用于涂料桶的液位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装技术领域，特别涉及一种用于涂料桶的液位检测装置。


背景技术：

2.在涂装工艺中，涂料通常存储在涂料桶中为喷头供液；在喷涂过程中，需要实时检测涂料桶中的涂料液位，当涂料不足时需要及时添加涂料，现有的检测方式为人工打开涂料桶盖观察涂料桶内涂料液位，判断是否缺料；而人为观测的不确定性较大，常因加料不及时，系统处于缺料状态仍继续喷涂，导致喷涂系统使用寿命缩短，维护费用增加，所喷工件的涂层不符合要求甚至报废。
3.因此需要一种用于涂料桶的液位检测装置，利于实时检测涂料液位，无需人工频繁打开涂料桶盖观察，提高检测精度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于涂料桶的液位检测装置，利于实时检测涂料液位，无需人工频繁打开涂料桶盖观察，提高检测精度。
5.本实用新型的用于涂料桶的液位检测装置，包括检测支架、浮杆、浮球和位置传感器，所述浮杆竖向滑动安装于检测支架上，所述浮球连接于浮杆底部，所述浮球用于浮于涂料表面并随涂料液位变化驱动浮杆竖向滑动，所述位置传感器具有两个信号端，分别为信号发射端和信号接收端，两个信号端分别安装于浮杆上和检测支架上，检测支架上安装信号端的位置对应于涂料液位的加料液位，以使得涂料液位降至加料液位时，浮杆上的信号端随浮杆下行与检测支架上的信号端正对。
6.进一步，还包括两端开口的浮筒，所述浮球位于浮筒内，所述检测支架安装于浮筒的上端部，所述浮杆下端经浮筒上端部延伸至浮筒内与浮球连接。
7.进一步，所述位置传感器具有两个信号接收端，两个所述信号接收端竖向排列连接于检测支架上，两个所述信号接收端的安装位置分别对应于涂料的加料液位和停机液位。
8.进一步，所述检测支架包括支架本体，所述检测本体上竖向开设有滑动通孔，所述浮杆内套于滑动通孔内并与滑动通孔竖向滑动配合，所述支架本体侧部竖向开设有与滑动通孔连通的滑槽，连接于浮杆上的信号端经滑槽伸至检测本体外。
9.进一步，所述检测支架还包括固定架，所述固定架连接于支架本体上并正对滑槽设置，所述位置传感器其中一信号端安装于固定架上并正对滑槽。
10.进一步，所述固定架呈角钢状，所述固定架的一直角边固定于支架本体上、另一直角边位于滑槽的正上方。
11.进一步，所述支架本体横向截面呈矩形，所述支架本体的四个侧面上竖向开设有安装槽。
12.进一步，所述浮筒外壁为网状结构。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型利于辅助实现涂料低位时缺料报警功能和缺料停机功能，减少人工操作，提高检测精度和检测可靠性，避免缺料工况下继续喷涂导致的故障，可提高喷涂系统的使用寿命、降低维护成本；且有助于实现涂料的自动连续喷涂；，利于保证喷涂质量，降低报废率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为剖视结构示意图；
具体实施方式
18.如图所示，本实施例提供了一种用于涂料桶的液位检测装置，包括检测支架1、浮杆2、浮球3和位置传感器，所述浮杆竖向滑动安装于检测支架上，所述浮球连接于浮杆底部，所述浮球用于浮于涂料表面并随涂料液位变化驱动浮杆竖向滑动，所述位置传感器具有两个信号端，分别为信号发射端和信号接收端，两个信号端分别安装于浮杆上和检测支架上，检测支架上安装信号端的位置对应于涂料液位的加料液位，以使得涂料液位降至加料液位时，浮杆上的信号端随浮杆下行与检测支架上的信号端正对。
19.本实施中，竖向与图1中的方向对应，横向为垂直于竖向的水平方向；
20.两个信号端正对并不仅仅至二者方向相对，信号发射端靠近信号接收端的接收范围内也指二者正对；
21.加料液位可人为设定，加料液位指的是涂料需要补充加料的液位位置，当液位降至加料液位时，应及时提醒补充涂料；
22.浮球可以为金属球或者塑料球，具体材质可以依据使用工况选择调整；
23.位置传感器为常用的传感器，其信号接收端和信号发射端为两个分体结构，当信号发射端随着物体接近信号接收端时，信号接收端接收信号，不需要机械接触及施加任何压力即可使传感器动作，从而驱动直流电器或给计算机装置提供控制指令；位置传感器动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。位置传感器有电感式、电容式、霍尔式、交、直流型，本实用新型中可依据需求采购现有的传感器使用，位置传感器的信号输出端与计算机接收端连接，位置传感器将缺料报警或停机信号传送至计算机，并由计算机发出指令，控制报警灯闪烁或者控制设备停机，其中位置传感器的具体结构、位置传感器与计算机的连接方式以及计算机的控制方式均采用现有技术，具体不在赘述；
24.信号发射端可安装于浮杆或者检测支架上，本实施例中以信号发射端安装于浮杆、信号接收端安装于检测支架上为例进行说明；浮球随着液位变化上下运动，进而驱动浮杆以及信号发射端竖向运行，当液位降至加料液位时，信号发射端正对信号接收端，此时传感器动作动作发送相应的缺料报警信号；
25.该结构利于辅助实现涂料低位时缺料报警功能，减少人工操作，提高检测精度和检测可靠性，避免缺料工况下继续喷涂导致的故障，可提高喷涂系统的使用寿命、降低维护
成本；且有助于实现涂料的自动连续喷涂；
26.本实施例中，还包括两端开口的浮筒4，所述浮球位于浮筒内，所述检测支架安装于浮筒的上端部，所述浮杆下端经浮筒上端部延伸至浮筒内与浮球连接。结合图1所示，浮筒为圆筒结构，浮球的直径缺小于浮筒的内径，使得浮筒可定向沿着竖向方向运行，其中浮筒的上端部盖有桶盖9，检测支架安装于桶盖上，检测支架与桶盖之间连接有角钢10以增强二者的连接强度，桶盖上开设有供浮杆穿过的通孔。
27.本实施例中，所述位置传感器具有两个信号接收端，两个所述信号接收端竖向排列连接于检测支架上，两个所述信号接收端的安装位置分别对应于涂料的加料液位和停机液位。停机液位可人为设定，停机液位指的是缺料停机的液位，当液位将至停机液位时，需要发送信号停机，以防止继续喷涂导致的施工故障；结合图1所示，两个信号接收端分别为信号接收端ⅰ6和信号接收端ⅱ7，其中信号接收端ⅰ6位于信号接收端ⅱ7上方，其中信号接收端ⅰ6对应于涂料的加料液位，信号接收端ⅱ7对应于涂料的停机液位，在浮杆上设置有一个信号发射端8；当信号发射端8与信号接收端ⅰ6正对时，位置传感器动作将信号发送给计算机，通过计算机控制发出料报警声响或提示，当信号发射端8与信号接收端ⅱ7正对时，位置传感器动作将信号发送给计算机，通过计算机控制发出停机信号，使得喷涂设备停止运行；其中位置传感器与计算机的连接方式为现有技术，具体不再赘述。
28.本实施例中，所述检测支架包括支架本体1a，所述检测本体上竖向开设有滑动通孔，所述浮杆内套于滑动通孔内并与滑动通孔竖向滑动配合，所述支架本体侧部竖向开设有与滑动通孔连通的滑槽1c，连接于浮杆上的信号端经滑槽伸至检测本体外。结合图2所示，滑动通孔为圆孔，浮杆为圆杆，浮杆的外径略小于滑动通孔的内径，或者浮杆的外径与滑动通孔可相同且二者为间隙配合，以保证浮杆可在着滑动通孔内轴向滑动，滑槽1c为通槽且开设于支架本体的左端面，信号发射端8通过滑槽伸至支架本体外以便于发射信号，而且信号发射端8可在滑槽内竖向滑动。
29.本实施例中，所述检测支架还包括固定架1b，所述固定架连接于支架本体上并正对滑槽1c设置，所述位置传感器其中一信号端安装于固定架1b上并正对滑槽1c。结合图2所示，固定架架空设置于滑槽左侧，以便于信号接收端的安装，此时信号接收端和信号发射端呈左右安装结构，利于二者正对时接收信号。
30.本实施例中，所述固定架呈角钢状，所述固定架的一直角边固定于支架本体上、另一直角边位于滑槽1c的正上方。结合图1所示，固定架的一个直角边覆盖于支架本体的一个平面处，另一个直角边与支架本体的左侧面平行，该直角边上开设有两个安装孔分别安装两个信号接收端，该结构利于信号接收端和信号发射端的精确安装。
31.本实施例中，所述支架本体1a横向截面呈矩形，所述支架本体的四个侧面上竖向开设有安装槽5。结合图2所示，安装槽为t形槽，安装槽也可以设置为其他结构，相应的在涂料桶内壁可设置t形轨道，便于支架本体插设安装于涂料桶内，将支架本体设置为矩形截面，便于固定架的安装配合，同时在各个侧面开设安装槽，便于在各个方向与t形轨道配合，提高安装的灵活性。
32.本实施例中，所述浮筒4外壁为网状结构。结合图1所示，浮筒的金属骨架包括若干个竖梁4a以及若干个加强肋4b，其中各个加强肋同轴布置并轴向排列设置，各个竖梁以加强肋中轴线为中心对称分布，竖梁焊接于加强肋的内圆处，通过竖梁和加强肋构成网状的
浮筒外壁，当然，浮筒的外壁也可直接采用铁丝网或者其他的网状材料制成，具体不在赘述；该结构既兼顾了对浮球的保护导向作用，同时也保证涂料在浮筒内外的正常流动，进而保证浮球与涂料的充分接触。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。