一种用于模拟套管端部电连接的通用试验装置的制作方法

1.本技术涉及连接金具技术领域，尤其涉及一种用于模拟套管端部电连接的通用试验装置。


背景技术：

2.变电站中的容性设备约占电力设备总量的40％-50％，其中最关键且最容易出现故障的容性设备是变压器套管。其中，变压器套管载流回路的功能是实现电能传输的重要组成部分，而变压器套管的重要功能是将变压器器身引线与外部引线进行连接。对小容量的变压器套管而言，载流方式可以使用穿缆式。但对大容量的变压器套管而言，必须采用导杆式，则至少存在两处电连接，即变压器器身引线与变压器套管油中端子的连接、以及变压器套管空气中端子与外部引线的连接。其中，变压器器身引线与变压器套管油中端子的连接一旦发生连接失效，会发生变压器重大事故事件，如导致变压器发生故障，甚至发生火灾、爆炸等。为此，需开展套管载流回路电连接失效试验。
3.然而，目前若针对油中套管开展电连接机械试验，试验成本高、耗费时间。同时，变压器套管载流回路中的油中套管电连接主要有面面压接、螺纹连接、表带触指插接、螺栓连接，需要进行多种类型电连接机械试验，更增加试验成本。因此，需要设计一套适合不同型式的油中套管电连接试样，以满足对不同油中套管试验的需求。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用于模拟套管端部电连接的通用试验装置，以解决针对油中套管开展电连接机械试验，试验成本高、耗费时间的问题。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种用于模拟套管端部电连接的通用试验装置，包括：
7.呈圆柱结构的通用底座，沿着所述通用底座的顶部设置若干盲孔，所述通用底座包括：第一底座、第二底座、第三底座、第四底座；
8.接线端子，所述接线端子包括：第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子、第四接线端子；
9.所述接线端子通过连接部件与所述通用底座连接，形成电连接。
10.在一些实施例中，所述第一接线端子包括第一圆台，所述第一圆台的中心开设有通孔一，所述通孔一内放置拉杆，所述拉杆的底端通过螺母一与第一圆台连接，所述拉杆的顶部通过螺母二连接至呈桶状结构的拉杆适配装置，所述拉杆适配装置的两侧开设有孔；所述第一圆台的上表面设置有呈环形结构的凸台一，所述凸台一连接至所述第一底座的底部，所述第一圆台的下表面设置有第一矩形板，所述第一矩形板对称设置于所述通孔一的两侧，所述第一矩形板开设有通孔三。
11.在一些实施例中，沿着所述第一底座的底部设置有凸台二，所述凸台二卡接于所述凸台一的凹圆内；沿着所述第一底座的中心开设有通孔二，所述拉杆依次穿过所述第一
圆台、第一底座、拉杆适配装置。
12.在一些实施例中，所述第二接线端子包括第二圆台，所述第二圆台的下表面设置有第二矩形板，所述第二圆台的上表面通过适配螺母连接至螺柱的一端，所述螺柱的另一端连接至所述第二底座的底部；沿着所述第二底座的底部中心开设有螺孔一，所述螺孔一的内壁设置有车内螺纹。
13.在一些实施例中，所述螺柱的另一端连接至所述螺孔一内，沿着所述螺柱另一端的圆周设置有车外螺纹。
14.在一些实施例中，所述第三接线端子包括第三圆台，所述第三圆台的下表面设置有第三矩形板，所述第三圆台的上表面连接至套管的一侧，所述套管的另一侧连接至轴的一端，所述轴的一端设置有若干个呈环状结构的表带槽，沿着所述轴另一端的圆周设置有车外螺纹，所述轴的另一端连接至所述第三底座，沿着所述第三底座的底部中心设置有螺孔二，所述螺孔二的内壁设置有车内螺纹，所述轴的另一端连接至所述螺孔二内。
15.在一些实施例中，所述第四接线端子包括第四圆台，所述第四圆台的下表面设置有第四矩形板；所述第四圆台的上表面通过螺栓连接至所述第四底座的底部。
16.在一些实施例中，所述第四底座的底部开设有若干个螺孔三，所述第四圆台开设有若干个通孔四，所述螺孔三与通孔四相对应，所述通孔四对称设置于所述第四矩形板两侧。
17.本技术提供的技术方案包括以下有益技术效果：通过设置通用底座，以实现便于更换接线端子、节约试验成本；进一步通过在矩形板上设置孔，以实现载荷加载；进一步通过设置多种结构的电连接，可进行多种工况的力学试验。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的通用试验装置中通用底座的正视示意图；
20.图2为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的通用试验装置中通用底座的顶视示意图；
21.图3为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的面面压接试样的结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的面面压接试样中第一接线端子的底视示意图；
23.图5为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的面面压接试样中第一接线端子的侧视示意图；
24.图6为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的螺纹连接试样中第二接线端子的正视示意图；
25.图7为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的螺纹连接试样中第二接线端子的底视示意图；
26.图8为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的螺纹连接试样中第二底座的正视示意图；
27.图9为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的表带触指连接试样的结构示意图；
28.图10为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的螺栓连接试样的结构示意图；
29.图11为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的螺栓连接试样中第四接线端子的底视示意图。
30.附图标记说明：100-通用底座；101-盲孔；110-第一底座；111-凸台二；112-通孔二；120-第二底座；121-螺孔一；130-第三底座；131-螺孔二；140-第四底座；141-螺孔三；200-接线端子；210-第一接线端子；211-第一圆台；212-通孔一；213-拉杆；214-螺母一；215-螺母二；216-拉杆适配装置；217-凸台一；218-第一矩形板；219-通孔三；220-第二接线端子；221-第二圆台；222-第二矩形板；223-适配螺母；224-螺柱；230-第三接线端子；231-第三圆台；232-第三矩形板；233-套管；234-轴；235-表带槽；240-第四接线端子；241-第四圆台；242-第四矩形板；243-通孔四。
具体实施方式
31.为了使本领域技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.图1示出了本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的通用试验装置中通用底座的正视示意图。
38.本技术提供的通用试验装置包括：呈圆柱结构的通用底座100，沿着所述通用底座的顶部设置若干盲孔101，所述通用底座包括：第一底座110、第二底座120、第三底座130、第四底座140；接线端子200，所述接线端子200包括：第一接线端子210、第二接线端子220、第三接线端子230、第四接线端子240；所述接线端子200通过连接部件与所述通用底座100连接，形成电连接。
39.图2示出了本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的通用试验装置中通用底座的顶视示意图。
40.沿着所述通用底座100的顶部设置若干盲孔101，所述盲孔101的排布呈六边形，所述盲孔101内有螺纹，用于固定通用底座100，且盲孔101的深度、直径根据试验要求设置，一般是通过力学计算得到具体的尺寸。通常通用底座100是由黄铜、或紫铜制成。
41.其中，第一底座110通过连接部件与第一接线端子210连接，形成面面压接试样；第二底座120通过连接部件与第二接线端子220连接，形成螺纹连接试样；第三底座130通过连接部件与第三接线端子230连接，形成表带触指连接试样；第四底座140通过连接部件与第四接线端子240连接，形成螺栓连接试样。
42.在一些实施例中，接线端子200与通用底座100的连接接口采用一致的结构设计，便于试样更换、节约试验成本。即，接线端子200连接接口和通用底座100连接接口设置统一规格的孔，以实现接线端子200和通用底座100形成电连接。
43.图3示出了本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的面面压接试样的结构示意图。
44.在一些实施例中，所述第一接线端子210包括第一圆台211，所述第一圆台211的中心开设有通孔一212，所述通孔一212内放置拉杆213，所述拉杆213的底端通过螺母一214与第一圆台211连接，所述拉杆213的顶部通过螺母二215连接至呈桶状结构的拉杆适配装置216，所述拉杆适配装置216的两侧开设有孔；所述第一圆台211的上表面设置有呈环形结构的凸台一217，所述凸台一217连接至所述第一底座110的底部，所述第一圆台211的下表面设置有第一矩形板218，所述第一矩形板218对称设置于所述通孔一212的两侧，所述第一矩形板218开设有通孔三219。
45.图4示出了本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的面面压接试样中第一接线端子的底视示意图。
46.在一些实施例中，沿着第一圆台211的中心(即，圆心)设置通孔一212，由于在通孔一212内放置拉杆213，所以通孔一212的直径大于拉杆213的直径；在拉杆适配装置216的顶端和底端分别设置孔，用于拉杆213穿过拉杆适配装置216，拉杆适配装置216和第一底座110同心的安装在支架的两侧。
47.图5示出了本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的面面压接试样中第一接线端子的侧视示意图。
48.其中，第一矩形板218分别水平设置于通孔一212的两侧，沿着第一矩形板218的水平方向设置通孔三219，用于在进行力学试验中载荷加载，所述通孔三219分别设置于所述第一矩形板218的两侧。
49.在一些实施例中，沿着所述第一底座110的底部设置有凸台二111，所述凸台二111卡接于所述凸台一217的凹圆内；沿着所述第一底座110的中心开设有通孔二112，所述拉杆213依次穿过所述第一圆台211、第一底座110、拉杆适配装置216。
50.其中，凸台一217中凹圆的直径大于凸台二111中凸环的直径，通过凸台二111安装在凸台一217的凹圆内，以卡接的方式连接第一底座110和第一接线端子210。拉杆213依次穿过拉杆适配装置216、第一底座110、第一接线端子210。面面压接试样主要用于拉杆式变压器套管，拉杆213通过调节螺母二215拉紧第一接线端子210，使第一接线端子210和第一底座110实现接触，形成电连接。
51.图6示出了本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的螺纹连接试样中第二接线端子的正视示意图。
52.所述第二接线端子220包括第二圆台221，所述第二圆台221的下表面设置有第二矩形板222，所述第二圆台221的上表面通过适配螺母223连接至螺柱224的一端，所述螺柱224的另一端连接至所述第二底座120的底部；沿着所述第二底座120的底部中心开设有螺孔一121，所述螺孔一121的内壁设置有车内螺纹。
53.图7示出了本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的螺纹连接试样中第二接线端子的底视示意图。
54.在一些实施例中，沿着第二圆台221直径方向的下表面设置有第二矩形板222，第二圆台221的上表面通过适配螺母223与螺柱224的一端连接。
55.图8示出了申请实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的螺纹连接试样中第二底座的正视示意图。
56.在一些实施例中，所述螺柱224的另一端连接至所述螺孔一121内，沿着所述螺柱224另一端的圆周设置有车外螺纹。
57.在一些实施例中，第二接线端子220通过螺柱224与第二底座120连接。沿着第二底座120底部的中轴位置设置螺孔一121，在所述螺孔一121的内壁设置车内螺纹，沿着螺柱224另一端的圆周方向设置车外螺纹，适配螺母223与螺柱224配合使用，用来调节螺柱224进入螺孔一121的深度。
58.图9示出了本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的表带触指连接试样的结构示意图。
59.在一些实施例中，所述第三接线端子230包括第三圆台231，所述第三圆台231的下表面设置有第三矩形板232，所述第三圆台231的上表面连接至套管233的一侧，所述套管233的另一侧连接至轴234的一端，所述轴234的一端设置有若干个呈环状结构的表带槽235，沿着所述轴234另一端的圆周设置有车外螺纹，所述轴234的另一端连接至所述第三底座130，沿着所述第三底座130的底部中心设置有螺孔二131，所述螺孔二131的内壁设置有车内螺纹，所述轴234的另一端连接至所述螺孔二131内。
60.在一些实施例中，在第三底座130底部的中轴位置设置螺孔二131，螺孔二131的内壁设置为车内螺纹，轴234的另一端的圆周设置为车外螺纹，用于拧入螺孔二131内，实现轴
234的固定。在一些实施例中，轴234的另一端连接螺柱，用于拧入螺孔二131内，以实现轴234的固定。轴234的一端设置若干个环状的表带槽235，用于放置表带，表带槽235和表带的具体数量由试样的额定电流决定。在第三圆台231的上表面连接套管233的底部，所述套管233的结构呈圆柱，在套管233的顶部设置盲孔，用于提供插入轴234，以实现电连接。在所述第三圆台231的下表面连接第三矩形板232，所述第三矩形板232用于施加载荷。
61.在一些实施例中，表带触指连接试样主要用于与高绝缘要求的变压器出线装置对接，增加拆卸和安装的便捷性。
62.图10为本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的螺栓连接试样的结构示意图。
63.在一些实施例中，所述第四接线端子240包括第四圆台241，所述第四圆台241的下表面设置有第四矩形板242；所述第四圆台241的上表面通过螺栓连接至所述第四底座140的底部。
64.图11示出了本技术实施例提供的一种用于模拟套管端部电连接的螺栓连接试样中第四接线端子的底视示意图。
65.在一些实施例中，所述第四底座140的底部开设有若干个螺孔三141，所述第四圆台241开设有若干个通孔四243，所述螺孔三141与通孔四243相对应，所述通孔四243对称设置于所述第四矩形板242两侧。
66.在一些实施例中，沿着第四圆台241直接方向的下表面设置有第四矩形板242，所述第四矩形板242用于载荷加载，在第四底座140的底部设置有若干螺孔三141，所述螺孔三141的数量一般为4个或6个。第四圆台241开设有若干个通孔四243，所述通孔四243对称设置于所述第四矩形板242的两侧，通孔四243和螺孔三141的位置相对应，所述第四接线端子240通过螺栓与第四底座140连接。
67.需要注意的是：第一矩形板218、第二矩形板222、第三矩形板232、第四矩形板242的结构一样，用于载荷加载。
68.需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
69.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
70.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。