一种弹片针的制作方法

1.本实用新型涉及电子测试设备技术领域，具体而言，涉及一种弹片针。


背景技术：

2.探针作为一种常用的电子测试工具，目前已广泛应用于各个领域。其中对于pcb线路板来说，当pcb线路板上安装完元器件后，需要使用探针对各个元器件的线路进行检测，确定其电子性能否得到有效验证，进而确保产品的质量。
3.随着科技的发展，元器件也越来越精小细致化，而探针也随其进步体积也改进的越来越小。现有探针大多为弹簧探针，主要由弹簧针头和针管组装而成，使用时如果操作人员力气过大会导致针头、弹簧和针管之间发生严重变形，无法与被测元器件、pcb线路板之间形成良好的接触，进而难以确保测试结果的正确性，严重时将会使探针发生损坏，大大缩短了探针的使用寿命。并且在压力的状态下与弹性衰减的点过于靠近，其恢复性较差，其与pcb的压合力度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹片针，其能够在压力下的保持状态下更远离弹性大幅衰减的点，并且可以增加其针本体的可恢复性，也增加了探针与pcb的压合力度。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种弹片针，包括依次连接的头部、针本体和尾部，且头部、针本体和尾部为一体成型；针本体为c字形结构，针本体由至少一根伸缩弹片组成，头部上设置有导通接触端，尾部远离针本体的一侧设有测试体接触端。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述头部和尾部上均开设有定位槽。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述导通接触端包括竖接头和横接头，竖接头和横接头处于同一水平面上。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述竖接头为三角片状结构。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述多根伸缩弹片同步弯曲，且均匀间隔。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述测试体接触端包括横测试头和竖测试头，竖测试头为锯齿形结构。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述横测试头与横接头相互平行，且针本体位于横测试头与横接头之间。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述头部、针本体和尾部均由金属材料制成。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述头部、针本体和尾部的表面均设置有电镀层。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述头部、针本体和尾部的厚度均为0.10mm～0.15mm。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术实施例提供一种弹片针，包括依次连接的头部、针本体和尾部，且头部、针
本体和尾部为一体成型；针本体为c字形结构，针本体由至少一根伸缩弹片组成，头部上设置有导通接触端，尾部远离针本体的一侧设有测试体接触端。上述头部用于连接屏体连接器，其能嵌设于屏体连接器的夹层中，提升其导通的精度。上述针本体用于连接导通屏体连接器和测试体，提升其二者的连接的导电精度，提升其连接效果。上述尾部用于连接上述所述测试体接触端有针对不同被测试体设计的可选接触头型，包括但不限于长条形单锯齿头型和不规则弧形头型。为了确保产品能够正常运作，电性功能测试是非常必要的。上述c字形结构为多条伸缩片组成，其用于结构的优势在于c字形结构弯折部分相较s型弹片在压力下的保持状态更远离弹性大幅衰减的点，c字形结构多条弹性片在加强可恢复性的同时也考量了探针与pcb的压合力度。依次连接的头部、针本体和尾部，且头部、针本体和尾部为一体成型，可以极大的提升其机械性能。
18.因此，该弹片针，其能够在压力下的保持状态下更远离弹性大幅衰减的点，并且可以增加其针本体的可恢复性，也增加了探针与pcb的压合力度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例正视图；
21.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
22.图标：1-头部；101-竖接头；102-横接头；2-针本体；201-伸缩弹片；3-尾部；301-横测试头；302-竖测试头；303-锯齿形结构；4-定位槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
32.本实施例提供一种弹片针，包括依次连接的头部1、针本体2和尾部3，且头部1、针本体2和尾部3为一体成型；针本体2为c字形结构，针本体2由至少一根伸缩弹片201组成，头部1上设置有导通接触端，尾部3远离针本体2的一侧设有测试体接触端。上述头部1用于连接屏体连接器，其能嵌设于屏体连接器的夹层中，提升其导通的精度。上述针本体2用于连接导通屏体连接器和测试体，提升其二者的连接的导电精度，提升其连接效果。
33.在本实施例中，上述尾部3用于连接上述所述测试体接触端有针对不同被测试体设计的可选接触头型，包括但不限于长条形单锯齿头型和不规则弧形头型。为了确保产品能够正常运作，电性功能测试是非常必要的。上述c字形结构为多条伸缩片组成，其用于结构的优势在于c字形结构弯折部分相较s型弹片在压力下的保持状态更远离弹性大幅衰减的点，c字形结构多条弹性片在加强可恢复性的同时也考量了探针与pcb的压合力度。依次连接的头部1、针本体2和尾部3，且头部1、针本体2和尾部3为一体成型，可以极大的提升其机械性能。
34.实施例2
35.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
36.本实施例提供一种弹片针，与实施例1提供的弹片针基本相同，其主要区别在于：头部1和尾部3上均开设有定位槽4。上述定位槽4用于在安装该弹片针，便于安装准确，减少对安装者的依赖；安装槽为开设于片状的头部1和片状的头部1的侧壁，便于安装时的定位，极大的减小其安装的时间。
37.实施例3
38.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
39.本实施例提供一种弹片针，与实施例1提供的弹片针基本相同，其主要区别在于：导通接触端包括竖接头101和横接头102，竖接头101和横接头102处于同一水平面上。上述竖接头101和上述横接头102用于连接屏体连接器，通过横接头102与竖接头101的连接，当横接头102或者竖接头101二者之一存在故障时，则其另外的接头进行工作，极大的提升其
使用的寿命。
40.实施例4
41.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
42.本实施例提供一种弹片针，与实施例1提供的弹片针基本相同，其主要区别在于：竖接头101为三角片状结构。上述三角片结构与上述针本体2的厚度一致，三角形的结构稳定，支撑性能好，并且易于横接头102分辨，安装时便于辨别。
43.实施例5
44.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
45.本实施例提供一种弹片针，与实施例1提供的弹片针基本相同，其主要区别在于：多根伸缩弹片201同步弯曲，且均匀间隔。上述多根弹性片均为c字形结构，其多根c字形结构的两端分别连接头部1和尾部3，其多根伸缩弹片201同步弯曲，相邻两根伸缩弹片201之间为空隙带其便于多条弹性片在加强可恢复性的同时也考量了探针与pcb的压合力度，并且可以节约制作材料，降低制作的成本，并且还有利于散热，极大的提升其使用性能。
46.在本实施例中，上述弹性片的数量为三条，其间隔位置均匀，便于减弱其使用时的刚性，便于安装和使用。
47.实施例6
48.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
49.本实施例提供一种弹片针，与实施例1提供的弹片针基本相同，其主要区别在于：测试体接触端包括横测试头301和竖测试头302，竖测试头302为锯齿形结构303。上述横测试头301与上述竖测试头302在安装使用时同时接通与测试端，便于测试的进行，横测试头301为备用测试头，便于测试头的使用和轮换，极大的提升其使用性能和使用寿命。
50.实施例7
51.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
52.本实施例提供一种弹片针，与实施例1提供的弹片针基本相同，其主要区别在于：横测试头301与横接头102相互平行，且针本体2位于横测试头301与横接头102之间。上述横接头102垂直于竖接头101，上述横测试头301垂直于竖测试头302，上述横测试头301与上述横接头102相互平行；上述头部1包括头部1连接板，其用于连接头部1和导通连接端；上述尾部3包括尾部3连接板，其用于连接尾部3和测试接触端，上述头部1连接板与上述尾部3连接板位于同一中心线上；上述横测试头301与上述横接头102均设置于上述头部1连接板和尾部3连接板的同一侧，且上述针本体2位于上述横测试头301与横接头102之间，便于减小安装的空间，便于运输储存。
53.实施例8
54.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
55.本实施例提供一种弹片针，与实施例1提供的弹片针基本相同，其主要区别在于：
头部1、针本体2和尾部3均由金属材料制成。上述头部1、针本体2和尾部3通过金属材料制作便于其传输电信号，保证其传输性能。
56.在本实施例中，上述金属材料包括铜铁合金，其硬度适中，并且其可以适应多次的压接，使用寿命时间长。
57.实施例9
58.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
59.本实施例提供一种弹片针，与实施例1提供的弹片针基本相同，其主要区别在于：头部1、针本体2和尾部3的表面均设置有电镀层。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。便于提升其弹片针的使用性能，极大的提升其使用时的理化性能，提升其使用寿命。
60.实施例10
61.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
62.本实施例提供一种弹片针，与实施例1提供的弹片针基本相同，其主要区别在于：头部1、针本体2和尾部3的厚度均为0.10mm～0.15mm。由于该弹片针是用于连接屏体连接器，需要匹配其尺寸，其尺寸位于0.10mm～0.15mm便于其安装，优选地，其弹片针的厚度为0.12mm，是作为安装的最佳厚度，其安装稳定性更佳。
63.在使用时，将上述定位槽4对准屏体连接器对应的卡接柱内，安装好即可进行使用。
64.综上，本实用新型的实施例提供一种弹片针，包括依次连接的头部1、针本体2和尾部3，且头部1、针本体2和尾部3为一体成型；针本体2为c字形结构，针本体2由至少一根伸缩弹片201组成，头部1上设置有导通接触端，尾部3远离针本体2的一侧设有测试体接触端。上述头部1用于连接屏体连接器，其能嵌设于屏体连接器的夹层中，提升其导通的精度。上述针本体2用于连接导通屏体连接器和测试体，提升其二者的连接的导电精度，提升其连接效果。上述尾部3用于连接上述所述测试体接触端有针对不同被测试体设计的可选接触头型，包括但不限于长条形单锯齿头型和不规则弧形头型。为了确保产品能够正常运作，电性功能测试是非常必要的。上述c字形结构为多条伸缩片组成，其用于结构的优势在于c字形结构弯折部分相较s型弹片在压力下的保持状态更远离弹性大幅衰减的点，c字形结构多条弹性片在加强可恢复性的同时也考量了探针与pcb的压合力度。依次连接的头部1、针本体2和尾部3，且头部1、针本体2和尾部3为一体成型，可以极大的提升其机械性能。因此，该弹片针，其能够在压力下的保持状态下更远离弹性大幅衰减的点，并且可以增加其针本体2的可恢复性，也增加了探针与pcb的压合力度。
65.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。