一种防水层渗漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水检测技术领域，具体涉及一种防水层渗漏检测装置。


背景技术：

2.现在防水工程一般采用铺设高分子防水卷材来防漏水，防水卷材是主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，施工完成后需要对防水层进行渗漏检测，一般采用如下方法检验防水工程效果，采用肉眼检测方法渗漏只能检查出较为明显的缝隙，对于隐藏的缝隙无法检查出，采取闭水试验，工作量大，需要一定的地形条件。
3.现有公告号为cn2401886y的专利，公开了一种防水卷材搭接部的检测装置。它由行走式机架、真空泵和真空检测室组成，真空泵设在检测室的上端。检测室的高度不超过机架的高度，检测室两个对应侧面上边缘各固定一个横截面为
“├”
形构造的撑架梁。该撑架梁与支杆的一端铰接并在该铰接处设有活动吊钩。支杆的另一端也以铰接方式与机架的纵梁连为一体，本实用新型解决了防水卷材搭接部位可随时从事渗漏检测的问题。该方案检测卷材搭接边漏水时需要使用介质才能观查出是否渗漏，检测速率较低，小车移动仅限于平面内，对于斜面、立面的卷材焊缝无法检测，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防水层渗漏检测装置，该装置可用于室内、室外和屋面的平面、斜面或者立面防水卷材施工过后的搭接缝的无介质渗漏检测，携带方便、操作简单且检测效率高。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种防水层渗漏检测装置，包括：吸盘和筒身，所述吸盘设置在所述筒身的下端，所述筒身与所述吸盘两者连通，其特征在于，还包括活塞、压力表、握柄和单向阀，所述活塞与所述筒身的内壁滑动连接，所述压力表设置在所述筒身的侧面，所述握柄固定在所述活塞的侧面且伸出所述筒身，所述单向阀设置在所述筒身的上端，且向外单向导通。
7.所述吸盘设置成圆台形，中间设置有空腔一，所述吸盘的一端设置有通孔，所述吸盘的空腔一内设置有多个凸起，所述吸盘的另一端的边缘部设置有多个密封凸缘，所述空腔一用于负压排气的空间，边缘部位的多个密封凸缘密封所述吸盘，防止所述吸盘漏气。
8.所述多个凸起设置成条状且绕所述吸盘中心均匀分布，所述多个凸起之间有间隔且互相连通，所述多个凸起的高度不超过所述吸盘的深度，所述多个凸起在检测时作为与卷材的接触面限位，所述吸盘的压缩量稳定，所述多个凸起之间的间隔使内部气流通畅，抽气更加容易。
9.所述吸盘由高分子弹性材料制成，高分子弹簧材料保证所述吸盘与卷材面的接触容易密闭，且不易腐蚀使用寿命长。
10.所述筒身设置成薄壁圆柱体，所述筒身的外壁设置有通槽；所述筒身的侧面设置有压力阀安装座和泄气阀安装座，所述筒身的顶端设置有导气孔，所述筒身的底端设置有螺纹孔，圆柱体的所述筒身滑动时，更易密封不易漏气。
11.所述握柄穿过所述通槽伸出所述筒身的两侧且可在所述通槽中上下滑动，伸出的所述所述握柄让操作者握持时发力更顺畅，降低了操作难度和强度，适合持续作业。
12.还包括吸气装置，所述吸气装置包括负压泵和管道，所述负压泵设置在所述筒身的顶端，所述管道将所述负压泵、所述单向阀和所述活塞连通，带有所述单向阀的所述吸气装置抽气顺畅，保证外界气体不会从所述吸气装置渗入。
13.所述活塞两端设置成漏斗状，所述活塞中间设置有通道，所述通道的一端设置有内螺纹，所述通道的另一端设置有空腔二，所述活塞靠近所述空腔二的侧面设置有若干个环形圆槽，所述活塞上下端具有漏斗状滑环，上下滑动时导向稳定。
14.所述通道的一端所述空腔二连通，所述通道的另一端与所述单向阀连通，将空气由所述活塞内部向外导出形成负压腔体。
15.还包括泄气阀和若干个密封圈，所述泄气阀设置在所述筒身的下部侧面，所述若干个密封圈嵌套在所述若干个环形圆槽内且与所述筒身内侧壁抵触，所述密封圈与所述筒身的内壁紧密接触，保证滑动过程中不漏气。
16.本实用新型的有益效果为：
17.(1)该装置的吸盘具有多个凸块，多个凸块间有相互连通的间隔，且吸盘的边缘部位有凸缘，与卷材平面贴合程度好、密封性能佳，可用于平面、斜面和立面。
18.(2)该装置的筒身上有可双手握持的握柄，活塞下端设置有密封圈，活塞上端与筒内壁贴合，上下滑动时握持方便，滑动平稳，密封可靠。
19.(3)该装置的使用单向阀和弹性良好的导管导气，导管可随活塞上下运动，单向阀使空气只能由吸盘向外排出，滑动时密封可靠不易漏气。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的防水层渗漏检测装置的爆炸图；
21.图2为本实用新型提供的；
22.图3为本实用新型提供的防水层渗漏检测装置的正视图；
23.图4为图3上沿c-c的剖面图；
24.图5为本实用新型提供的防水层渗漏检测装置的俯视图；
25.图6为本实用新型提供的筒身的轴测图；
26.图7为本实用新型提供的筒身的正视图；
27.图8为本图6上沿a-a的部面图；
28.图9为本实用新型提供的活塞的轴测图；
29.图10为本实用新型提供的活塞的正视图；
30.图11为图10上沿b-b的剖面图；
31.图12为本实用新型提供的吸盘的轴测图；
32.图13为本实用新型提供的吸盘的正视图；
33.图14为图13上沿d-d的剖面图。
34.附图标记：
35.1、吸气装置；101、负压泵；102、管道；103、单向阀；104、气管快速接头；2、螺纹套；3、吸盘；31、凸起；32、通孔；33、凸缘；34、空腔一；4、筒身；41、螺纹孔；42、泄气阀安装座；43、压力表安装座；44、通槽；45、导气孔；5、泄气阀；6、压力表；7、活塞；71、内螺纹；72、环形圆槽；73、空腔二；74、通道；8、握柄；9、密封圈。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.如图1-图5所示，一种防水层渗漏检测装置，包括：吸气装置1、吸盘3、筒身4、泄气阀5、压力表6、活塞7、握柄8和若干个密封圈9，所述吸盘3连接在所述筒身4的下端，所述吸气装置1连接所述筒身4的上端，所述筒身4、所述吸气装置1和所述吸盘3三者连通，所述活塞7与所述筒身4滑动连接，所述压力表6和所述泄气阀5设置在所述筒身4的侧面，所述握柄8固定在所述活塞7的侧面，所述密封圈9嵌套在所述活塞7的外侧壁上。
39.进一步地，参见图12-14所示，所述吸盘3设置成圆台形，所述吸盘3截面较小的一端为底端，且底端密封，所述吸盘3的中间设置有空腔一34，所述吸盘3的底端中心设有通孔32，所述吸盘3的空腔一34内设置有多个凸起31，所述吸盘3的另一端的边缘部设置有多圈密封凸缘33，所述多个凸起31设置成条状且绕所述吸盘3中心均匀分布，所述多个凸起31之间有间隔且互相连通，所述多个凸起31的高度不超过所述吸盘3的深度。
40.优选地，所述吸盘3和所述密封圈9由硅橡胶、硅胶或者合成橡胶制成。
41.进一步地，参见图6-8所示，所述筒身4是薄壁圆柱形金属筒，所述筒身4的两端焊接有端盖，所述筒身4的外壁设置有通槽44，所述通槽44贯穿所述筒身4两侧壁，所述筒身4的侧面设置有压力阀安装座43和泄气阀安装座42，所述压力阀安装座43和所述泄气阀安装座42内紧贴所述筒身4的一端，所述压力阀安装座43的安装面倾斜朝上，所述泄气阀安装座42的安装面与所述筒身4的方向平行，所述筒身4的顶端的端盖上设置有导气孔45，所述筒身4的底端的端盖中心设置有螺纹孔41，所述筒身4底端的端盖上设置有定位所述吸盘3的凹槽。
42.优选地，参见图1，所述渗漏检测装置还包括螺纹套2，所述螺纹套2用于将所述吸盘3固定在所述筒身4的下部，连接坚固，不易松脱且便于所述吸盘3损坏后更换。
43.进一步地，参见图4，所述吸气装置1由负压泵101、管道102、单向阀103和快速接头104组成，所述负压泵101螺栓固定在所述筒身4的顶端的端盖上，所述单向阀103固定在所述导气孔45上，所述快速接头104的端与所述通道74上的所述内螺纹71相连，所述管道102一端与所述负压泵101的输出端相连，另一端与所述快速接头104相连，中间穿过所述单向阀103将所述负压泵101、所述单向阀103和所述活塞7连通。
44.进一步地，参见图9-11所示，所述活塞7两端设置成漏斗状，所述活塞7中间设置有通道74，所述通道74的一端设置有内螺纹71，所述通道74的另一端设置有空腔二73，所述活
塞7靠近所述空腔二73的侧面设置有若干个环形圆槽72，所述两个环形圆槽72靠所述活塞7的端面，所述活塞7与所述筒身4间隙配合，所述两个密封圈9设置在所述若干个环形圆槽72中，所述若干个密封圈9与所述筒身4的内壁紧密接触，保证滑动过程中不漏气。
45.所述渗漏检测装置使用步骤如下：
46.s1.当室内或者屋面的防水卷材铺设完成，防水卷材一般是指橡胶类或者沥青类防水卷材，用焊接机对铺设好的卷材间的接缝进行焊接，焊接处的卷材厚度需要压平至卷材厚度的80％～120％，接缝紧密无肉眼可见的明显空隙，待接缝冷却至室温后，清理干净焊接处的杂物及明显颗粒状态灰尘，持所述握柄8移动所述渗漏检测装置，保持所述吸盘3朝下的状态，将所述吸盘3对准焊接的接缝处，打开所述泄气阀5，将所述握柄8下压至最低点，所述活塞7上的所述空腔二73、所述空腔一34、所述通道74和所述单向阀103形成密闭空间。
47.s2.通过所述握柄8向下施加压力，同时启动所述负压泵11，所吸盘3内的空气外排出，所述吸盘3在大气压的作用下向下压缩，所述多个凸起31均抵触到地面铺设的卷材，所述负压力泵11持续抽气，直到所述压力表6的指针到达规定的数值时，关闭所述负压泵11停止抽气，对于卷材铺设的面是斜面、垂直于地面的墙面或者顶面时，所述压力表6的指针达到的规定读数，应当相对于地面卷材的读数相应的增大。
48.s3.垂直于铺设卷材的平面，推动所述握柄8，持续恒定用力15秒以上，并观察所述压力表6的指针是否有变化，若所述压力表6的指针无明显变化，则表示此处卷材的焊接接缝无漏气，若所述压力表6指针匀速转动，则表面此处卷材焊接的焊接接缝存在一定的泄漏点，若所述压力表6指针加速转动，且所述吸盘3回弹，则表示此处卷材的焊接接缝不牢固，焊接接缝已经被撕裂开，个别卷材与地面的粘接不牢固会被所述吸盘3直接吸起，需要用人工固定所述吸盘3边缘部分的卷材，防止卷材大面积脱落，但是并不影响卷材的渗漏检测判断。
49.s4.检测完成后，对于有泄漏的焊接缝进行人工标记，对于无泄漏的焊缝，打开所述泄气阀5待压力恢复平衡后，持所述握柄8将移所述渗漏检测装置移动至下一处焊缝，重复上述操作。
50.实施例2
51.如图1-5所示，所述压力表6和所述泄气阀5合成一体，安装在所述筒身4的侧面，所述吸气装置1设置在所述活塞7的上端，由所述筒身4包裹，所述吸气装置1由负压泵101、管道102和单向阀103组成，所述单向阀103螺纹连接在所述内螺纹71上，所述管道102一端与所述负压泵101的输出端，所述管道102穿过所述单向阀103和所述活塞7上的所述通道74，另一端直接与所述空腔二73相通。
52.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。