一种支架焊接螺母推力测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试工装技术领域，具体为一种支架焊接螺母推力测试工装。


背景技术：

2.在一些产品上焊接有多个螺母，为了保证螺母焊接的牢固性，需对螺母焊接推力进行测试并做spc管控，因为，部分产品结构较大且复杂，因此设计推力测试工装夹具，以便于测试及提高测试数据稳定性，但前期工装夹具存在产品装夹困难且过程繁琐和定位不准确且不牢固的问题，进而使得测试过程不稳定，导致测试效率及数据真实性较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支架焊接螺母推力测试工装，具备一次装夹、定位准确且牢固以及便于组装和拆卸等优点，解决了产品装夹困难且过程繁琐和定位不准确且不牢固的问题。
4.为实现上述一次装夹、定位准确且牢固以及便于组装和拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架焊接螺母推力测试工装，包括下模具和上模具，所述下模具的顶面外凸形成有凸台，所述凸台顶面的边缘处设置有多个工件定位销柱，所述凸台的顶面设置有待加工工件，所述待加工工件的底面设置有多个螺母，多个所述螺母均通过焊接的方式与所述待加工工件固定连接，所述凸台的形状和尺寸与所述待加工工件的形状和尺寸相适配，所述下模具靠近所述凸台边缘处的顶面开设有多个通孔，多个所述通孔的位置分别与多个所述螺母的位置相对应，所述上模具的顶面开设有多个冲击孔，多个所述冲击孔的位置分别与多个所述通孔的位置相对应，所述冲击孔的内部设置有顶杆。
5.优选的，所述下模具顶面的边缘处和中部均开设有多个连接孔，多个所述连接孔的内部均设置有螺纹，所述上模具顶面的边缘处和中部均开设有安装孔，多个所述安装孔均贯通所述上模具，多个所述安装孔的内部均设置有螺栓，多个所述螺栓分别与多个连接孔螺纹连接。
6.优选的，所述下模具远离所述凸台顶面的两侧均设置有模具定位销孔，多个所述模具定位销孔的内部均卡接有模具定位销柱，所述上模具顶面的两侧均开设有第一定位孔，多个所述第一定位孔均贯通所述上模具，多个所述模具定位销柱分别与多个第一定位孔相卡接。
7.优选的，所述待加工工件的截面形状为l形，所述凸台的高度大于所述待加工工件的高度，所述凸台顶面的边缘处设置有多个工件定位销孔，多个所述工件定位销孔的内部均设置的是所述工件定位销柱，多个所述工件定位销柱均与所述待加工工件的内侧表面相贴合，多个所述工件定位销柱露出部分的高度大于所述待加工工件的壁厚。
8.优选的，所述上模具的顶面开设多个第二定位孔，多个第二定位孔的位置分别与多个工件定位销孔的位置相对应，且多个所述工件定位销柱分别位于多个第二定位孔的内部。
9.优选的，所述顶杆的截面形状为阶梯状，所述顶杆的直径与所述冲击孔的内径相适配，所述顶杆与测试设备相连接。
10.优选的，所述下模具顶面的两侧均内凹形成有凹槽，所述下模具和上模具外部的边棱处均做了圆角处理。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种支架焊接螺母推力测试工装，具备以下有益效果：
12.1、该支架焊接螺母推力测试工装，通过在下模具的顶面设置凸台，其中，在凸台顶面靠近边缘处开设有多个工件定位销孔，在多个工件定位销孔的内部卡接有工件定位销柱，使用时，将待加工工件放置在凸台上，多个工件定位销柱能够对待加工工件的位置进行限制，其中，待加工工件的截面形状为l形，方便将其卡在凸台的外部，同时，在下模具顶面靠近凸台的位置设置有多个通孔，多个通孔的位置分别与待加工工件上螺母的位置相对应，使得螺母有合适的受冲空间。
13.2、该支架焊接螺母推力测试工装，通过在上模具顶面设置有多个安装孔，在多个安装孔的内部设置有螺栓，多个螺栓可与下模具上的连接孔螺纹连接，同时，在下模具的顶面设置有多个模具定位销孔，在模具定位销孔的内部设置有模具定位销柱，可对上下模具的位置进行定位，同时，在上模具的顶面设置有多个冲击孔，在冲击孔的内部设置有顶杆，其中，多个冲击孔的位置分别与多个通孔的位置相对应，使用时，使用顶杆对螺母进行冲击，并将顶杆与相应测试设备连接在一起，以便于测试螺母的焊接强度，满足实际使用的需要。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的下模具结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的上模具结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的顶杆结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种支架焊接螺母推力测试工装的待加工工件结构示意图。
20.图中：1-下模具、2-上模具、3-顶杆、4-螺栓、5-待加工工件、6-第二定位孔、7-安装孔、8-第一定位孔、9-冲击孔、10-凹槽、11-通孔、12-模具定位销孔、13-连接孔、14-工件定位销孔、15-工件定位销柱、16-模具定位销柱、17-凸台、18-螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种支架焊接螺母推力测试工装，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶面外凸形成有凸台17，凸台17顶面的边缘处设置有多个工件定位销柱15，凸台17的顶
面设置有待加工工件5，待加工工件5的底面设置有多个螺母18，多个螺母18均通过焊接的方式与待加工工件5固定连接，凸台17的形状和尺寸与待加工工件5的形状和尺寸相适配，下模具1靠近凸台17边缘处的顶面开设有多个通孔11，多个通孔11的位置分别与多个螺母18的位置相对应，上模具2的顶面开设有多个冲击孔9，多个冲击孔9的位置分别与多个通孔11的位置相对应，冲击孔9的内部设置有顶杆3。
23.对于下模具1上的凸台17，其形状和相关尺寸是根据待加工工件5的形状和尺寸进行加工的，也即，一组模具适用于一种待加工工件5的测试，同时，在对上下模具加工生产工程中，需要处理其毛刺，并进行倒角，减少对工件的划伤，同时，在上下模具上有多个孔位，在加工过程中，要保证其加工尺寸精准，误差较小，方便使用人员进行装配，其中，对于螺母18的焊点，应均匀圆周分布，以保证其能够连接牢固。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：
25.下模具1顶面的边缘处和中部均开设有多个连接孔13，多个连接孔13的内部均设置有螺纹，上模具2顶面的边缘处和中部均开设有安装孔7，多个安装孔7均贯通上模具2，多个安装孔7的内部均设置有螺栓4，多个螺栓4分别与多个连接孔13螺纹连接，对于螺栓4可根据实际使用的需要进行选择，可选择六角头或者内六角型，只要达到其便于安装和拆卸即可，同时，多个螺栓4的位置应均匀分布，以达到上下模具之间能够连接紧密和牢固，减少在使用时产生的晃动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：
27.下模具1远离凸台17顶面的两侧均设置有模具定位销孔12，多个模具定位销孔12的内部均卡接有模具定位销柱16，上模具2顶面的两侧均开设有第一定位孔8，多个第一定位孔8均贯通上模具2，多个模具定位销柱16分别与多个第一定位孔8相卡接，其中，模具定位销柱16可对上下模具的位置进行限制，并能实现上下模具之间的卡接，达到固定位置的目的，方便使用人员对螺栓4进行安装，同时，保证模具定位销柱16的结构强度足够，以避免其在使用时出现意外断裂的情况。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.待加工工件5的截面形状为l形，凸台17的高度大于待加工工件5的高度，凸台17顶面的边缘处设置有多个工件定位销孔14，多个工件定位销孔14的内部均设置的是工件定位销柱15，多个工件定位销柱15均与待加工工件5的内侧表面相贴合，多个工件定位销柱15露出部分的高度大于待加工工件5的壁厚，在实际使用时，凸台17只起到放置和承接待加工工件5的作用，多个工件定位销柱15可对待加工工件5的位置进行固定和限制，其中，多个工件定位销柱15能够将待加工工件5绷紧，进而达到固定工件的目的。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.上模具2的顶面开设多个第二定位孔6，多个第二定位孔6的位置分别与多个工件定位销孔14的位置相对应，且多个工件定位销柱15分别位于多个第二定位孔6的内部，其中，多个第二定位孔6的内径可大于工件定位销柱15的直径，以方便其能够置于第二定位孔6的内部，使得上下模具之间可以紧密贴合。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.顶杆3的截面形状为阶梯状，顶杆3的直径与冲击孔9的内径相适配，顶杆3与测试设备相连接，其中，阶梯状的顶杆3，能够置于冲击孔9的内部，并方便对螺母18进行顶动冲
击，将顶杆3与相关设备连接在一起之后，可将力等参数数据化，便于技术人员进行分析。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.下模具1顶面的两侧均内凹形成有凹槽10，下模具1和上模具2外部的边棱处均做了圆角处理，凹槽10的设置，方便使用人员将上下模具分离，同时，经过圆角处理的上下模具，满足机械加工的要求，可有效降低划伤使用人员和工件的风险。
36.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
37.在使用时，将多个工件定位销柱安装在凸台上，再将待加工工件放置在凸台上，同时将上模具与下模具组装在一起，将顶杆与设备连接在一起，使用顶杆依次穿过上模具的冲击孔对该位置的螺母进行加力冲击，被冲击掉落的螺母会由下模具的通孔滚出，同时，螺母相关的受力情况会被相关设备收集。
38.综上所述，该支架焊接螺母推力测试工装，通过在下模具1的顶面设置凸台17，其中，在凸台17顶面靠近边缘处开设有多个工件定位销孔14，在多个工件定位销孔14的内部卡接有工件定位销柱15，使用时，将待加工工件5放置在凸台17上，多个工件定位销柱15能够对待加工工件5的位置进行限制，其中，待加工工件5的截面形状为l形，方便将其卡在凸台17的外部，同时，在下模具1顶面靠近凸台的位置设置有多个通孔11，多个通孔11的位置分别与待加工工件5上螺母18的位置相对应，使得螺母18有合适的受冲空间，通过在上模具2顶面设置有多个安装孔7，在多个安装孔7的内部设置有螺栓4，多个螺栓4可与下模具1上的连接孔13螺纹连接，同时，在下模具1的顶面设置有多个模具定位销孔12，在模具定位销孔12的内部设置有模具定位销柱16，可对上下模具的位置进行定位，同时，在上模具2的顶面设置有多个冲击孔9，在冲击孔9的内部设置有顶杆3，其中，多个冲击孔9的位置分别与多个通孔11的位置相对应，使用时，使用顶杆3对螺母18进行冲击，并将顶杆3与相应测试设备连接在一起，以便于测试螺母18的焊接强度，满足实际使用的需要。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。