进一步提高测量可靠性和准确性，上述nox/o2传感元件的数量为三个，信号采集输出模块输出三个nox/o2传感元件或任意两个nox/o2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式nox/o2快速测量装置的测量值。
11.作为优选，当其中一个nox/o2传感元件失效时，上述信号采集输出模块输出其余nox/o2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式nox/o2快速测量装置的测量值。
12.作为其中一种具体的实现方案，上述传感元件连接块内侧设有空腔，取样探杆为
中空管状结构，取样探杆、传感元件连接块的空腔和射流抽气泵依次连通；nox/o2传感元件的感应端伸入传感元件连接块的空腔内。
13.测量时，待测量气体，在射流抽气泵的动力下，经金属烧结过滤器过滤后，进入取样探杆，再进入传感元件连接块的空腔内，由nox/o2传感元件的感应端探测nox的浓度信号、并输出至信号采集输出模块，由信号采集输出模块输出至少两个nox/o2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式nox/o2快速测量装置的测量值。
14.为了减少烟气中粉尘对器件的磨损，属烧结过滤器的过滤精度为0.5-50μm。
15.为便于维护，金属烧结过滤器和取样探杆之间螺纹连接。
16.本技术nox/o2传感元件、信号采集输出模块、报警模块等，均直接购买市售产品或采用其它现有技术即可，均为现有非常成熟的技术，本技术对传感、输出等的方法并没有特别改进，因此不再赘述。
17.本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
18.本实用新型多通道直抽式nox/o2快速测量装置，同一测点采用多个nox/o2传感元件，提高了测量可靠性；进一步通过标气连接口、报警模块等的设置，实现了在线互校，能及时发现nox/o2测量值漂移等问题，从而大幅提高nox/o2快速测量仪表的可靠性。
附图说明
19.图1为本实用新型多通道直抽式nox/o2快速测量装置的正视图；
20.图2为本实用新型多通道直抽式nox/o2快速测量装置的侧视图；
21.图3为本实用新型多通道直抽式nox/o2快速测量装置的轴侧图；
22.其中，1为金属烧结过滤器，2为取样探杆，3为传感元件连接块，3-1为标气连接口，4为nox/o2传感元件，5为射流抽气泵，6为信号采集输出模块。
具体实施方式
23.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
24.本技术“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.实施例1
26.如图1所示，一种多通道直抽式nox/o2快速测量装置，至少包括金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块、nox/o2传感元件、射流抽气泵和信号采集输出模块；金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块和射流抽气泵依次相接；nox/o2传感元件的数量为两个，所有的nox/o2传感元件均安装在传感元件连接块上，所有nox/o2传感元件的输出信号均接信号采集输出模块，信号采集输出模块输出两个nox/o2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式nox/o2快速测量装置的测量值。
27.上述多通道直抽式nox/o2快速测量装置，同一测点采用两个以上的nox/o2传感元件，提高了测量可靠性。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了便于nox/o2传感元件的标定，传感元件连接块上设有标气连接口，信号采集输出模块为西门子s7-300。
30.实施例3
31.在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了起到提示作用，以及时对nox/o2传感元件进行标定，提高测量的可靠性，信号采集输出模块上设有报警模块，当任意两个nox/o2传感元件输出测量值偏差达到
±
3mg/nm3以上、且两者相对偏差达到
±
5％以上时，信号采集输出模块输出需要校表的报警提示信息。这样可通过在线互校及时发现nox/o2测量值漂移等问题，从而大幅提高nox/o2快速测量仪表的性能。
32.实施例4
33.与实施例3所不同的是：nox/o2传感元件的数量为三个，型号为ns11a，品牌ngk，信号采集输出模块输出三个nox/o2传感元件或任意两个nox/o2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式nox/o2快速测量装置的测量值。当其中一个nox/o2传感元件失效时，上述信号采集输出模块输出其余nox/o2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式nox/o2快速测量装置的测量值。
34.实施例5
35.在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：上述传感元件连接块内侧设有空腔，取样探杆为中空管状结构，取样探杆、传感元件连接块的空腔和射流抽气泵依次连通；nox/o2传感元件的感应端伸入传感元件连接块的空腔内。测量时，待测量气体，在射流抽气泵的动力下，经金属烧结过滤器过滤后，进入取样探杆，再进入传感元件连接块的空腔内，由nox/o2传感元件的感应端探测nox的浓度信号、并输出至信号采集输出模块，由信号采集输出模块输出至少两个nox/o2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式nox/o2快速测量装置的测量值。
36.实施例6
37.在实施例5的基础上，进一步作了如下改进：属烧结过滤器的过滤精度为0.5-50μm；为提高结构的稳定性，金属烧结过滤器和取样探杆之间螺纹连接。
38.上述各例多通道直抽式nox/o2快速测量装置，同一测点采用多个nox/o2传感元件，提高了测量可靠性；进一步通过标气连接口、报警模块等的设置，实现了在线互校，能及时发现nox/o2测量值漂移等问题，从而大幅提高了nox/o2快速测量仪表的可靠性。