电梯层门最不利点间隙测量装置的制作方法

1.本实用新型属于电梯检测技术领域，具体涉及一种对电梯层门最不利点间隙进行测量的装置。


背景技术：

2.曳引与强制驱动电梯在安装完毕之后需要进行监督检验，之后每年都需要进行定期检验，无论是监督检验还是定期检验都需要依照特种设备安全技术规范(tsg t7001-2009)中检验项目和类别进行，其中6.3门间隙(2)项规定：在水平移动门和折叠门主动门扇的开启方向，以150n的人力施加在一个最不利的点，对于旁开门不大于30mm，对于中分门其总和不大于45mm。
3.为贯彻执行(tsg t7001-2009)中6.3门间隙(2)项，目前我国已有的传统技术手段是采用推拉力计来测量，然而传统的推拉力计的安装比较困难，操作性很差，同时还需要至少2名检验人员，甚至需要3名检验人员同时参与检验，一名或者两名检验人员使用两个推拉力计把电梯门往两侧推开，在推拉力计上面的显示值为150n时，另外一名检验员使用钢直尺测量门间隙。但是，这种测量方式最大的问题就在于由于检验人员用手推拉推拉计测出的150n会因为人手的抖动而不断发生变化，进而导致间隙值的变化，这不仅导致测量结果误差大，还很耗费人力，并且，由于人工操作的不稳定性，即使是同一名检验人员，在不同时间测出来的结果也不尽相同，因此，传统的测量方法难以满足测量的需求，严重影响了测量的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种电梯层门最不利点间隙测量装置，能够有效地降低由于推拉力计施力点不稳定带来的误差和测量数据不稳定问题，大大提高了测量准确度，避免了人为因素造成的测量误差，提高了工作质量和效率，实现了单人操作，减少了操作人员的劳动强度和人力投入。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种电梯层门最不利点间隙测量装置，包括用于安装测量部件的下机壳和用于安装显示屏的上机壳，还包括测力传感器、左支座、底座、丝杆、滑台、移动板、位移传感器；
7.所述测力传感器的两侧固定在下机壳内，所述左支座安装在下机壳的外侧面，且左支座与测力传感器的底部连接，所述测力传感器的顶部与底座相连，所述底座远离测力传感器的一端与丝杆的一端连接；
8.所述丝杆转动设置在下机壳内，所述丝杆与滑台螺纹连接，所述移动板一端固定在滑台上，且另一端穿过下机壳侧面开设的移动槽并向外伸出；
9.所述位移传感器设在下机壳内，所述位移传感器的移动端与滑台连接。
10.作为优选，所述下机壳上还连接有把手。
11.作为优选，所述丝杆远离测力传感器的一端连接有手轮。
12.作为优选，所述移动板为l形。
13.作为优选，所述左支座和移动板的厚度分别为1-2mm。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过丝杆带动移动板，利用测力传感器和位移传感器来检测力值和位移的变化，当测力传感器采集力值达到150n时，位移传感器采集的数值即为电梯层门最不利间隙值，测量过程简单方便，通过使用本实用新型提供的间隙测量装置，方便了操作人员的测量，实现了单人操作，减少了操作人员的劳动强度和人力投入。
16.2.本实用新型相比于传统的检验人员使用手推拉推拉计进行测量而言，能够有效地降低由于推拉力计施力点不稳定带来的误差和测量数据不稳定问题，大大提高了测量准确度，避免了人为因素造成的测量误差，提高了工作质量和效率。
附图说明
17.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的外部结构示意图。
20.图中标记为：1-左支座，2-测力传感器，3-滑台，4-移动板，5-底座，6-丝杆，7-位移传感器，8-下机壳，9-移动槽，10-手轮，11-把手，12-上机壳，13-显示屏。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.参阅图1-2，本实施例提供一种电梯层门最不利点间隙测量装置，包括用于安装测量部件的下机壳8和用于安装显示屏13的上机壳12，还包括测力传感器2、左支座1、底座5、丝杆6、滑台3、移动板4、位移传感器7；
24.所述测力传感器2的两侧固定在下机壳8内，所述左支座1安装在下机壳8的外侧面，且左支座1与测力传感器2的底部连接，所述测力传感器2的顶部与底座5相连，所述底座5远离测力传感器2的一端与丝杆6的一端连接，具体地，所述测力传感器2的型号为wx-cgq 50kg；
25.所述丝杆6转动设置在下机壳8内，所述丝杆6与滑台3螺纹连接，所述移动板4一端固定在滑台3上，且另一端穿过下机壳8侧面开设的移动槽9并向外伸出；
26.所述位移传感器7设在下机壳8内，所述位移传感器7的移动端与滑台3连接，具体地，所述位移传感器7的型号为ksf-60mm 8kω。
27.在初始位置时，左支座1和移动板4合拢在一起，使用时，将左支座1和移动板4伸入电梯层门的间隙中，然后丝杆6旋转，由于丝杆6上的螺纹与滑台3上的螺纹啮合，从而带动滑台3沿着丝杆6轴向移动，同时滑台3带动位移传感器7移动，由此使左支座1与移动板4之
间相互远离，在此过程中测力传感器2动态检测力值的变化，位移传感器7动态采集位移的变化，当测力传感器2采集力值达到150n时，通过显示屏13可以看到力值和位移传感器7采集的数值并记录，此时电梯层门最不利间隙值即为显示屏13所显示出来的位移距离。
28.实施例2
29.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述下机壳8上还连接有把手11；通过设置把手11，可以方便测量人员握持，提高测量装置的便携性能，方便测量人员使用。
30.实施例3
31.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述丝杆6远离测力传感器2的一端连接有手轮10；通过手轮10的设置可以方便测量人员操作丝杆6，在使用时，旋转手轮10即可带动丝杆6旋转，从而带动滑台3和移动板4实现移动。
32.实施例4
33.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述移动板4为l形，且l形的底部与滑台3固定连接，通过将移动板4设置为l形可以保证在初始位置时移动板4能够与左支座1靠拢。
34.实施例5
35.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述左支座1和移动板4的厚度分别为1-2mm，优选地，所述左支座1和移动板4的厚度总共为2-3mm，使左支座1和移动板4在使用时能够顺利伸入电梯层门间隙内。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。