一种安全工程用安全护具强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全工程技术领域，具体为一种安全工程用安全护具强度检测装置。


背景技术：

2.安全护具是指施工现场上的所有作业人员所需要佩戴的防护设备，最常见的安全护具就是安全帽，安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。
3.现有的安全护具在生产时需要对护具进行强度检测，现有的检测装置大部分只能检测安全帽同一位置的冲击强度，不方便检测不同位置的抗冲击强度，同时现有的检测装置不方便夹持不同大小的安全帽，适用性较差，现有的安全工程用安全护具强度检测装置存在不方便检测不同位置的抗冲击强度和不方便夹持不同大小的安全帽等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全工程用安全护具强度检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安全工程用安全护具强度检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面套接有调节环，所述调节环的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有夹紧块，所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与夹紧块固定连接，所述第一轴杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有限位环，所述限位环与第一轴杆固定连接，所述工作台的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端固定连接有支撑台。
8.可选的，所述工作台的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外表面套接有传动带，所述第一滚轮通过传动带传动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与第一轴杆固定连接，所述工作台的上表面固定连接有防护箱，所述第二滚轮与传动带位于防护箱的内部。
9.可选的，所述支撑台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外表面固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮的外表面缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端可拆卸连接有冲击块，所述支撑台的内部开设有第二通孔。
10.可选的，所述支撑台的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的外表面固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面固定连接有挡板，所述导向杆的外表面套接有第三弹簧，所述挡板的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的固定端与支撑台固定连接。
11.可选的，所述调节环和支撑板的数量为两个，每个所述支撑板上的夹紧块数量为
四个，相互对称。
12.可选的，所述工作台的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为若干个，均匀分布在工作台的下表面。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种安全工程用安全护具强度检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该安全工程用安全护具强度检测装置，通过驱动电机、传动带和第一轴杆的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机的转动，带动第一滚轮转动，进而带动传动带转动，从而使第二滚轮和第一轴杆转动，对安装在支撑板上的安全进行角度调节，从而起到了方便检测安全护具不同位置抗冲击强度的作用，达到了提高检测可靠性的目的。
16.2、该安全工程用安全护具强度检测装置，通过调节块、夹紧块、第一弹簧和第二弹簧的配合设置，在使用的过程中可以观察安全护具的大小，通过拨动调节块，挤压第二弹簧，调节两个调节块之间的距离，然后将安全护具夹到夹紧块上，在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，夹紧安全护具，从而起到了方便夹持不同大小安全护具的作用，达到了检测装置适用性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型前视结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑台的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、固定板；3、第一轴杆；4、调节环；5、支撑板；6、滑杆；7、夹紧块；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、限位环；11、第一电动推杆；12、支撑台；13、驱动电机；14、传动带；15、第二滚轮；16、防护箱；17、伺服电机；18、缠绕轮；19、牵引绳；20、冲击块；21、导向杆；22、挡板；23、第二电动推杆；24、第三弹簧；25、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种安全工程用安全护具强度检测装置，包括工作台1，工作台1的内部固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出轴的外表面固定连接有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带14，第一滚轮通过传动带14传动连接有第二滚轮15，第二滚轮15与第一轴杆3固定连接，工作台1的上表面固定连接有防护箱16，第二滚轮15与传动带14位于防护箱16的内部，通过驱动电机13、传动带14和第一会轴杆的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机13的转动，带动第一滚轮转动，进而带动传动带14转动，从而使第二滚轮15和第一轴杆3转动，对安装在支撑板5上的安全进行角度调节，从而起到了方便检测安全护具不同位置抗冲击强度的作用，达到了提高检测可靠性的目的，工作台1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有第一轴杆3，第一轴杆3的外表面套接有调节环4，调节环4的外表面固定连接
有支撑板5，支撑板5的外表面固定连接有滑杆6，滑杆6的外表面滑动连接有夹紧块7，滑杆6的外表面套接有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与夹紧块7固定连接，第一轴杆3的外表面套接有第二弹簧9，第二弹簧9的一端固定连接有限位环10，限位环10与第一轴杆3固定连接，通过调节块、夹紧块7、第一弹簧8和第二弹簧9的配合设置，在使用的过程中可以观察安全护具的大小，通过拨动调节块，挤压第二弹簧9，调节两个调节块之间的距离，然后将安全护具夹到夹紧块7上，在第一弹簧8和第二弹簧9的弹力作用下，夹紧安全护具，从而起到了方便夹持不同大小安全护具的作用，达到了检测装置适用性的目的工作台1的上表面固定连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11的活动端固定连接有支撑台12，支撑台12的上表面固定连接有支撑座，支撑座的上表面固定连接有伺服电机17，伺服电机17输出轴的外表面固定连接有缠绕轮18，缠绕轮18的外表面缠绕有牵引绳19，牵引绳19的一端可拆卸连接有冲击块20，支撑台12的内部开设有第二通孔，支撑台12的下表面固定连接有支撑块，支撑块的外表面固定连接有导向杆21，导向杆21的外表面固定连接有挡板22，导向杆21的外表面套接有第三弹簧24，挡板22的一侧固定连接有第二电动推杆23，第二电动推杆23的固定端与支撑台12固定连接，调节环4和支撑板5的数量为两个，每个支撑板5上的夹紧块7数量为四个，相互对称，工作台1的下表面固定连接有万向轮25，万向轮25的数量为若干个，均匀分布在工作台1的下表面。
24.使用时，通过伺服电机17转动，带动缠绕轮18转动，将牵引绳19缠绕到缠绕轮18上，提升冲击块20，然后通过第二电动推杆23的伸展，闭合挡板22，加压第三弹簧24，使冲击块20位于挡板22上，然后通过观察安全护具的大小，拨动调节块，挤压第二弹簧9，调节两个调节块之间的距离，然后将安全护具夹到夹紧块7上，在第一弹簧8和第二弹簧9的弹力作用下，夹紧安全护具，固定完成后，关闭第二电动推杆23，使第二电动推杆23不施力，在第三弹簧24的弹力作用下，两个挡板22弹开，冲击块20从挡板22上掉落，落到安全护具上，对安全护具进行检测，当需要检测安全护具不同角度的抗冲击角度时，可以通过驱动电机13的转动，带动第一滚轮转动，进而带动传动带14转动，从而使第二滚轮15和第一轴杆3转动，对安装在支撑板5上的安全护具进行角度调节，调节完成后，再吃重复上述的操作，对安全护具的不同角度进行抗冲击检测，同时可以通过第一电动推杆11的伸缩，调节支撑台12的高度，进而检测不同高度下安全护具的抗冲击强度，使用完后，可以推动检测装置，在底部万向轮25的作用下，实现检测装置的自由移动。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该安全工程用安全护具强度检测装置，通过驱动电机13、传动带14和第一轴杆3的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机13的转动，带动第一滚轮转动，进而带动传动带14转动，从而使第二滚轮15和第一轴杆3转动，对安装在支撑板5上的安全进行角度调节，从而起到了方便检测安全护具不同位置抗冲击强度的作用，达到了提高检测可靠性的目的，通过调节块、夹紧块7、第一弹簧8和第二弹簧9的配合设置，在使用的过程中可以观察安全护具的大小，通过拨动调节块，挤压第二弹簧9，调节两个调节块之间的距离，然后将安全护具夹到夹紧块7上，在第一弹簧8和第二弹簧9的弹力作用下，夹紧安全护具，从而起到了方便夹持不同大小安全护具的作用，达到了检测装置适用性的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。