一种混凝土搅拌站水泥胶砂检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种混凝土搅拌站水泥胶砂检测装置。


背景技术：

2.水泥混凝土是工程中最常用的一种建筑材料，是由水泥、矿物掺合料、粗集料、细集料、水和外加剂按一定比例搅拌后硬化形成一种人造石材。混凝土各组分中对强度起决定性影响的就是水泥，搅拌站技术人员要对进场的每批次水泥进行强度检测，目前的检测装置均通过横梁带动压板下压，对压板下的水泥胶砂进行挤压，水泥胶砂受到的压力最大的地方为压板与横梁的重叠处，导致水泥胶砂表面的受力大小不均匀，易影响检测结果，且凝固后的混凝土水泥胶砂在检测过程中碎裂时，部分碎裂物易崩到该装置周边的检测人员造成意外。鉴于此，我们提出一种混凝土搅拌站水泥胶砂检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站水泥胶砂检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种混凝土搅拌站水泥胶砂检测装置，包括底座，所述底座的顶端焊接固定有两个相互对称的支柱，两个所述支柱的内部均开设有滑槽，两个所述支柱之间设有检测机构，所述检测机构包括横梁，所述横梁的两端均一体成型设有与所述滑槽形状相适配的滑块，所述横梁的上方设有安装板，所述安装板的下底面与所述支柱的上表面焊接固定，所述安装板的顶端固定安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆均竖直向下伸出且其末端分别与两个所述滑块的上表面焊接固定，所述横梁的顶底两端均紧密焊接有两个相同尺寸的平衡板，所述横梁的下方设有压板，且位于所述横梁顶底两端的两个所述平衡板之间以及位于所述横梁下底面的两个所述平衡板和所述压板的上表面之间均焊接固定有两个相同尺寸的连接杆，所述横梁的底部固定安装有力量传感器，其中一个所述支柱的外壁上安装有数字式测力仪，所述底座的上表面开设有插槽，所述插槽内插接配合有挡板。
6.优选的，所述挡板通过若干个螺栓固定在所述底座上。
7.优选的，所述底座上开设有若干个与所述螺栓尺寸相适配的螺孔。
8.优选的，所述螺栓与所述底座螺纹连接。
9.优选的，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
10.优选的，所述挡板采用透明塑料材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该混凝土搅拌站水泥胶砂检测装置，通过在横梁上固定多个平衡板，平衡板可将横梁加宽，使压板的受力面增大，进而使凝固后的混凝土水泥胶砂受到的压力更平均，且挡板可防止水泥胶砂的碎裂物误伤到周边的检测人员，解决了目前的检测装置均通过横梁带动压板下压，对压板下的水泥胶砂进行挤压，水泥
胶砂受到的压力最大的地方为压板与横梁的重叠处，导致水泥胶砂表面的受力大小不均匀，易影响检测结果，且凝固后的混凝土水泥胶砂在检测过程中碎裂时，部分碎裂物易崩到该装置周边的检测人员，造成意外的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中立柱的结构示意图；
14.图3为本实用新型中检测机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型中底座的结构示意图。
16.图中：1、底座；11、插槽；12、螺孔；2、支柱；21、滑槽；3、检测机构；31、横梁；311、滑块；32、平衡板；33、连接杆；34、压板；35、力量传感器；4、安装板；5、气缸；6、数字式测力仪；7、挡板；8、螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种混凝土搅拌站水泥胶砂检测装置，包括底座1，底座1的顶端焊接固定有两个相互对称的支柱2，两个支柱2的内部均开设有滑槽21，两个支柱2之间设有检测机构3，检测机构3包括横梁31，横梁31的两端均一体成型设有与滑槽21形状相适配的滑块311，横梁31的上方设有安装板4，安装板4的下底面与支柱2的上表面焊接固定，安装板4的顶端固定安装有两个气缸5，两个气缸5的活塞杆均竖直向下伸出且其末端分别与两个滑块311的上表面焊接固定，横梁31的顶底两端均紧密焊接有两个相同尺寸的平衡板32，横梁31的下方设有压板34，且位于横梁31顶底两端的两个平衡板32之间以及位于横梁31下底面的两个平衡板32和压板34的上表面之间均焊接固定有两个相同尺寸的连接杆33，横梁31的底部固定安装有力量传感器35，其中一个支柱2的外壁上安装有数字式测力仪6，底座1的上表面开设有插槽11，插槽11内插接配合有挡板7。
22.在本实施例中，挡板7通过若干个螺栓8固定在底座1上，便于固定挡板7，挡板7可
防止凝固后的混凝土水泥胶砂在检测过程中碎裂，致使部分碎裂物崩到检测人员，造成意外。
23.进一步的，底座1上开设有若干个与螺栓8尺寸相适配的螺孔12，便于将螺栓8固定在底座1上。
24.进一步的，螺栓8与底座1螺纹连接，便于螺栓8和底座1之间的安装和拆卸。
25.在本市实例中，滑块311与滑槽21滑动连接，便于带动横梁31在两个支柱2之间上下滑动，对凝固后的混凝土水泥胶砂进行按压，检测凝固后的混凝土水泥胶砂的强度。
26.值得注意的是，挡板7采用透明塑料材质，制作成本低，硬度高，且检测人员可透过挡板7观察凝固后的混凝土水泥胶砂在不同力下的抗压情况。
27.本实施例的混凝土搅拌站水泥胶砂检测装置在使用时，在横梁31上固定多个平衡板32，平衡板32可将横梁31加宽，使压板34的受力面增大，进而使凝固后的混凝土水泥胶砂受到的压力更平均，力量传感器35可检测横梁31下压时的压力并将压力值转至数字式测力仪6，数字式测力仪6可记录水泥胶砂被压裂时的力度大小，进而得到水泥胶砂的抗压强度，挡板7可防止水泥胶砂的碎裂物误伤到周边的检测人员，且检测人员可透过挡板7观察凝固后的混凝土水泥胶砂在不同力下的抗压情况解决了目前的检测装置均通过横梁带动压板下压，对压板下的水泥胶砂进行挤压，水泥胶砂受到的压力最大的地方为压板与横梁的重叠处，导致水泥胶砂表面的受力大小不均匀，易影响检测结果，且凝固后的混凝土水泥胶砂在检测过程中碎裂时，部分碎裂物易崩到该装置周边的检测人员，造成意外的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。