一种电极箔取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极箔制造技术领域，尤其是一种电极箔取样装置。


背景技术：

2.电极箔包括腐蚀箔和化成箔，是生产铝电解电容器的关键性基础材料，用于承载电荷。
3.电极箔下线后需要取样进行产品性能检测，按规定位置取得的小样能够准确反映该卷电极箔的性能水平。以往，通常采用人工裁切取样的方式，然而取样效率低下，实际裁切质量因受到工人操作水平、情绪的影响而十分不稳定，且裁切进程中极易损及电极箔表面。鉴于此，借助电极箔取样装置来完成对电极箔的裁切、取样成为了一种日渐流行的实施方式。例如，中国实用新型专利cn210071359u公开了一种铜箔样品采集装置，包括载刀台，所述载刀台上设有刀片，所述载刀台通过弹力复原器与切割台相连接，所述刀片与切割台之间设有铜箔放置口，所述载刀台底部连接有传动杆，所述传动杆上设有操作开关。如此不仅能够降低现有取样操作难度，而且保证铜箔样品的表面完整性，从而避免样品制取过程中的损伤对后续检测数据的影响。然而，在上述铜箔样品采集装置实际应用中，其取样效率较低，难以适应检测节拍。究其原因在于：单次操作仅能完成一件电极箔取样，另外相较于人工裁切需要投入更多的辅助工时。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该电极箔取样装置的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种电极箔取样装置，其包括冲裁模具、承托架。承托架用于辅助冲裁模具体，其包括有底板、顶板以及布置于底板和顶板之间的多个立柱。冲裁模具包括有上模板、前置冲裁刀、后置冲裁刀、下模板以及动力部。上模板布置于顶板的正下方，且由动力部直接驱动。前置冲裁刀、后置冲裁刀均固定于上模板的底壁上，且沿着前后方向相并排而置。下模板布置于上模板的正下方，且与底板相隔设定距离d。由下模板的顶壁分别向下延伸出有一与前置冲裁刀相适配的前置冲裁槽、一与后置冲裁刀相适配的后置冲裁槽。当预取样电极箔在下模板上放置到位后，动力部启动，上模板在驱动力的作用下相向于下模板进行位移运动，与此同时，前置冲裁刀、后置冲裁刀一一对应地进入到前置冲裁槽、后置冲裁槽内，预取样电极箔相邻区域因同时受到冲裁力作用而被分割出两个取样条。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，冲裁模具还包括导柱和导套。导柱的数量设为多个，均同时布置于下模板和顶板之间。导套与导柱相配套应用，其嵌设于上模板内。在上模板相对于下模板执行位移运动的进程中，导套始终沿着导柱进行滑移运动。
7.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，冲裁模具还包括有至少一个柱状弹
簧。柱状弹簧套设于导柱上，且被弹性地压靠于下模板和上模板之间。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，动力部包括有弧形推顶块、销轴、承力座以及手柄。承力座固定于顶板的顶壁上。而弧形推顶块借由销轴铰接于承力座上。手柄固定于弧形推顶块的一端。当对手柄进行扳动时，弧形推顶块可绕着销轴的中心轴线进行旋动，以驱动上模板向着下模板进行位移运动。
9.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，动力部还包括有复位弹簧。复位弹簧的两端部分别一一对应地固定于顶板、手柄上，以始终施加一弹性回复力至手柄。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，电极箔取样装置还包括有收集盒。收集盒包括有盒本体。由盒本体的顶壁向下延伸出有一收料室。盒本体被放置于所述底板上，且收料室同时与前置冲裁槽和后置冲裁槽保持正对位。
11.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，收集盒还包括有隔板。隔板嵌设于收料室内，以收料室分隔为前置收料分室和后置收料分室。当收集盒在底板上被放置到位后，前置收料分室、后置收料分室分别一一对应地与前置冲裁槽、后置冲裁槽保持正对位。
12.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，假定收集盒的高度尺寸为h，则d-h≤1mm。
13.相较于传统设计结构的电极箔取样装置，在本实用新型所公开的技术方案中，其上模板同时配套有前置冲裁刀和后置冲裁刀。在执行取样操作时，动力部启动驱使下模板相向于下模板进行位移运动，直至前置冲裁刀、后置冲裁刀分别一一对应地沉陷于前置冲裁槽、后置冲裁槽中，利于裁切力可在预取样电极箔上同时分割出两件相互独立的取样条，从而成倍地提升了取样速度，以满足检测节拍要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型中电极箔取样装置第一种实施方式的结构示意图。
16.图2是图1的a-a剖视图。
17.图3是本实用新型中电极箔取样装置第二种实施方式的结构示意图。
18.图4是本实用新型中电极箔取样装置第三种实施方式的结构示意图。
19.图5是图4的b-b剖视图。
20.1-冲裁模具；11-上模板；12-前置冲裁刀；13-后置冲裁刀；14-下模板；141-前置冲裁槽；142-后置冲裁槽；15-动力部；151-弧形推顶块；152-销轴；153-承力座；154-手柄；155-复位弹簧；16-导柱；17-导套；18-柱状弹簧；19-抗磨板；2-承托架；21-底板；22-顶板；23-立柱；3-收集盒；31-盒本体；311-收料室；3111-前置收料分室；3112-后置收料分室；32-隔板。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本实用新型中电极箔取样装置第一种实施方式的结构示意图及其a-a剖视图，可知，其主要由冲裁模具1和承托架2构成。其中，承托架2用于辅助冲裁模具体，其包括有底板21、顶板22以及布置于底板21和顶板22之间的4个立柱23。冲裁模具1包括有上模板11、前置冲裁刀12、后置冲裁刀13、下模板14以及动力部15。上模板11布置于顶板22的正下方，且由动力部15来直接驱动。前置冲裁刀12、后置冲裁刀13均固定于上模板11的底壁上，且沿着前后方向相并排而置。下模板14布置于上模板11的正下方。由下模板14的顶壁分别向下延伸出有一与上述前置冲裁刀12相适配的前置冲裁槽141、一与上述后置冲裁刀13相适配的后置冲裁槽142。通过采用上述技术方案进行设置，动力部15单次动作即可以在预取样电极箔上同时分割出两件相互独立的取样条，从而成倍地提升了取样速度，以满足检测节拍的要求。
23.上述电极箔取样装置的工作原理大致如下：当预取样电极箔在下模板14上放置到位后，动力部15启动，上模板11在驱动力的作用下相向于下模板14进行位移运动，与此同时，前置冲裁刀12、后置冲裁刀13一一对应地进入到前置冲裁槽141、后置冲裁槽142内，预取样电极箔相邻区域因同时受到冲裁力作用而被分割出两个取样条。
24.在此需要说明的，由于前置冲裁刀12、后置冲裁刀13为主裁切功能件，裁切过程中需要受到电极箔的反复磨削，经过一点时期应用，且刃口势必会发生严重的磨损，进而会影响到裁切取样的效率以及电极箔取样条的裁切面光滑度，鉴于此，前置冲裁刀12和后置冲裁刀13均借由螺钉以实现于上模板11底壁的可拆卸联接。如此一来，当前置冲裁刀12或/和后置冲裁刀13的刃口磨损超标时，可以方便、快捷地对其执行换新操作。
25.作为上述冲裁模具1结构的进一步细化，由图1、2中所示，其还增设有导柱16和导套17。导柱16的数量设为多个，均同时布置于下模板14和顶板22之间。导套17与导柱16相配套应用，其嵌设于上模板11内。在上模板11相对于下模板14执行位移运动的进程中，导套17始终沿着导柱16进行滑移运动。如此一来，可以有效地确保上模板11相向于下模板14执行位移运动具有良好的定向性，进而确保前置冲裁刀12、后置冲裁刀13可分别精准、无偏差地插配至与之相对应的前置冲裁槽141、后置冲裁槽142中，最终确保取样操作得以顺利、高效的执行。
26.当然，如图1、2中所示，亦可以在其中一或多个导柱16上套设柱状弹簧18。柱状弹簧18始终被弹性地压靠于下模板14和上模板11之间。当取样操作完毕，动力部15放松对上模板11的压靠后，在柱状弹簧18弹性推顶力的作用下上模板11可以自发地远离下模板14而回复至初始位置，完全无需额外输入外力执行复位操作，为下一次冲裁、取样操作作好准备，在确保冲裁模具1具有较为简洁设计结构的前提下确保其具有良好的运转灵活性。
27.已知，动力部15可以采取多种设计结构以实现对上模板11的驱动，例如，在不考虑制造成本和配套的前提下，可以选取直线电机、液压缸或气压缸。当然，亦可以采取纯手工驱动的方式，其相较于上述的机械驱动方式其设计结构极为简单、制造成本极低，随时随地地利用手动操作即可完成对上模板11驱动的实施方案，具体如下：如图1中所示，动力部15主要由弧形推顶块151、销轴152、承力座153以及手柄154等几部分构成。承力座153直接焊
接固定于顶板22的顶壁上。而弧形推顶块151借由销轴152铰接于承力座153上，相对应地，在承力座153开设有避让腔，以确保弧形推顶块151具有足够的偏摆自由度。手柄154固定于弧形推顶块151的一端。当对手柄154进行扳动时，弧形推顶块151可绕着销轴152的中心轴线进行旋动，以驱动上模板11向着下模板14进行位移运动。
28.当然，作为上述动力部15结构的进一步优化，如图1、2中所示，其还增设有复位弹簧155。复位弹簧155的两端部分别一一对应地固定于顶板22、手柄154上，以始终施加一弹性回复力至手柄154。当取样操作完成后，由于弹性回复力的辅助作用操作人员仅需施于较小的推拉力即可将手柄154扳回原位，利于降低操作人员的工作强度。
29.已知，在执行对电极箔的取样操作时，操作人员需要反复地扳动手柄154，意味着弧形推顶块151反复地摩擦上模板11，长此以往，弧形推顶块151和顶板22必然受到严重的磨损，需要后期投入的大量的人力、物力对两者进行换新操作。鉴于此，图3示出了本实用新型中电极箔取样装置第二种实施方式的结构示意图，可知，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：冲裁模具1额外增设有抗磨板19。抗磨板19借由螺钉固定于上模板11的顶壁上，当扳动手柄154预执行对上模板11的驱动时，弧形推顶块151始终顶触于抗磨板19上。由于抗磨板19优选由自润滑性较好的塑料制成，可以有效降低相对摩擦系数，不但可以有效地提升弧形推顶块151的滑动灵活性，在一定程度上降低所需施加手柄154上的扳动力，而且当抗磨板19磨损超标时，可以方便、快捷地对其执行换新操作。
30.已知，底板21的材质为结构强度较高的铸铁或钢，远远高于电极箔的屈服强度以及耐磨损强度。在上述第一种实施方式和第二种实施方式中，经由前置冲裁槽141以及后置冲裁槽142排出的取样条直接落料至底板21上。后续当操作人员执行拾料操作时，不可避免地会在底板21上拖拉取样条，势必会导致其表面功能层的磨损，进而影响到后期检测数据的准确度。鉴于此，图4、图5示出了本实用新型中电极箔取样装置第三种实施方式的结构示意图及其b-b剖视图，可知，其相较于上述第二种实施方式的区别点在于：在实际对电极箔执行取样操作时，可以在下模板14的正下方置放一收集盒3。收集盒3包括有盒本体31。由盒本体31的顶壁向下延伸出有一收料室311。盒本体31被放置于底板21上，且收料室311同时与前置冲裁槽141和后置冲裁槽142保持正对位。盒本体21宜选取材质特性较软的塑料或橡胶制成。当电极箔被取样完成后，经由前置冲裁槽141以及后置冲裁槽142排出的取样条直接落料至收集盒3内，如此一来，不但有效地解决了取样条因不正当拾取而导致的其表面功能层受到损伤现象的发生，而且还节省了大量操作人员的拾料时间，利于降低劳动强度。
31.另外，当电极箔被裁切完成后，所产生的两个在取样条在收料室311落料后难以进行区分，进而导致混淆现象的发生。如果取样条在收集过程中出现混淆，造成取样位置与取样条实物的不一致，则记录的测试数据会出现偏差，给后套检验工序的判定工作造成干扰，严重时会给生产管理人员传达错误信息，继而使其实施错误的调整方案，影响正常生产。鉴于此，作为收集盒3结构的进一步改进，如图4、5中所示，在其收料室311还嵌设有隔板32。隔板32以收料室311分隔为前置收料分室3111和后置收料分室3112。当收集盒3在底板21上被放置到位后，前置收料分室3111、后置收料分室3112分别一一对应地与前置冲裁槽141、后置冲裁槽142保持正对位。当电极箔被取样完成后，经由前置冲裁槽141以及后置冲裁槽142排出的取样条直接分别一一对应地落料至前置收料分室3111、后置收料分室3112内，从而有效地避免了取样条之间发生磨损或混料现象的发生。
32.最后需要说明的是，在确保收集盒3可被顺畅地置入的前提下，其顶壁愈靠近下模板14底壁收料效果愈佳，而且还可避免取样条在落料进程中因姿态改变而引起的相互刮擦现象的发生。一般说来，根据长期实验论证，假定收集盒的高度尺寸为h，则d-h≤1mm时应用效果最佳。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。