一种防火门氧化镁芯板抗折压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种防火门氧化镁芯板抗折压检测装置。


背景技术：

2.防火门是众多防火环节中的重要的环节之一，防火门芯板则是防火门防火的关键，氧化镁防火门具有外形美观、颜色多样、阻燃隔热效果好、成本较低的特点，能够广泛应用于办公室、家庭、餐饮娱乐、大型商场等建材各领域，在利用氧化镁芯板之前需要进行抗折压检测，现有的抗折压检测装置不能将不同长短的氧化镁芯板固定好，在检测时芯板的位置容易产生偏移，导致检测的数据不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防火门氧化镁芯板抗折压检测装置，能够将不同长度的芯板固定好再进行检测，检测过程中芯板的位置不会产生偏移，提高了检测结果的准确性，检测效率高。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含基板、安装柱和固定板，基板的顶面四角均固定设置有安装柱，基板的上方设置有固定板，安装柱的上端均固定设置在固定板的底面上；它还包含检测组件、驱动气缸、检测头、限位板、连接杆、安装板、螺纹杆、手拧、放置板和挡门；后侧的左右两个安装柱之间固定设置有工作板，固定板的顶面上固定设置有检测组件，固定板的下侧固定设置有驱动气缸，驱动气缸与外部气源连接，驱动气缸的输出端上固定设置有检测头，检测头与检测组件连接；
5.基板的顶面上固定设置有放置板，放置板的顶面左右两侧对称设置有限位板，限位板的下侧均固定设置有导向块，放置板中左右对称开设有导向槽，导向块分别滑动设置于导向槽的内部，限位板的后侧均通过铰接座旋接有连接杆，放置板的上方设置有安装板，连接杆的后端均通过轴承旋接在安装板的顶面上，安装板的后侧固定设置有螺纹杆，螺纹杆的后端通过螺纹旋接穿过工作板后，固定设置有手拧；
6.前侧的两个安装柱之间设置有挡门，挡门通过合页旋转设置在基板的前侧，挡门的左右两侧均固定设置有卡扣，安装柱的内侧对称开设有卡槽，卡扣分别卡设于卡槽中。
7.优选地，所述的限位板的内侧均固定设置有保护垫。
8.优选地，所述的挡门前侧的开口中嵌设固定有观察窗。
9.优选地，所述的挡门的后侧固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定设置在移动板的前侧，电动伸缩杆与外部电源连接，移动板的下侧设置有清洁毛刷，清洁毛刷的下侧与放置板相抵触设置，放置板的后侧固定设置有导向板，导向板从前侧至后侧呈由高到低状设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防火门氧化镁芯板抗折压检测装置，能够将不同长度的芯板固定好再进行检测，检测过程中芯板的位
置不会产生偏移，提高了检测结果的准确性，检测效率高，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
11.附图说明：
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的俯视图。
14.图3是图1中a-a向剖视图。
15.图4是图1的右视图。
16.图5是本实用新型中连接杆、安装板和螺纹杆的连接关系示意图。
17.附图标记说明：
18.基板1、安装柱2、固定板3、检测组件4、驱动气缸5、检测头6、观察窗7、限位板8、保护垫9、连接杆10、安装板11、螺纹杆12、手拧13、放置板14、导向块15、导向槽16、卡扣17、卡槽18、电动伸缩杆19、移动板20、清洁毛刷21、导向板22、挡门23、工作板24。
19.具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含基板1、安装柱2和固定板3，基板1的顶面四角均铆接固定有安装柱2，基板1的上方设置有固定板3，安装柱2的上端均铆接固定在固定板3的底面上；它还包含检测组件4、驱动气缸5、检测头6、限位板8、连接杆10、安装板11、螺纹杆12、手拧13、放置板14和挡门23；后侧的左右两个安装柱2之间铆接固定有工作板24，固定板3的顶面上铆接固定有检测组件4，固定板3的下侧铆接固定有驱动气缸5，驱动气缸5与外部气源连接，驱动气缸5的输出端上铆接固定有检测头6，检测头6与检测组件4连接；
22.基板1的顶面上铆接固定有放置板14，检测头6悬设于放置板14的正上方，放置板14的顶面左右两侧对称设置有限位板8，限位板8的内侧均通过胶水固定有保护垫9，限位板8的下侧均铆接固定有导向块15，放置板14中左右对称开设有导向槽16，导向块15分别滑动设置于导向槽16的内部，限位板8的后侧均通过铰接座旋接有连接杆10，放置板14的上方设置有安装板11，连接杆10的后端均通过轴承旋接在安装板11的顶面上，安装板11的后侧固定设置有螺纹杆12，螺纹杆12的后端通过螺纹旋接穿过工作板24后，铆接固定有手拧13；
23.前侧的两个安装柱2之间设置有挡门23，挡门23通过合页旋转设置在基板1的前侧，挡门23前侧的开口中嵌设固定有观察窗7，挡门23的左右两侧均铆接固定有卡扣17，安装柱2的内侧对称开设有卡槽18，卡扣17分别卡设于卡槽18中，挡门23的后侧铆接固定有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端铆接固定在移动板20的前侧，电动伸缩杆19与外部电源连接，移动板20的下侧设置有清洁毛刷21，清洁毛刷21的下侧与放置板14相抵触设置，放置板14的后侧铆接固定有导向板22，导向板22从前侧至后侧呈由高到低状设置。
24.本具体实施方式的工作原理：使用时，将待检测的氧化镁芯板放到放置板14上，然后旋转手拧13，手拧13带动螺纹杆12旋转，从而带动螺纹杆12在工作板24中前后移动，螺纹杆12带动两侧的连接杆10在安装板11上旋转，当螺纹杆12向前移动时，螺纹杆12带动两侧
的连接杆10分别向外侧旋转，从而带动两侧的限位板8向外侧移动，当螺纹杆12向后移动时，螺纹杆12带动两侧的连接杆10分别向内侧旋转，从而带动两侧的限位板8向内侧移动，限位板8将芯板夹持住，然后关上挡门23，将两侧的卡扣17卡设到卡槽18中；
25.打开驱动气缸5，驱动气缸5带动检测头6下降，检测头6对芯板进行检测，检测完毕，利用电动伸缩杆19带动移动板20向后移动，移动板20带动清洁毛刷21将放置板14上的碎屑刷走，碎屑从导向板22上掉落。
26.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
27.1、利用限位板8、连接杆10和螺纹杆12，能够将不同长度的芯板固定好再进行检测，检测过程中芯板的位置不会产生偏移；
28.2、设置有保护垫9，防止检测时损坏限位板8；
29.3、设置有观察窗7，方便观察检测的情况；
30.4、利用电动伸缩杆19、移动板20和清洁毛刷21，能够在检测完后将放置板14上的碎屑清理。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。