电容器铝壳壁厚检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解电容器加工用检测装置技术领域，具体为电容器铝壳壁厚检测装置。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器，它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。
3.现今铝电解电容器铝壳加工后，需要对呈杯状的铝壳进行厚度检测处理，然而现有的铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置仍存在不足之处，例如：测量时需要人工将铝壳固定在工作台后，通过游标卡尺或刻度尺进行厚度的检测处理，操作起来费时费力，同时检测的效率较低，故此本实用新型提出了一种电容器铝壳壁厚检测装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电容器铝壳壁厚检测装置，具备操作方便，工作效率高等优点，解决了现有设备存在的问题。
5.为实现上述操作方便，工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：电容器铝壳壁厚检测装置，包括主体机构以及放置在主体机构表面的电容器铝壳壁，所述主体机构的表面设置有夹持固定机构，用于固定电容器铝壳壁，所述主体机构的表面设置有测量机构，用于测量电容器铝壳壁厚度，所述主体机构包括基座，所述基座的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有移动块，所述基座的顶部且位于移动槽的边侧固定安装有外刻尺，所述基座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述测量机构包括固定安装在顶板底部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动安装有千分表，所述千分表的左侧固定安装有侧壁测量杆，所述千分表的底部固定安装有底壁测量杆。
6.进一步，所述基座的底部固定安装有长度宽度均大于基座的底板，基座顶部的中心固定安装有放置板，基座的顶部固定安装有操作面板，操作面板的表面固定安装有显示屏和操作键。
7.进一步，所述移动块与操作面板电连接，移动块在移动槽内与基座滑动连接，移动块的顶部开设有卡槽，移动槽的侧截面形状为
‘
凸’字型，移动槽的数量为两个，两个移动槽分部在放置板的左右两侧。
8.进一步，所述夹持固定机构包括夹板，夹板的俯视形状为扇环形，夹板的数量为两个，两个夹板的底部均固定安装有与卡槽卡接的卡块。
9.进一步，所述支柱的数量为四个，四个支柱分布在基座顶部的四周，支柱的高度为电容器铝壳壁高度的两倍，四个支柱的顶部与顶板底部的四周固定连接，伸缩杆位于顶板底部的中心且位于放置板的正上方。
10.进一步，所述伸缩杆与操作面板电连接，伸缩杆的底部固定安装有机械轴，机械轴与操作面板电连接，机械轴与千分表转动连接，千分表与操作面板电连接。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：该电容器铝壳壁厚检测装置，检测的时候，只需将电容器铝壳壁放置到放置板上，即可启动移动块移动，从而让两个夹板相向移动，直至将电容器铝壳壁夹持住，随后通过显示屏看到夹板的间距从而得出电容器铝壳壁的直径，随后启动伸缩杆，将千分表伸入电容器铝壳壁内部，而后同时启动侧壁测量杆和底壁测量杆，侧壁测量杆测量的数值与电容器铝壳壁的直径求差值即可得出电容器铝壳壁侧壁厚度，随后通过底壁测量杆直接测量出电容器铝壳壁底壁厚度，相比传统设备，操作方式更加简单，有效的提升了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视示意图；
13.图2为本实用新型基座俯视示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大示意图。
15.图中：10底板、20基座、21移动槽、22移动块、23外刻尺、24放置板、25操作面板、26支柱、27顶板、30夹板、31卡块、40伸缩杆、41千分表、42侧壁测量杆、43底壁测量杆、50电容器铝壳壁。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，电容器铝壳壁厚检测装置，包括主体机构以及放置在主体机构表面的电容器铝壳壁50，主体机构的表面设置有夹持固定机构，用于固定电容器铝壳壁，主体机构的表面设置有测量机构，用于测量电容器铝壳壁厚度，主体机构包括基座20，基座20的内部开设有移动槽21，移动槽21的内部活动安装有移动块22，基座20的顶部且位于移动槽21的边侧固定安装有外刻尺23，基座20的顶部固定安装有支柱26，支柱26的顶部固定安装有顶板27，测量机构包括固定安装在顶板27底部的伸缩杆40，伸缩杆40的底部活动安装有千分表41，千分表41的左侧固定安装有侧壁测量杆42，千分表41的底部固定安装有底壁测量杆43。
18.本实施例中，基座20的底部固定安装有长度宽度均大于基座20的底板10，基座20顶部的中心固定安装有放置板24，基座20的顶部固定安装有操作面板25，操作面板25的表面固定安装有显示屏和操作键。
19.本实施例中，移动块22与操作面板25电连接，移动块22在移动槽21内与基座20滑动连接，通过移动块22来操控夹持固定机构对电容器铝壳壁50进行夹持，移动块22的顶部开设有卡槽，移动槽21的侧截面形状为
‘
凸’字型，移动槽21的数量为两个，两个移动槽21分部在放置板24的左右两侧。
20.本实施例中，夹持固定机构包括夹板30，夹板30的俯视形状为扇环形，夹板30的数
量为两个，两个夹板30的底部均固定安装有与卡槽卡接的卡块31，面对不同规格的电容器铝壳壁50可以将夹板30拔出之后再选择合适的夹板30，夹板30的底部固定安装有度数器，度数器位于外刻尺23的上方，在两个夹板30夹住电容器铝壳壁50后，可测量出电容器铝壳壁50的直径。
21.本实施例中，支柱26的数量为四个，四个支柱26分布在基座20顶部的四周，支柱26的高度为电容器铝壳壁50高度的两倍，四个支柱26的顶部与顶板27底部的四周固定连接，伸缩杆40位于顶板27底部的中心且位于放置板24的正上方，伸缩杆40位于放置板24的圆心上。
22.本实施例中，伸缩杆40与操作面板25电连接，伸缩杆40的底部固定安装有机械轴，机械轴与操作面板25电连接，通过机械轴可让千分表41转动，从而测量出电容器铝壳壁50内不同位置的侧壁厚度，机械轴与千分表41转动连接，千分表41与操作面板25电连接。
23.本实施例在使用时，首先，将电容器铝壳壁50放置到放置板24上，随后，通过操作面板25启动移动块22，使其移动，从而让两个夹板30相向移动，直至将电容器铝壳壁50夹持住，接着度数器读出外刻尺23上的数值，并将数据传递到操作面板25，随后通过显示屏看到夹板30的间距从而得出电容器铝壳壁50的直径，接着，启动伸缩杆40，将千分表41伸入电容器铝壳壁50内部，而后同时启动侧壁测量杆42和底壁测量杆43，使侧壁测量杆42和底壁测量杆43分别接触到电容器铝壳壁50的内侧壁以及内底壁，从而先后从千分表41上显示出数值并将其传递到操作面板25，操作面板25将侧壁测量杆42测量的数值与电容器铝壳壁50的直径求差值，从而得出电容器铝壳壁50侧壁厚度，随后通过底壁测量杆43直接测量出电容器铝壳壁50底壁厚度。
24.上述实施例的工作原理为：该电容器铝壳壁厚检测装置，检测的时候，只需将电容器铝壳壁50放置到放置板24上，即可启动移动块22移动，从而让两个夹板30相向移动，直至将电容器铝壳壁50夹持住，随后通过显示屏看到夹板30的间距从而得出电容器铝壳壁50的直径，随后启动伸缩杆40，将千分表41伸入电容器铝壳壁50内部，而后同时启动侧壁测量杆42和底壁测量杆43，侧壁测量杆42测量的数值与电容器铝壳壁50的直径求差值即可得出电容器铝壳壁50侧壁厚度，随后通过底壁测量杆43直接测量出电容器铝壳壁50底壁厚度，相比传统设备，操作方式更加简单，有效的提升了工作效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。