一种高压清洗辅助检测装置的制作方法

1.本技术涉及高压清洗的技术领域，尤其是涉及一种高压清洗辅助检测装置。


背景技术：

2.轴类零件作为各种机械设备上传动机构的最常用零件类型，为保证设备运行的可靠性，应保证零件材料内部无缺陷、裂纹等，因此有的设备零部件在投入使用后表面沾染油污，灰尘等，这样需要定期清理维检修。
3.但是，现有的零部件的清洗与检测损伤都是分开两个工序进行，这样清洗后还需转移到专门检测设备上检测，效率低。因此，本领域技术人员提供了一种高压清洗辅助检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种高压清洗辅助检测装置。
5.本技术提供的一种高压清洗辅助检测装置采用如下的技术方案：
6.一种高压清洗辅助检测装置，包括箱体、清洗仓、滑轨和滑座，所述箱体的内腔一端固定设有清洗仓，所述箱体的内腔两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔一侧滑动安装有滑座，所述箱体的内腔另一侧固定设有检测仓，且检测仓位于清洗仓的一侧，所述检测仓的内腔顶部贯穿安装有调节机构，所述调节机构的底端固定安装有涡流探伤头，所述调节机构包括内螺纹筒，且内螺纹筒活动插接于检测仓的内腔顶部，所述内螺纹筒的内腔螺纹插接有外螺纹杆，且涡流探伤头固定于外螺纹杆的底部，所述内螺纹筒的外侧顶端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述外螺纹杆的底端侧壁固定安装有固定件，所述固定件的两侧均固定安装有烘干风机，且烘干风机位于涡流探伤头的顶部两侧。
7.通过采用上述技术方案，涡流探伤头的设置使其高压清洗设备清洗后可以对零部件进行检测探伤，这样有利于及时发现拆卸下来进行清理零部件的问题，及时进行维检修和更换，降低后续工作故障率，以及降低零部件转移进行检测所消耗的时间，而且在进行检测的同时对清洗后的零部件进行烘干，这样检测，烘干同时进行，节省时间，效率高。
8.优选的，所述滑座的一侧固定安装有固定机构，所述固定机构包括夹持臂，所述夹持臂的一端固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有第一电机，且第一电机固定于滑座的一侧。
9.通过采用上述技术方案，固定机构方便对需要清洗的零部件进行夹持，而且在夹持的同时可以进行旋转，使其清理更加全面彻底。
10.优选的，所述检测仓的内腔底部固定设有残次下料口，且残次下料口位于涡流探伤头的下方。
11.通过采用上述技术方案，残次下料口用于残次零部件的卸料口。
12.优选的，所述外螺纹杆的顶部固定连接有l型导向杆，所述箱体靠近检测仓的顶部
固定安装有导向架，所述导向架一侧固定开设有导向槽，且l型导向杆的一端滑动位于导向槽的内腔。
13.通过采用上述技术方案，l型导向杆配合导向架的导向槽放置外螺纹杆在跟随内螺纹筒旋转。
14.优选的，所述第二齿轮的底部固定安装有第二电机，且第二电机固定于箱体的上方。
15.通过采用上述技术方案，第二电机用于第二齿轮的驱动。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.涡流探伤头的设置使其高压清洗设备清洗后可以对零部件进行检测探伤，这样有利于及时发现拆卸下来进行清理零部件的问题，及时进行维检修和更换，降低后续工作故障率，以及降低零部件转移进行检测所消耗的时间，而且在进行检测的同时对清洗后的零部件进行烘干，这样检测，烘干同时进行，节省时间，效率高。
18.2.调节机构的设置使其可以对涡流探伤头的高度进行调节，第二电机旋转则通过第二齿轮和第一齿轮配合带动内螺纹筒旋转，因此内螺纹筒旋转的作用下带动外螺纹杆升降，这样便可以改变底部涡流探伤头与零部件之间的间距，便于适应不同尺寸零部件进行检测，提高灵活性。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种高压清洗辅助检测装置的整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种高压清洗辅助检测装置的侧视结构示意图。
21.附图标记说明：1、箱体；2、清洗仓；3、滑轨；4、滑座；5、固定机构；51、夹持臂；52、气缸；53、第一电机；6、检测仓；7、残次下料口；8、调节机构；81、内螺纹筒；82、外螺纹杆；83、第一齿轮；84、第二齿轮；85、第二电机；9、涡流探伤头；10、固定件；11、烘干风机；12、导向架；13、导向槽；14、l型导向杆。
具体实施方式
22.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种高压清洗辅助检测装置。参照图1-2，一种高压清洗辅助检测装置，包括箱体1、清洗仓2、滑轨3和滑座4，箱体1的内腔一端固定设有清洗仓2，箱体1的内腔两侧均固定安装有滑轨3，滑轨3的内腔一侧滑动安装有滑座4，滑座4的一侧固定安装有固定机构5，固定机构5包括夹持臂51，夹持臂51的一端固定安装有气缸52，气缸52的一端固定连接有第一电机53，且第一电机53固定于滑座4的一侧，固定机构5方便对需要清洗的零部件进行夹持，而且在夹持的同时可以进行旋转，使其清理更加全面彻底，箱体1的内腔另一侧固定设有检测仓6，且检测仓6位于清洗仓2的一侧，检测仓6的内腔顶部贯穿安装有调节机构8，调节机构8的底端固定安装有涡流探伤头9，涡流探伤头9的设置使其高压清洗设备清洗后可以对零部件进行检测探伤，这样有利于及时发现拆卸下来进行清理零部件的问题，及时进行维检修和更换，降低后续工作故障率，以及降低零部件转移进行检测所消耗的时间，检测仓6的内腔底部固定设有残次下料口7，且残次下料口7位于涡流探伤头9的下方，残次下料口7用于残次零部件的卸料口，调节机构8包括内螺纹筒81，且内螺纹筒81活动
插接于检测仓6的内腔顶部，内螺纹筒81的内腔螺纹插接有外螺纹杆82，且涡流探伤头9固定于外螺纹杆82的底部，外螺纹杆82的顶部固定连接有l型导向杆14，箱体1靠近检测仓6的顶部固定安装有导向架12，导向架12一侧固定开设有导向槽13，且l型导向杆14的一端滑动位于导向槽13的内腔，l型导向杆14配合导向架12的导向槽13放置外螺纹杆82在跟随内螺纹筒81旋转，内螺纹筒81的外侧顶端固定安装有第一齿轮83，第一齿轮83的一侧啮合连接有第二齿轮84，第二齿轮84的底部固定安装有第二电机85，且第二电机85固定于箱体1的上方，第二电机85用于第二齿轮84的驱动，外螺纹杆82的底端侧壁固定安装有固定件10，固定件10的两侧均固定安装有烘干风机11，且烘干风机11位于涡流探伤头9的顶部两侧，烘干风机11在零部件检测的同时对清洗后的零部件进行烘干，这样检测，烘干同时进行，节省时间，效率高。
24.本技术实施例一种高压清洗辅助检测装置的实施原理为：零部件通过两组固定机构5固定后在滑座4的带动下经过高压喷雾器的底部进行冲洗，而且固定的零部件在第一电机53的驱动下进行旋转，这样零部件进行旋转与底部毛刷均匀擦拭，使其清理干净，清理干净后的零部件在滑座4的传送下进入到检测仓6的内腔位于涡流探伤头9的底部，此时烘干风机11对清洗后的固定机构5上旋转的零部件进行烘干，同时调节机构8带动涡流探伤头9下降接触旋转的零部件进行探伤检测，检测零部件是否有损伤，如果有损伤则固定机构5松开，使其零部件从残次下料口7掉落到指定收集区；如果检测结果为没有损坏，滑座4将其烘干传送到箱体1的另一端收集区；调节机构8的设置使其可以对涡流探伤头9的高度进行调节，第二电机85旋转则通过第二齿轮84和第一齿轮83配合带动内螺纹筒81旋转，因此内螺纹筒81旋转的作用下带动外螺纹杆82升降，这样便可以改变底部涡流探伤头9与零部件之间的间距，便于适应不同尺寸零部件进行检测，提高灵活性，涡流探伤头9的设置使其高压清洗设备清洗后可以对零部件进行检测探伤，这样有利于及时发现拆卸下来进行清理零部件的问题，及时进行维检修和更换，降低后续工作故障率，以及降低零部件转移进行检测所消耗的时间，而且在进行检测的同时对清洗后的零部件进行烘干，这样检测，烘干同时进行，节省时间，效率高。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。