一种精密齿轮加工检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种精密齿轮加工检测装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在加工完成后需要用到检测装置，传统的检测装置缺少防护结构，无法对检测装置进行保护，易发生损坏，造成增加使用者工作成本的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密齿轮加工检测装置，具备可对检测装置进行保护的优点，解决了传统的检测装置缺少防护结构，无法对检测装置进行保护，易发生损坏，造成增加使用者工作成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密齿轮加工检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有检测装置本体，所述底板顶部的左侧固定连接有固定罩，所述底板的顶部设置有防护罩，所述检测装置本体位于防护罩的内部，所述底板右侧的顶部开设有梯形槽，所述梯形槽的内部滑动连接有梯形块，所述梯形块的顶部固定连接在防护罩的底部，所述固定罩的前侧固定连接有长箱，所述防护罩前侧左侧的顶部与底部均固定连接有l型板，所述l型板的内部设置有卡板，所述卡板的左侧延伸至长箱的内部，所述长箱的内部设置有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿至长箱的顶部，所述卡板的左侧固定连接在移动杆的表面，所述长箱内腔的顶部固定连接有固定板，所述固定板套设在移动杆的表面，所述移动杆的表面固定连接有圆板，所述移动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在固定板的底部，所述弹簧的底部固定连接在圆板的顶部，所述移动杆前侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧延伸至长箱的前侧。
5.作为本实用新型优选的，所述连接杆的前侧固定连接有横杆，所述横杆的直径与连接杆的直径相同。
6.作为本实用新型优选的，所述长箱内腔的顶部与底部均固定连接有限位板，所述限位板套设在移动杆的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述移动杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的底部与长箱的顶部接触，所述防护罩前侧的左侧固定连接有把手。
8.作为本实用新型优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有挡板，所述挡板位于检测装置本体的右侧，所述防护罩内壁前侧与后侧左侧的底部均固定连接有挡块。
9.作为本实用新型优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的高度小于底板的高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由底板、检测装置本体、固定罩、防护罩、梯形槽、梯形块、长箱、l型板、卡板、移动杆、固定板、圆板、弹簧和连接杆的配合使用，从而具备可对检测装置进行保
护的优点，解决了传统的检测装置缺少防护结构，无法对检测装置进行保护，易发生损坏，造成增加使用者工作成本的问题。
12.2、本实用新型通过设置横杆，能够便于对连接杆进行移动，避免连接杆出现不便于移动的情况，提高了连接杆的实用性。
13.3、本实用新型通过设置限位板，能够对移动杆进行限位，避免移动杆出现晃动的情况，提高了移动杆的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置把手，能够便于对防护罩进行移动，避免防护罩出现不便于移动的情况，提高了防护罩的实用性。
15.5、本实用新型通过设置挡块，能够对防护罩进行限位，避免防护罩出现脱离底板顶部的情况，提高了防护罩的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置防滑垫，能够增加底板底部的摩擦力，避免底板出现滑动的情况，提高了底板的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型防护罩的左视剖面图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型长箱的立体图。
21.图中：1、底板；2、检测装置本体；3、固定罩；4、防护罩；5、梯形槽；6、梯形块；7、长箱；8、l型板；9、卡板；10、移动杆；11、固定板；12、圆板；13、弹簧；14、连接杆；15、横杆；16、限位板；17、限位块；18、把手；19、挡板；20、挡块；21、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种精密齿轮加工检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有检测装置本体2，底板1顶部的左侧固定连接有固定罩3，底板1的顶部设置有防护罩4，检测装置本体2位于防护罩4的内部，底板1右侧的顶部开设有梯形槽5，梯形槽5的内部滑动连接有梯形块6，梯形块6的顶部固定连接在防护罩4的底部，固定罩3的前侧固定连接有长箱7，防护罩4前侧左侧的顶部与底部均固定连接有l型板8，l型板8的内部设置有卡板9，卡板9的左侧延伸至长箱7的内部，长箱7的内部设置有移动杆10，移动杆10的顶部贯穿至长箱7的顶部，卡板9的左侧固定连接在移动杆10的表面，长箱7内腔的顶部固定连接有固定板11，固定板11套设在移动杆10的表面，移动杆10的表面固定连接有圆板12，移动杆10的表面套设有弹簧13，弹簧13的顶部固定连接在固定板11的底部，弹簧13的底部固定连接在圆板12的顶部，移动杆10前侧的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的前侧延伸至长箱7的前侧。
24.参考图4，连接杆14的前侧固定连接有横杆15，横杆15的直径与连接杆14的直径相
同。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置横杆15，能够便于对连接杆14进行移动，避免连接杆14出现不便于移动的情况，提高了连接杆14的实用性。
26.参考图1，长箱7内腔的顶部与底部均固定连接有限位板16，限位板16套设在移动杆10的表面。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板16，能够对移动杆10进行限位，避免移动杆10出现晃动的情况，提高了移动杆10的稳定性。
28.参考图1，移动杆10的顶部固定连接有限位块17，限位块17的底部与长箱7的顶部接触，防护罩4前侧的左侧固定连接有把手18。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手18，能够便于对防护罩4进行移动，避免防护罩4出现不便于移动的情况，提高了防护罩4的实用性。
30.参考图2，底板1顶部的右侧固定连接有挡板19，挡板19位于检测装置本体2的右侧，防护罩4内壁前侧与后侧左侧的底部均固定连接有挡块20。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡块20，能够对防护罩4进行限位，避免防护罩4出现脱离底板1顶部的情况，提高了防护罩4的稳定性。
32.参考图2，底板1的底部固定连接有防滑垫21，防滑垫21的高度小于底板1的高度。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫21，能够增加底板1底部的摩擦力，避免底板1出现滑动的情况，提高了底板1的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在需要对齿轮进行检测时，向上移动横杆15，横杆15带动连接杆14、移动杆10和卡板9向上移动，移动杆10带动圆板12和限位块17向上移动，圆板12对弹簧13进行压缩，待卡板9移动至l型板8的顶部后，向右侧移动把手18，把手18带动防护罩4、梯形块6和挡块20向右侧移动，待挡块20的右侧与挡板19的左侧接触后，使用者即可操作检测装置本体2对齿轮进行检测，检测完成后，将防护罩4恢复原位，从而达到可对检测装置进行保护的优点。
35.综上所述：该精密齿轮加工检测装置，通过底板1、检测装置本体2、固定罩3、防护罩4、梯形槽5、梯形块6、长箱7、l型板8、卡板9、移动杆10、固定板11、圆板12、弹簧13和连接杆14的配合使用，从而具备可对检测装置进行保护的优点，解决了传统的检测装置缺少防护结构，无法对检测装置进行保护，易发生损坏，造成增加使用者工作成本的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。